CN107407277A - 泵设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于泵送流体(13)的泵设备(10)，泵设备包括：泵壳体(12)，其包括环形区段(22)；泵环(14)，其是能变形的并且至少以区域形式限定出环形泵腔(57)；第一接头(51)和第二接头(52)，该第一接头(51)和该第二接头(52)与泵腔(57)处于流体连接中；偏心件(18)，其以能相对于泵壳体(12)转动的方式构造并且以如下方式布置在泵设备(10)中，即，使得偏心件(18)依赖于偏心件(18)的当前的转动位置地使泵环(14)变形成使泵环(14)至少以区域形式压向环形区段(22)，以便通过偏心件(18)的转动使流体(13)依赖于偏心件的当前的转动位置地沿泵腔(57)从第一接头(51)朝第二接头(52)运输；卡紧件(114)，其构造成使泵环(14)在卡紧件区域(45)中静态地压向泵壳体(12)的环形区段(22)，其中，泵环(14)具有至少一个用于容纳卡紧件(114)的至少一个区域的凹部(47)，并且其中，凹部(47)以如下方式确定规格，即，在偏心件(18)的每个转动位置中，在卡紧件(114)的径向内侧(50)和泵环(14)之间至少以区域形式设置有间距(48)。

Description

泵设备

技术领域

本发明涉及一种用于泵送液体的泵设备。

背景技术

泵设备或泵在此理解为用于运输液体的工作机器。液体也包含液体固体混合物、膏和带有很少的气体份额的液体。在泵设备运行时，驱动功转换为被传输的液体的动能。

所示的泵设备也被称为轨道泵(Orbitalpumpe)、旋转膜泵或蠕动泵。

泵设备可以用于将液体从存储器，例如罐引导至期望的环境中，例如内燃机的排气装置中。

由文献DE 10 2013 104 245 A1公知了一种构造为轨道泵的泵设备，其具有带有至少一个入口和至少一个出口的泵壳体，其中，偏心件以能相对于泵壳体转动的方式布置在泵壳体上。为了使偏心件运动设置有电驱动器。在偏心件和泵壳体之间存在可变形的膜，其和泵壳体一起限界出从至少一个入口到至少一个出口的运输路径，并且构造出运输路径的至少一密闭件。在此，通过偏心件的运动能移动至少一个密闭件，用以沿运输路径运输。

文献WO 2012/126544 11描述了一种用于配量液体的配量系统和泵设备，泵设备具有可以以电动马达驱动的偏心驱动器。具有两个运输方向的泵设备具有泵环和静止环，静止环相对于泵环和偏心驱动器布置成使得在静止环和泵环之间形成泵腔，该泵腔在电动马达转动时改变其形状，以便使待配量的液体运输通过泵腔。在文献中描述了轨道泵的作用原理。

发明内容

在此背景下，本发明提出一种具有权利要求1的特征的泵设备。具体实施方式由从属权利要求和说明书得到。

在此，提出一种用于泵送液体的泵设备。泵设备具有液压壳体，在液压壳体中容纳有泵环和偏心件，偏心件通过轴与驱动器联接，以便能够通过驱动器和轴实现偏心件的转动，轴限定出泵设备的轴向方向和径向方向，液压壳体包括环形区段、第一侧向区段和第二侧向区段，环形区段具有第一轴向侧和第二轴向侧，第一侧向区段布置在第一轴向侧上，第二侧向区段布置在第二轴向侧上，泵环至少以区段形式布置在第一侧向区段和第二侧向区段之间，并且第二侧向区段构造为用于驱动器的驱动器法兰。

第二侧向区段构造为驱动器法兰能够实现简单的定心以及进而简化的安装。

根据一个实施方式，环形区段具有第一内面，其与第一侧向区段的外面处于接触中，并且环形区段具有第二内面，其与第二侧向区段的外面处于接触中。这能够实现区段相互间的可靠连接。

根据一个实施方式，第一内面和第一侧向区段的外面构造成限制第一侧向区段相对于环形区段沿径向方向的运动，并且其中，第二内面和第二侧向区段的外面构造成限制第二侧向区段相对于环形区段沿径向方向的运动。由此，在安装时能够实现区段相对彼此的引导，并且液压壳体在安装后是稳定的，由此使得泄漏的危险减小。

根据一个实施方式，第一内面和第一侧向区段的外面通过第一焊接连接部相互连接，并且第二内面和第二侧向区段的外面通过第二焊接连接部相互连接。由此，能够实现区段的良好连接。

