CN107405636B - 用于高压清洁设备的旋转喷嘴 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用于高压清洁设备的旋转喷嘴(10)，其具有壳体(12)，该壳体具有至少一个在切向上通入的入口(18)以及布置在端壁(24)上的出口(22)，在这个出口上布置有中央贯通的平底锅形凹陷部(30)，该旋转喷嘴还具有喷嘴主体，该喷嘴主体布置在壳体(12)内，具有贯穿通道(72)并且以球形端部(64)支撑在平底锅形凹陷部(30)中，喷嘴主体的纵轴线(70)相对于壳体(12)的纵轴线(26)倾斜，并且喷嘴主体被穿流过壳体(12)的流体置于环绕运动中，其中，喷嘴主体支撑在支撑面(40)上，其中，在壳体(12)的壁上的支撑面(40)的下游布置有多个阻流元件，它们分别具有折流面(52；120)。为了能够有效地限制喷嘴主体(62)的转速，而不明显损害喷嘴主体(62)的起动性能，相对于流体的流动方向，导引面(54；122)安放在每个折流面(52；120)前方，折流面(52；120)连续地与导引面相连，其中，导引面(54；122)倾斜于壳体(12)的径向平面地取向。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高压清洁设备的旋转喷嘴，旋转喷嘴具有壳体，壳体具有至少一个在切向上通入壳体的入口以及布置在壳体的端壁上的出口，在这个出口上布置有具有中央贯通的平底锅形凹陷部的轴承，旋转喷嘴还具有喷嘴主体，喷嘴主体布置在壳体内，具有贯穿通道并且以球形端部支撑在平底锅形凹陷部中，喷嘴主体的纵轴线相对于壳体的纵轴线倾斜，并且由穿流过壳体的流体置于环绕运动中，其中，喷嘴主体的纵轴线在锥面上环绕并且喷嘴主体以其周向上的抵靠面支撑在支撑面上，其中，在壳体的壁上的支撑面的下游，在周向方向上相互间隔开地布置有多个阻流元件，为了反弹流体，阻流元件分别具有伸入内室的折流面。
背景技术
借助这种旋转喷嘴可以产生在锥面上环绕的致密的流体束，流体束例如可以出于清洁目的而对准一个面。可以由高压清洁设备给壳体的入口输送处于压力之下的流体。在壳体中存在喷嘴主体，它仅在一侧支承在平底锅形凹陷部上，并且在其他方面可以在壳体内围绕壳体的纵轴线运动。喷嘴主体具有贯穿通道，流体可以经由这个贯穿通道穿过壳体的贯通的凹陷部。喷嘴主体的纵轴线相对于壳体的纵轴线倾斜。通过在切向上进入壳体的流体将喷嘴主体挤压到平底锅形凹陷部中，这个凹陷部构造出用于喷嘴主体的轴承，并且与此同时，喷嘴主体被置于围绕壳体纵轴线旋转。这样导致的结果是，逸出的流体束同样也体现了期望的圆周运动，从而在与点状射束喷嘴差不多的压力下能够给比较大的面加载以流体。
经由在切向上通入壳体的入口输送处于压力之下的流体确保了将处于壳体内的流体围绕壳体的纵轴线置于旋转中，并且由此使得喷嘴主体也围绕壳体纵轴线旋转，其方法是，在壳体内构造出旋转的流体柱。
如果喷嘴主体具有围绕壳体的纵轴线的非常高的转速，那么就可能有以下结果，即，从出口逸出的流体束散开并且由此降低了碰到面上的流体束的清洁效果。在DE 44 19404A1中因此提出的是，在壳体的内壁上布置有多个在周向上分布地布置的阻流元件，这些阻流元件让流体的流动减速并且由此也降低喷嘴主体的转速。阻流元件由薄片形成，它们布置在能安装到壳体内的置入件的上游端部上。置入件能在壳体的纵向方向上移动，并且在其上游端部上具有许多缝状凹部，缝状凹部在它们之间形成有薄片。这些薄片分别构造出用于绕流的流体的折流面，其中，流体的折流面彼此相反地指向。
喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线旋转时所具有的转速由于布置在壳体内侧上的阻流元件被间接地减小，其方式是：阻流元件减速地作用于环绕的流体上。值得期待的是，尽可能有效地限制喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线旋转运动时的转速。然而也必须考虑到的是，不损害喷嘴主体的所谓的“起动性能”。起动性能被理解为让喷嘴主体进入围绕壳体纵轴线的旋转中。在为壳体输送处于压力之下的流体之前，喷嘴主体相对于壳体处于静止状态，也就是还未实施围绕壳体纵轴线的环绕运动。如果现在经由至少一个切向的入口输送处于压力下的流体，那么就必须使喷嘴主体可靠地置于旋转中。如果喷嘴主体于是实施旋转运动，那么喷嘴主体的转速不应该超过最大转速，以便避免从出口逸出的流体束散开。
发明内容
因此，本发明的任务是以如下方式改进开头所提到的类型的旋转喷嘴，即，使得能够有效地限制喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线旋转运动时所具有的转速，而不明显地损害喷嘴主体的起动性能。
该任务在按类属的类型的旋转喷嘴中根据本发明以如下方式解决，即，相对于流体的流动方向，在每个折流面前方直接地放置导引面，折流面连续地与导引面相连，其中，导引面倾斜于就壳体的纵轴线而言的径向平面地取向。
在根据本发明的旋转喷嘴中，在每个折流面的前方都放置导引面，在流体的流动方向上，各自的折流面连续地与导引面相连。这些导引面倾斜于就壳体的纵轴线而言的径向平面地取向。导引面的倾斜的取向具有以下结果，即，环绕的流体沿着导引面被输送给折流面，这些折流面抵抗流体的环绕运动地起作用。由此能够实现对流体流动的明显减速，并且这又具有以下结果，即，能够有效地限制喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线旋转运动时所具有的转速。
阻流元件布置在支撑面的下游，喷嘴主体在壳体的内壁上支撑在这个支撑面上。在壳体的至少一个入口和支撑面之间的区域内没有布置可能损害流体的运动的阻流元件。由此确保的是，尽管使用了折流面及导引面，喷嘴主体的起动性能还是没有受到明显地损害。
已经证实的是，通过使用折流面及导引面不仅能够限制喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线环绕运动时所具有的转速，而且还可以让喷嘴主体的自转，也就是喷嘴主体围绕它自身的纵轴线进行的旋转保持得很小。在壳体内旋转的流体不仅导致喷嘴主体相应于流体围绕壳体纵轴线旋转。更确切地说，喷嘴主体尤其是在其直接与平底锅形凹陷部相邻的靠前的区域内被环绕的流体驱动，用以产生围绕喷嘴主体的纵轴线的旋转。围绕喷嘴主体的纵轴线的自转与喷嘴主体在壳体的锥面上的环绕运动叠加。自转导致的结果是，从喷嘴主体流出的流体束也实现围绕喷嘴主体的纵轴线的旋转运动。这导致流体束的附加的散开，该散开损害了它的清洁效果。将折流面及导引面定位在支撑面(喷嘴主体在壳体的壁上支撑在该支撑面上)的下游恰好在喷嘴主体的区域内导致对流体束的环绕运动进行减速，在这个区域内，喷嘴主体被流体束激励出自转。因此通过使用折流面及导引面不仅能够限制喷嘴主体在它围绕壳体纵轴线环绕运动时所具有的转速，而且还可以限制喷嘴主体的自转的转速。