根据一个实施方式，第一焊接连接部和第二焊接连接部分别设置在环形区段的周长的至少70％上。因为泄漏的危险依赖于区段的可靠连接，所以该值范围是有利的。

根据一个实施方式，环形区段的径向外侧在第一焊接连接部的轴向区域中以及在第二焊接连接部的区域中柱形地构造。由此，使得焊接连接部的产生变得容易。

根据一个实施方式，第一焊接连接部和第二焊接连接部分别设计为激光焊接连接部。通过环形区段和侧向区段的设计方案，该焊接连接类型可以很好地得到执行。

根据一个实施方式，第一侧向区段在外面的区域中具有第一材料，环形区段在第一内面的区域中具有第二材料，第一材料与第二材料相比能够实现更大的激光吸收，以便能够实现激光穿射焊接(Laserdurchstrahlschweiβen)。通过选择相应的带有在激光吸收方面不同的特性的材料，可以使用激光穿射焊接。

根据一个实施方式，第一内面、第二内面、第一侧向区段的外面和第二侧向区段的外面由塑料制成。

根据一个实施方式，泵设备具有卡紧件，其构造成使泵环在卡紧件区域中静态地压向泵壳体的环形区段。这种卡紧件能够实现泵通道在卡紧件区域中的简单的密闭。

根据一个实施方式，在第一侧向区段的内侧设置有留空部，留空部构造成至少以区域形式容纳卡紧件，并且由此支撑卡紧件。第一侧向区段因此承担附加的功能，并且第一侧向区段的定位也导致对卡紧件的方位的限定。

根据一个实施方式，留空部构造成盲孔式的，以便阻止待运输的流体流出。

根据一个实施方式，在第二侧向区段的内侧设置有卡紧件开口，卡紧件开口构造成至少以区域形式容纳卡紧件，并且由此支撑卡紧件。第二区段在环形区段上的定位因此也限定了卡紧件的方位。

根据一个实施方式，卡紧件开口构造为贯通开口，以便能够实现卡紧件从第二侧向区段的外侧引入。从该侧引入是有利的，这是因为卡紧件开口在安装在第二侧向区段的该侧之后通过驱动器覆盖或保护。

根据一个实施方式，在环形区段上设置有至少一个带有安装开口的安装机构，安装开口沿第一安装开口方向延伸，以便能够实现泵设备的安装。在环形区段上设置安装开口能够实现对在其中有重要的部件的环形区段的良好的保持。也可以设置两个、三个或更多个安装机构。

根据一个实施方式，至少一个安装机构作为凸鼻构造在环形区段的周边区域上。

根据一个实施方式，在第二侧向区段上设置有至少一个带有安装开口的安装机构，安装开口沿第二安装开口方向延伸，以便能够实现泵设备的安装。当第二侧向区段也构造为驱动器法兰并且因此承载驱动器的至少一部分时，在第二侧向区段上设置相应的安装机构尤其是有利的。

根据一个实施方式，第一安装开口方向和第二安装开口方向是彼此平行的。由此，泵设备在安装好的状态下可以在直线运动中得以紧固，例如在内燃机的区域中得以紧固。

根据一个实施方式，第二侧向区段具有管形区域，轴至少以区域形式延伸通过该管形区域。这种管形区域使将驱动器的一部分紧固在管形区域上变得容易，而且尽管如此仍然可以利用轴进行工作。

根据一个实施方式，驱动器具有定子设施，定子设施紧固在第二侧向区段的管形区域上。由此，在第二侧向区段在环形区段上对准后，管形区域以及进而还有定子设施同样得以对准，另外的定心步骤可以取消。

根据一个实施方式，第二轴承构造为带有内圈和外圈的滚动轴承，并且偏心件贴靠到第二轴承的内圈上。这能够实现如下安装，其中，轴在偏心件中填塞，并且必要时也在第二轴承中填塞。

根据一个实施方式，第二侧向区段具有凸肩，凸肩构造成限制第二轴承沿轴向方向朝凸肩的运动，其中，在凸肩和第二轴承之间设置有密封圈，其内直径大于第二轴承的内直径。这种密封圈能够实现以注塑法来制造第二侧向区段，并且第二轴承在此通过密封圈来保护。

根据一个实施方式，第二侧向区段具有管形区域，并且密封圈的内直径小于管形区域的内直径。由此，在使用注塑法来制造第二侧向区段时能够实现良好的密闭，这是因为注塑模具在凸肩的区域中可以轴向贴靠到密封圈上。

根据一个实施方式，第一轴承构造为浮动轴承，并且第二轴承构造为固定轴承。该构造能够实现简单且可靠的安装。

根据一个实施方式，偏心件轴承能相对于偏心件轴向移动。由此，偏心件轴承和进而还有泵环与轴的轴向移动分离，并且泵环因此可以沿轴向方向在限定的条件下工作。

根据一个实施方式，第二轴承构造为滚针轴承。这种滚针轴承能够实现偏心件相对于滚针轴承的轴向移动。

根据一个实施方式，偏心件轴承与偏心件相比具有更小的轴向延伸尺寸。由此，偏心件轴承可以相对于偏心件沿轴向方向运动，而不会使偏心件轴承从偏心件上滑下来。

根据一个实施方式，泵环与第一侧向区段和第二侧向区段处于接触中。这能够实现将挤压力构造到泵环上，并且进而能够实现良好的密闭。

根据一个实施方式，在液压壳体中设置有泵环载体。

根据一个实施方式，液压壳体的环形区段具有第一凸缘，液压壳体的第一侧向区段在轴的径向方向上通过第一凸缘来保持。在第一凸缘上可以设置内面，其与第一侧向区段的外面协同作用。