正如已经提及的那样，折流面抵抗流体的环绕运动地起作用。优选地，折流面至少局部相对于壳体的纵轴线布置在径向平面内。围绕壳体纵轴线环绕的流体由此可以至少在折流面的区域内垂直地撞到折流面上，并且由此受到特别强烈的制动。
特别有利的是，导引面至少局部弧形地弯曲。例如可以设置的是，导引面至少局部凸状地向外弯曲，也就是说朝着背离壳体纵轴线的方向弯曲。弧形的弯曲导致流体朝着直接紧随各自的导引面的折流面的方向特别有效地发生流动变化。
每个导引面与和这个导引面相连的折流面相结合地以有利的方式形成壳体的内室的槽形扩展部。槽形扩展部朝着壳体的出口的方向延伸。优选地，槽形扩展部倾斜于壳体的纵轴线地，尤其是与喷嘴主体的纵轴线平行地取向。
特别有利的是，许多折流面及导引面相对于流体的流动方向依次交替地布置。因此，在壳体的周向方向上，折流面及导引面彼此相连，其中，每个导引面跟随有折流面，其又与导引面相连。
在本发明的一种有利的设计方案中，每个导引面与和这个导引面相连的折流面相结合地在垂直于壳体的纵轴线取向的平面内构造出S形轮廓或锯齿形轮廓。已经证实的是，由此能够在其上支撑有喷嘴主体的支撑面和壳体的出口之间的区域内实现对流体流动的特别有效的减速。
有利地，导引面同与之相连的折流面相比在壳体的周向方向上在更大的区域上延伸。特别有利的是，导引面同紧随这个导引面的折流面相比在周向方向上在至少两倍大的区域上延伸。由此，在比较大的周向区域上将流体分别输送给折流面，并且随后在这个折流面上有效地制动。
可以设置的是，阻流元件成型到壳体的壁内。阻流元件在这种设计方案中连同壳体一起构造出一件式的构件。例如可以设置的是，阻流元件结合壳体构造出一件式的压注件，这个压注件优选地由塑料材料制成。
作为替选可以设置的是，阻流元件由能安装到壳体内的置入件构造成。这种设计方案的优点是，壳体的壁可以构造得比较薄，其中，壳体在它的内侧上可以具有没有图案的比较平滑的表面。由此可以将在壳体被加载以处于高压下的流体时在壳体中形成裂缝的风险保持得特别小。置入件可以构造为能够安装到壳体内的预制的结构单元。置入件因此构造为附加的构件，它提供阻流元件，而不因此损害壳体的机械负载能力。
特别有利的是，置入件沿着它的周向具有保持不变的壁厚。这使得能够更加容易地以压注法为置入件造型。置入件在这种设计方案中在它的外侧具有相应于置入件的内侧轮廓的轮廓。
在一种有利的设计方案中，置入件能够以抗相对转动(drehfest)且不能轴向运动的方式与壳体连接。在这种设计方案中，尽管存在置入件对环绕的流体施加的制动作用，但是置入件既不实施转动运动也不实施相对于壳体的轴向运动。这种相对运动可能导致损坏置入件和/或壳体。因此，提供置入件和壳体之间的抗相对转动且不能轴向运动的连接使得旋转喷嘴的更长的使用寿命成为可能。
优选地，置入件可以与壳体旋拧连接，并且具有止挡面，这个止挡面在置入件处于最终位置上时贴靠在壳体的内凸肩上。置入件在本发明的这种设计方案中可以被拧入到壳体中，直到它以其止挡面贴靠在壳体的内凸肩上。置入件相对于壳体的进一步的转动运动或轴向运动就不再可能了。
有利地，置入件包括与壳体的第一内螺纹共同作用的外螺纹。
置入件的外螺纹有利地布置在阻流元件的下游。壳体为此在平底锅形凹陷部的上游具有与置入件的外螺纹互补地设计的内螺纹。
有利地，置入件的拧入方向与壳体内的流体的环绕运动一致。在壳体内环绕的流体因此将置入件挤压到最终位置中，在最终位置中，置入件以它的止挡面贴靠在壳体的内凸肩上。环绕的流体因此确保了置入件和壳体之间的旋拧连接不能够意外地松脱。
壳体的内螺纹优选地被设计成多线的。这具有以下优点，即，为了建立相对于多线螺纹的稳定的旋拧连接只必须略微扭转置入件。例如可以设置的是，置入件必须相对于壳体扭转小于360°，以便达到置入件的最终位置。
正如已经提及的那样，在使用旋转喷嘴期间，向壳体的入口输送处于压力之下的流体。旋转喷嘴为此可以具有能与壳体连接的联接件，用以联接至流体输送线路。
优选地，联接件能够与壳体抗相对转动地连接。
联接件以有利的方式具有外螺纹，这个外螺纹可以拧入壳体的第二内螺纹中。
在一种有利的实施方式中，第二内螺纹的转动方向与第一内螺纹的转动方向一致。这两个内螺纹的相一致的转动方向让壳体的造型更加容易，并且让特别低成本的制造成为可能。
然而也可以设置的是，第二内螺纹的转动方向与第一内螺纹的转动方向彼此相反地指向。正如已经提及的那样有利的是，置入件的拧入方向相应于壳体内的流体的环绕运动。置入件由此被流体挤压到它的最终位置中。为了让壳体的反作用力不会导致壳体和联接件之间的旋拧连接松开，第二内螺纹的转动方向有利地与第一内螺纹的转动方向相反。
附图说明
接下来对本发明的两个有利的设计方案的描述结合附图用于更详尽阐述本发明。其中：
图1示出根据本发明的旋转喷嘴的第一有利实施方式的纵剖面图，其具有于内部布置了置入件和喷嘴主体的壳体；
图2示出由图1所示的旋转喷嘴的壳体盖的纵剖面图；
图3示出由图1所示的旋转喷嘴的置入件的侧视图；
图4示出沿着图3中的线4-4的置入件的剖面图；
图5示出根据本发明的旋转喷嘴的第二有利实施方式的壳体盖的剖面图，以及
图6示出沿着图5中的线6-6的壳体盖的剖面图。
具体实施方式
在图1至4中示意性地示出了根据本发明的旋转喷嘴的第一有利实施方式，其在整体上用附图标记10标识。旋转喷嘴10具有带有壳体底部14和壳体盖16的壳体12。壳体底部14被设计成盘形的，并且具有多个切向的入口18，它们通入壳体12的内室20。内室20被壳体盖16包围，并且从切向的入口18出发向布置在壳体盖16的端壁24上的出口22逐渐变窄。
经由切向的入口18可以向内室20输送如下的处于压力之下的流体，其在内室20中围绕壳体纵轴线26旋转并且可以经由出口22从壳体12逸出。
在内室20中，紧邻出口22的上游布置有呈轴承圈28形式的轴承，它构造出平底锅形凹陷部30。轴承圈28在它的外侧上承载密封圈32，并且由此相对于壳体盖16密闭。
在轴承圈28的上游，壳体盖16具有被设计成多线的第一内螺纹34。在所示的实施例中，第一内螺纹34双线地构造。在第一内螺纹34的上游，壳体盖16构造出内凸肩36，并且在内凸肩36的上游，壳体盖16以锥状抵靠区域38的形式来设计。在锥状抵靠区域38的上游，壳体盖16构造出没有任何图案的平滑的支撑面40，它在所示实施例中被设计成锥状的。在背离出口22的方向上，与支撑面40间隔开地，壳体盖16具有第二内凸肩42，壳体底部14贴靠在这个内凸肩上。
在背离出口22的方向上，与第二内凸肩42间隔开地，壳体盖16构造出第二内螺纹44，它的转动方向在所示实施例中与第一内螺纹34一致。作为替选，第二内螺纹44的转动方向可以与第一内螺纹34的转动方向彼此相反地指向。