根据实施方式，液压壳体的环形区段具有第二凸缘，液压壳体的第二侧向区段在轴的径向方向上通过第二凸缘保持。在第二凸缘上可以设置内面，其与第二侧向区段的外面协同作用。

根据一个实施方式，漏斗件设置使泵环安装在环形区段中。漏斗件具有第一轴向端部和与第一轴向端部对置的第二轴向端部。漏斗件在内侧从第一端部朝第二端部至少以区域形式变细，以便在泵环朝第二端部移入漏斗件时导致泵环的径向压缩，从而泵环可以以径向压缩的状态滑动到环形区段的内部区域中。

根据一个实施方式，漏斗件的第二端部小到使得漏斗件至少部分配合到环形区段中，从而第二端部可以布置在泵环的径向内部区域附近。由此，更好地阻止了泵环在其位于目标定位上之前扩大。

本发明的其他优点和设计方案由说明书和附图得到。

应理解的是，之前提到的和随后还将阐述的特征不仅可以以分别说明的组合，而且也可以以另外的组合或单独地来使用，而不会离开本发明的范围。

附图说明

本发明借助附图中的实施方式示意性地示出，并且参考附图示意性地和详细地描述。其中：

图1以截面图示出所描述的泵设备的一个实施方案；

图2示出图1的泵设备的侧视图；

图3以截面图示出图1的泵设备；

图4以立体图示出图1的液压壳体的环形区段；

图5以立体图示出图4的环形区段和安装在其中的泵环和偏心件轴承；

图6以侧视图示出图5的环形区段；

图7以纵截面图示出图6的环形区段；

图8示出图1的液压壳体的第一侧向区段的外侧的立体图；

图9示出图8的第一侧向区段的内侧的立体图；

图10示出图8的第一侧向区段的侧视图；

图11示出图8的第一侧向区段的纵截面图；

图12示出图1的液压壳体的第二侧向区段的外侧的立体图；

图13示出图12的第二侧向区段的内侧的立体图；

图14示出图12的第二侧向区段的侧视图；

图15以纵截面图示出图12的第二侧向区段；

图16以侧视图示出带有环形区段和安装在其上的第一侧向区段和第二侧向区段的液压壳体；

图17以纵截面图示出图16的液压壳体；

图18以侧视图示出图1的液压壳体和安装在其中的轴；

图19以纵截面图示出图18的液压壳体；

图20以立体图示出图18的液压壳体；

图21示出图1的定子设施的立体图；

图22示出穿过图1的转子设施的纵截面图；

图23示出图1的泵设备的侧视图；

图24以立体图示出密封圈；

图25以分解图示出图1的泵设备；

图26以纵截面图示出借助漏斗件将泵环安装在环形区段中；以及

图27以俯视图示出图26的漏斗件。

具体实施方式

图1以截面图示出所提出的泵设备的一个实施方案，其总体上用附图标记10表示，并且构造为轨道泵。该图示示出液压壳体12、泵环14、泵环载体16、偏心件18、轴20、驱动器140、第一轴承110、第二轴承118、也可以被称为环形件112的套筒112、也可以被称为隔腔定位销的卡紧件114、偏心件轴承116和也可以被称为密封垫圈120的密封圈120。

在该实施方案中，第一轴承110作为浮动轴承安装，并且第二轴承118作为固定轴承安装。这实现了良好的支承。

作为偏心件轴承116可以使用滚针轴承。该滚针轴承具有沿径向方向很小的延伸尺寸。其他的轴承类型，例如滚动轴承也是可行的。偏心件轴承116能够实现力在自身转动的偏心件18和抗相对转动地(drehfest)布置的泵环14或泵环载体16之间的少摩擦的传递。

液压壳体12包括环形区段22、第一侧向区段24和第二侧向区段26，第一侧向区段也可以被称为泵盖，第二侧向区段也可以被称为马达法兰或驱动器法兰。两个侧向区段24、26彼此背对地布置。在此，泵环14至少以区段形式位于液压壳体12的两个侧向区段24、26之间。环形区段22具有第一凸缘74和第二凸缘75。

驱动器140具有定子设施145和转子设施146。驱动器140部分紧固在第二侧向区段26的管形区域170上。

泵壳体12具有卡锁件27，其构造成用于在将卡紧件114引入泵壳体12中的情况下卡入，并且轴向地固定卡紧件114。卡紧件114的引入可以在安装驱动器140之前实现。

泵环14是能变形的，并且可以由弹性体材料或其他能变形的材料制成。

图2示出图1的泵设备10的侧视图。

图3示出沿图2的切割线III-III来看穿过泵设备10的横截面图。设置有第一接头51和第二接头52，并且接头51、52与泵腔57处于流体连接(Fluidverbindung)中，泵腔构造在液压壳体的环形区段22和泵环的作用面46之间，并且在图3的图示中环形地沿顺时针方向从第一接头51朝第二接头52延伸。泵腔57在沿逆时针方向从第一接头51朝第二接头52延伸的区段中通过卡紧件114接触激活，其方式是，卡紧件114使泵环14的作用面46静态地压向液压壳体12的环形区段22，并且由此阻止或者至少强烈地减少流过该区段的流体流。在其中卡紧件114使泵环14的作用面46压向环形区段22的区域随后也被称为卡紧件区域45。

该图示在液压壳体12内部示意性地和关于泵环14的变形夸张地示出，以便阐述该原理。

轨道泵的工作原理随后借助图1和图3描述。

偏心件18位于轴20上并且由该轴驱动。另一方面，驱动器140，通常是马达或电动马达，用以驱动轴20。根据一个实施方式，能控制的驱动器140设置为驱动器140。

轴20在此围绕其纵轴线21转动，纵轴线限定出泵设备10的轴向方向。偏心件18因此同样以围绕轴20的纵轴线的转动运动来运动。偏心件18的运动通过轴承116和通过泵环载体16传递到泵环14上。泵环载体16和泵环14相对于液压壳体12是抗相对转动的，但它们依赖于偏心件18的转动位置在局部靠近环形区段22或远离环形区段22地运动。在图3中，偏心件18朝以箭头19示出的方向指向，在所示的示例中朝9点钟方向指向，即偏心件18的带有最大的径向延伸尺寸的区域朝箭头19的方向指向。这导致的是，泵环14朝该方向19运动并且在区域58中压向环形区段22。由此，泵通道57在区域58中被减小或完全封闭。

当现在偏心件沿顺时针方向转动时，在其上泵环14压向环形区段22的部位58同样沿顺时针方向一起移行，并且由此，泵腔57中的流体沿顺时针方向从第一接头51朝第二接头52泵送或传输。流体技术上的短接(其中，流体从第二接头52沿顺时针方向到达第一接头51)通过卡紧件114或泵腔57在该区域中的另外的中断部而被禁止。

泵设备10也在相反的方向上运转，其方式是，偏心件18的转动方向发生逆转。

泵设备的安装

随后逐步地描述泵设备的安装。

环形区段

图4示出液压壳体12的环形区段22，其也可以被称为环形构件22。第一接头51和第二接头52布置在环形区段22上。在环形区段22的外侧上设置有两个安装机构184、185，其分别带有至少一个安装开口81、82，安装机构184、185构造成用于借助未示出的螺丝或销栓紧固泵设备10。

在环形区段22的内侧设置有面23，其用于限制泵环14向外的运动，并且由此能够实现泵环14的变形。

图5示出在装入膜14和随后装入偏心件轴承116之后的环形区段22。像在图1中看到的那样，泵环14的最大的径向延伸尺寸大于环形区段22的最小的径向延伸尺寸。因此，泵环14在安装时优选被压缩，并且在达到目标定位后，泵环14又可以径向地膨胀。在可选地使用泵环载体16的情况下，该泵环载体和泵环14一起引入环形区段22中。

偏心件轴承116的安装优选在安装泵环14后进行，但其也可以同时进行。

作为偏心件轴承116优选可以使用滚针轴承，像示出的那样。滚针轴承的使用具有如下优点：滚针轴承116可以通过滚针轴向地在偏心件18上移动。由此，在轴20轴向运动时没有轴向力传递到泵环14上，并且该泵环可以不依赖于轴20的轴向定位地占据其形状。由此，泵设备10的泵特性得到改进，并且外部泄漏的危险，即不期望地从泵腔向外泄漏的危险得到减小。

在实施例中，与偏心件18相比，偏心件轴承116具有更小的轴向延伸尺寸。这在轴20和进而偏心件18的轴向移动时能够实现的是，偏心件轴承在相对偏心件18的相对轴向移动时还可以在其整个轴向延伸尺寸上贴靠在偏心件18上，即没有从偏心件上滑下来。

泵环14的沿轴向方向延伸的凹部47布置在第一接头51和第二接头52之间，并且用于容纳卡紧件114。

安装开口81的安装开口方向84和安装开口82的安装开口方向85被标出，并且在实施例中是彼此平行的，以便使安装变得容易。

图6示出图5的环形区段22的侧视图，并且图7示出沿图6的切割线VII-VII的相应的截面图。在图7看到的是，泵环14如何布置在环形区段22上，并且偏心件轴承116移入泵环14或泵环载体16中。

环形区段22具有第一轴向侧93和第二轴向侧94。

环形区段22在第一轴向侧93上具有第一内面91，并且在第二轴向侧94上具有第二内面92。第一内面91和第二内面92优选在横截面中是圆形的，其中，可以设置非对称性，以便形成用于正确安装的基准。第一内面91和第二内面92也可以具有另外的横截面，例如椭圆形的横截面或多边形的横截面。

第一侧向区段

图8从外部，即从背离泵环14的一侧示出液压壳体12的第一侧向区段24。图9从内部示出第一侧向区段24。第一侧向区段24也可以被称为第一侧向构件24。

在第一侧向区段24的内侧上设置有留空部160，并且留空部160用于容纳卡紧件114的区域，以便支撑该卡紧件114。留空部160优选盲孔式地构造，即其没有穿透第一侧向区段。由此，在该区域内不能够发生泄漏。

图10示出第一侧向区段24的侧视图，并且第一侧向区段24具有外面161，其优选设置成用于充当针对环形区段22的内面91的对应面。外面161优选具有与内面91至少尽可能互补的形状。

图11示出沿图10的线XI-XI穿过第一侧向区段24的截面图。也可以被称为环形件112的套筒112优选用于紧固第一轴承110，参见图1。套筒112可以由比第一侧向区段24的其他区域更硬的材料构成，例如由金属或硬塑料制成。在实施例中，第一侧向区段24以塑料注塑法构造，其中，套筒112可以作为置入件置入到注塑模具中。

第二侧向区段

图12从外侧，即从背离泵环12的一侧示出液压壳体12的第二侧向区段26，并且图13从内侧示出第二侧向区段26。第二侧向区段26也可以被称为第二侧向构件26。

第二侧向区段26在该实施例中同时构造为驱动器法兰，其至少部分承载图1的驱动器140。第二侧向区段26优选地具有管形区域170，以便能够实现支撑驱动器140和良好地安装驱动器140。管形区域170也可以被称为管形法兰170。

像在图1中看到的那样，在该实施例中，驱动器140具有定子设施145和转子设施146，并且定子设施145紧固在管形区域170上。这是作为驱动器140的带有外动子马达的设计方案，但是，其他的驱动器140，例如内动子马达也是可行的。

在第二侧向区段26上优选地设置有带有安装开口83的第三安装机构186，以便也能够实现泵设备10在第二侧向区段26的区域中的紧固。这能够实现更好地接纳泵设备10中的力，并且环形区段22和第二侧向区段26之间的连接不太强地受到负载。安装开口83的安装开口方向86被标出。

在图13中，在第二侧向区段26的内侧上看到卡紧件开口171，其设置成至少部分容纳卡紧件114(参见图1)并对其进行支撑。卡紧件开口171在实施例中构造为贯通开口，以便能够实现将卡紧件114从第二壳体部分26的外侧引入。

图14示出第二侧向区段26的侧视图，图15示出沿图14的线XV-XV穿过第二侧向区段26的纵截面图。

像在图15中看到的那样，第二轴承118紧固在第二侧向区段26中。优选地设置有密封圈120，其至少以区域形式覆盖第二轴承118的轴向侧。

在该实施方式中，密封圈120的内侧175的内直径211大于第二轴承118的内侧的内直径212。这能够实现的是，在压入轴20时，第二轴承118通过在轴20和密封圈120之间引入的工具在轴向受支撑，像这在下面在轴安装时描述的那样。

在第二轴承118的作为带有内圈和外圈的滚动轴承的在实施例中所示的构造方案中，密封圈120的内直径211优选是很大的，从而使密封圈120没有与轴承118的内圈形成接触，以便因此阻止打磨和摩擦。

密封圈120的内侧175的内直径211在该实施例中小于管形区域170的内侧176的内直径213。这能够实现以塑料注塑法制造第二侧向区段26，并且密封圈120在此保护第二轴承118以防受到注入的塑料的影响。第二轴承118的在图15中的下侧可以通过未示出的注塑模具保护，然而这在第二轴承118的图15中的上侧是不可能的，这是因为注塑模具的从上方放置到第二轴承118上的冲头(未示出)在注塑过程后不能向上拉出，或者为此需要非常复杂的和昂贵的注塑模具。通过设置密封圈120解决了该问题，其方式是，第二轴承118的在图15中的上侧在一定程度上事先通过密封圈120覆盖和保护。

在该实施例中，第二侧向区段26具有第一凸肩173和第二凸肩174，并且凸肩173、174导致第二轴承118在第二侧向区段26中的牢固的连接。其他的用于紧固的可能性，例如粘接第二轴承118或通过另外的要与第二侧向区段26连接的构件代替第二凸肩174也是可能的。

液压壳体区段的安装

图16示出在将第一侧向区段24安装在环形区段22的第一轴向侧93上并且将第二侧向区段26安装在环形区段22的第二轴向侧94上之后的液压壳体12。第一侧向区段24和第二侧向区段26彼此背对，并且在它们之间布置有泵环14。

在该实施例中，环形区段22的安装开口82和第二侧向区段26的安装开口83在安装后平行地取向，并且这使施装泵设备10变得容易，其方式是，安装开口82、83可以同时推移到紧固机构上，例如螺丝或柱形的套管上。优选地，环形区段22的安装开口81也平行于安装开口82、83地取向，即安装开口81、82、83彼此平行地取向。

图17示出沿图16的线XVII-XVII穿过液压壳体12的截面图。在第一侧向区段24沿轴向方向装入环形区段22中之后，第一侧向区段24的外面161贴靠在环形区段22的第一内面91上。在第二侧向区段26沿轴向方向以区域形式移入环形区段22中之后，第二侧向区段26的外侧172贴靠在环形区段22的第二内面92上。环形区段22的第一内侧91和第二内侧92在此作用为用于第一侧向区段24或第二侧向区段26的引导部，并且侧向区段24、26可以分别被引入，直到撞击到环形区段22。在图17的实施方式中，第一轴向区域177和第二轴向区域178被标注出，并且环形区段22和第一侧向区段24之间的牢固的连接可以通过区域177中的焊接连接部910导致，并且相应地可以通过轴向区段178中的焊接连接部920导致环形区段22和第二侧向区段26之间的牢固的连接。轴向区域177中的焊接连接部910和轴向区域178中的焊接连接部920优选地在整个周边区域中，即在360°上设置，以便能够实现区段或构件之间的良好的连接。焊接连接部910、920也可以具有中断部，其中，焊接连接部910、920根据一个实施方式分别在周长的至少70％上设置。焊接连接部优选地实施为激光焊接连接部。

良好且可靠的安装通过使用激光穿射焊接得到，其中，激光射束穿过环形区段22到达第一侧向区段24或第二侧向区段26，并且在那里导致材料加热并进而导致焊接。

为此，第一侧向区段24在外面161的区域中可以具有第一材料，环形区段22在第一内面91的区域中具有第二材料，其中，第一材料与第二材料相比能够实现更大的激光吸收，或者作为材料特性比第二材料具有更大的激光吸收。这使在这些区域中的激光焊接变得容易。

对于焊接连接部特别合适的是，针对第一内面91、第二内面92、第一侧向区段24的外面161和第二侧向区段26的外面172使用塑料。

泵环14在图17中以初始状态示出，并且泵环在该初始状态中与环形区段22、第一侧向区段24和第二侧向区段26重叠。因为壳体区段22、24、26在该实施例中比泵环14更硬，所以泵环14在安装时被压缩，即泵环匹配于壳体区段22、24、26的轮廓，但这没有示出。

在该实施方式中，泵环14至少以区段形式与第一侧向区段24和第二侧向区段26处于接触中，以便因此能够实现泵环14在该区域中的填塞，并且以便更好地密闭泵腔。

第二轴承118牢固地与第二侧向区段26连接，并且因此在环形区段22中安装第二区段26后，第二轴承118同样在所设置的部位上定心，即第二侧向区段26借助外面172的定心也导致第二轴承118的定心。

轴的安装

图18示出在安装轴20后的泵设备10。图19示出沿图18的线XIX-XIX穿过泵设备10的纵截面图。

根据一个实施方式，安装轴20可以按如下方式进行。从根据图17的安装状态出发，将偏心件18移入偏心件轴承116中，直到其贴靠在第二轴承118的内圈上。未示出的管形的工具可以在图19中从右侧出发从右移入管形区域170中，直到其贴靠在第二轴承118的内圈的轴向侧182上，并且可以保护该第二轴承以防向右运动。随后，轴20可以以设置在其前端部上的、变细的凸起部181，例如锥形的凸起部181从左向右移动穿过偏心件18和第二轴承118，其中，锥形的凸起部181用于在移入时对准偏心件18，从而偏心件18的内部的凹部相对于轴20定心。只要凸起部181是独立的，其可以在移入或压入轴20后取下，或者自动掉落。在所示的实施方式中，在轴20从左向右移入时，实现了轴20与第二轴承118的填塞，从而该第二轴承可以用作固定轴承。

优选地，通过从左向右移入轴20也导致轴20和偏心件18之间的过盈连接，并且由此可以避免例如通过粘合剂导致的附加的紧固步骤。在下一步骤中，弹簧180可以推移到轴20上，并且第一轴承110可以在第一侧向区段24和轴20之间移入。

第一轴承110在该实施例中构造为带有内圈和外圈的滚动轴承，但其例如也可以使用滑动轴承。

优选地，第一轴承110的外圈例如通过过盈连接或粘贴连接牢固地与第一侧向区段24或套筒112连接。第一轴承110的内侧在实施例中没有牢固地与轴20连接，而是可以实现相对运动。由此，第一轴承110作用为浮动轴承，第一轴承110的内圈通过弹簧180被加载以力，以便占据轴承设施110、118的缝隙。在安装后，轴20通过第一轴承110和第二轴承118径向地受支承，并且作为固定轴承安装的第二轴承118可以接纳轴20的轴向力。

未示出的工具(其在按压时贴靠到第二轴承118的轴向侧182上)接纳在压入时作用到第二轴承118上的轴向力，因此轴向力不必通过轴承消除并且不会损坏第二轴承118。在安装轴20后，工具不必再保持第二轴承118的内圈和偏心件18，并且因此可以被移除。

在安装轴20后，卡紧件114可以从第二侧向区段26的那侧移入液压壳体12中，直到其支撑在第一侧向区段24和第二侧向区段26中，并且在卡紧件114的区域中向外压泵环14，并且由此在该区域中密闭泵腔。

图20示出在安装轴20后的泵设备10的立体图。可以很好地看到安装开口82、83的平行取向。

定子设施和转子设施的安装

图21示出定子设施145，其带有定子芯191和绕组设施192。定子设施145与电路板194机械连接和电连接，并且在电路板194上设置有电子构件195和电接头196。定子设施145可以与电路板194一起推移到第二侧向区段26的管形区域170(参见图20)上，并且紧固在上面。定子设施145在该实施例中构造为内定子，并且定子设施优选可以电子换向。定子芯191在该实施例中构造为叠片组。

图22示出穿过转子设施146的截面图，转子设施具有转子壳体198和永磁体199。转子设施146可以在该实施例中通过毂200与轴20的配属于管形区域170(参见图20)的端部连接。连接可以实现为过盈连接，其方式是，在将转子设施146和轴200连接时，轴20的对置的端部得到支撑，以便因此在填塞时避免轴承110、118受到负载。

图23示出在完成安装的状态下的泵设备10，即其带有安装好的定子设施145(参见图21)和安装好的转子设施146。

图24示出密封圈120。

图25以分解图示出泵设备10。

图26示出漏斗件220，其优选用于将泵环14安装在环形区段22中。漏斗件220具有第一端部221和与第一端部221对置的第二端部223。漏斗件220在内侧从第一端部221朝第二端部223至少以区域形式变细，并且泵环14由此在朝第二端部223移入漏斗件220中时被径向地压缩，从而泵环可以在径向被压缩的状态下滑动到环形区段22的内部区域上。于是，泵环14在第一侧扣入环形区段22中，并且在漏斗件220拉出后，泵环也在第二侧扣入环形区段22中。

漏斗件220的第二端部优选小到使得漏斗件至少部分配合到环形区段22中，从而第二端部223可以布置在泵环的径向内部区域附近。由此更好地阻止了泵环14在其位于目标定位上之前扩大。

图27以俯视图示出漏斗件220，并且可看到变细的区域222。

显而易见地，在本发明的范围内可以实现多样化的修改和更改。

因此，在偏心件18和偏心件轴承116的部位上例如可以使用带有同心的内圈和偏心的外圈的组合式滚动轴承。

泵设备10也可以构造成没有泵环载体16，其中，泵环于是必须稍微更硬地构造，并且泵功率变小。

作为第二轴承118可以替选地使用滑动轴承。

泵环14可以由弹性体材料构造。

Claims (25)

1.用于泵送液体的泵设备(10)，

所述泵设备具有液压壳体(12)，在所述液压壳体中容纳有泵环(14)和偏心件(18)，

所述偏心件(18)通过轴(20)与驱动器(140)连接，以便能通过所述驱动器(140)和所述轴(20)实现所述偏心件(18)的转动，

所述轴(20)限定出所述泵设备(10)的轴向方向(21)和径向方向，

所述液压壳体(12)包括环形区段(22)、第一侧向区段(24)和第二侧向区段(26)，

所述环形区段具有第一轴向侧(93)和第二轴向侧(94)，

所述第一侧向区段(24)布置在所述第一轴向侧(93)上，并且所述第二侧向区段(26)布置在所述第二轴向侧(94)上，

所述泵环(14)至少以区段形式布置在所述第一侧向区段(24)与所述第二侧向区段(26)之间，

并且所述第二侧向区段(26)构造为用于所述驱动器(140)的驱动器法兰。

2.根据权利要求1所述的泵设备，

其中，所述环形区段(22)具有第一内面(91)，所述第一内面与所述第一侧向区段(24)的外面(161)处于接触中，

并且其中，所述环形区段(22)具有第二内面(92)，所述第二内面与所述第二侧向区段(26)的外面(172)处于接触中。

3.根据权利要求2所述的泵设备，

其中，所述第一内面(91)和所述第一侧向区段(24)的外面(161)构造成限制所述第一侧向区段(24)相对于所述环形区段(22)在径向方向上的运动，

并且其中，所述第二内面(92)和所述第二侧向区段(26)的外面(172)构造成限制所述第二侧向区段(26)相对于所述环形区段(22)在径向方向上的运动。

4.根据权利要求2或3所述的泵设备，

其中，所述第一内面(91)和所述第一侧向区段(24)的外面(161)通过第一焊接连接部(910)相互连接，

并且其中，所述第二内面(92)和所述第二侧向区段(26)的外面(172)通过第二焊接连接部(920)相互连接。

5.根据权利要求4所述的泵设备，

其中，所述第一焊接连接部(910)和所述第二焊接连接部(920)分别设置在所述环形区段(22)的周长的至少70％上。

6.根据权利要求4或5所述的泵设备，

其中，所述第一焊接连接部(910)和所述第二焊接连接部(920)分别设计为激光焊接连接部。

7.根据权利要求6所述的泵设备，

其中，所述第一侧向区段(24)在所述外面(161)的区域中具有第一材料，

其中，所述环形区段(22)在所述第一内面(91)的区域中具有第二材料，

并且其中，所述第一材料与所述第二材料相比能实现更大的激光吸收，以便能实现激光穿射焊接。

8.根据权利要求2至8中任一项所述的泵设备，

其中，所述第一内面(91)、所述第二内面(92)、所述第一侧向区段(24)的外面(161)以及所述第二侧向区段(26)的外面(172)由塑料制成。

9.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

所述泵设备具有卡紧件(114)，所述卡紧件构造成使所述泵环(14)在卡紧件区域(45)中静态地压向所述泵壳体(12)的环形区段(22)。

10.根据权利要求9所述的泵设备，

其中，在所述第一侧向区段(24)的内侧上设置有留空部(47)，所述留空部(47)构造成至少以区域形式容纳所述卡紧件(114)，并且由此支撑所述卡紧件(114)。

11.根据权利要求10所述的泵设备，

其中，所述留空部(47)构造成盲孔式的，以便阻止待运输的流体流出。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的泵设备，

其中，在所述第二侧向区段(26)的内侧上设置有卡紧件开口(171)，所述卡紧件开口(171)构造成至少以区域形式容纳所述卡紧件(114)，并且由此支撑所述卡紧件(114)。

13.根据权利要求12所述的泵设备，

其中，所述卡紧件开口构造为贯通开口，以便能实现将所述卡紧件(114)从所述第二侧向区段(26)的外侧引入。

14.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，在所述环形区段(22)上设置有至少一个安装机构(184、185)，所述至少一个安装机构具有安装开口(81、82)，所述安装开口(81、82)沿第一安装开口方向(85)延伸，以便能实现所述泵设备(10)的安装。

15.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，在所述第二侧向区段(26)上设置有至少一个安装机构(186)，所述至少一个安装机构具有安装开口(83)，所述安装开口沿第二安装开口方向(86)延伸，以便能实现所述泵设备(10)的安装。

16.根据权利要求14和15所述的泵设备，

其中，所述第一安装开口方向(85)和所述第二安装开口方向(86)彼此平行。

17.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，所述第二侧向区段(26)具有管形区域(170)，所述轴(20)至少以区域形式延伸穿过所述管形区域(170)。

18.根据权利要求17所述的泵设备，

其中，所述驱动器(140)具有定子设施(190)，所述定子设施(190)紧固在所述第二侧向区段的管形区域(170)上。

19.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，第二轴承(118)构造为带有内圈和外圈的滚动轴承，

并且其中，所述偏心件(18)贴靠到所述第二轴承(118)的内圈上。

20.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，所述第二侧向区段(26)具有凸肩(173)，所述凸肩(173)构造成限制第二轴承(118)沿轴向方向(21)朝所述凸肩(173)运动，其中，在所述凸肩(173)与所述第二轴承(118)之间设置有密封圈(120)，所述密封圈的内直径(211)大于所述第二轴承(118)的内直径(212)。

21.根据权利要求20所述的泵设备，

其中，所述第二侧向区段(26)具有管形区域(170)，

并且其中，所述密封圈(120)的内直径(211)小于所述管形区域(170)的内直径(213)。

22.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，第一轴承(110)构造为浮动轴承，并且第二轴承(118)构造为固定轴承。

23.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，第二轴承(118)构造为滚针轴承。

24.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，与所述偏心件(18)相比，偏心件轴承(116)具有更小的轴向延伸尺寸。

25.根据以上权利要求中任一项所述的泵设备，

其中，所述泵环(14)与所述第一侧向区段(24)和所述第二侧向区段(26)处于接触中。