在壳体盖16中拧入了置入件46，它在图3和4中示意性地示出。置入件46具有能够与壳体盖16的第一内螺纹34旋拧连接的外螺纹48。在外螺纹48的上游，置入件46构造出许多在周向方向上均匀分布地布置的阻流元件50，它们分别具有折流面52。相对于流体的流动方向，在每个折流面52的前方都放置了导引面54。折流面及导引面52、54在置入件46的周向方向上相互交替地布置，并且连续地转化成彼此。在垂直于壳体纵轴线26取向的平面内，折流面及导引面在所示实施例中构造出S形轮廓，其方式是：不仅折流面52而且导引面54都弧形地弯曲。折流面52具有在径向平面内相对于壳体纵轴线26取向的端部部段56。这从图4看得清楚。每个导引面54与和该导引面相连的折流面52组合地形成槽形扩展部55，它倾斜于壳体12的纵轴线26地取向。
在周向方向上，置入件46在折流面及导引面52、54的区域内具有保持不变的材料厚度。这让以压注法制造置入件46更加容易。
置入件46从壳体盖16的第一内螺纹34延伸至锥状抵靠区域38的上游边缘58，从而使支撑面40没有被置入件46损坏。
在外螺纹48和阻流元件50之间的过渡区域内，置入件46在外侧构造出止挡面60，并且置入件46可以以其外螺纹48拧入第一内螺纹34，直至止挡面60贴靠在壳体盖16的第一内凸肩36上。
在将置入件46拧入壳体盖16中以后，可以将喷嘴主体62安装到内室20中，该喷嘴主体以球形端部64支撑在轴承圈28的平底锅形凹陷部30中。喷嘴主体62具有构造出球形端部64的喷嘴66以及喷嘴载体68，喷嘴载体具有在轴向方向上沿着喷嘴主体62的纵轴线70延伸的贯穿通道72。喷嘴66被压入到贯穿通道72中。喷嘴66具有与贯穿通道72对齐地取向的喷嘴通道74。贯穿通道72在它背离喷嘴66的端部区域内阶梯状地扩展。呈钢球76形式的加强离心力的实心体保持在扩展区域内。在贯穿通道72中，朝喷嘴66的方向，整流部78与钢球76联接，整流部具有两个相互垂直的、平行于喷嘴主体62的纵轴线70延展的且完全穿过贯穿通道72的壁。
钢球76在贯穿通道72中可以被流体绕流，从而让流体在经过了整流部78和喷嘴66以后能够穿流过轴承圈28和出口22，并且离开旋转喷嘴10。
在整流部78的高度上，喷嘴载体68具有沿周向方向环绕的环形槽，在其中抗相对转动地保持着O形圈86。相对于喷嘴主体62的纵轴线70，O形圈86在径向方向上凸出于喷嘴载体68。O形圈构造出抵靠面，喷嘴主体62可以以这个抵靠面安置在壳体盖16的支撑面40上。这可以从图1中看清楚。
相对于纵轴线70，喷嘴主体62在它的总长度的至少三分之一上在置入件的上游区域内，也就是在置入件46和壳体底部14之间的区域内延伸。
槽形扩展部55平行于喷嘴主体62的纵轴线70地取向。
旋转喷嘴10的壳体12与联接件88旋拧连接，经由这个联接件可以由高压清洁设备为壳体12输送处于压力之下的流体。联接件88为此具有外螺纹90，这个外螺纹可以拧入壳体盖16的第二内螺纹44中。
经由联接件88输送给壳体12的流体经由切向的入口18进入壳体12的内室20，并且可以经由贯穿通道72、喷嘴通道74、轴承圈28和出口22离开内室20。内室20在旋转喷嘴10运行期间被填充如下流体，其被经由切向的入口18流入的流体围绕壳体纵轴线26地置于转动中。因此在内室20中构造出围绕壳体纵轴线26旋转的流体柱。旋转的流体柱带动以其球形的前端部64支撑在轴承圈28上的喷嘴主体62，从而使得它同样围绕壳体纵轴线26旋转。喷嘴主体62经由抗相对转动地保持在喷嘴主体62上的O形圈86贴靠在圆柱形的支撑面40上。喷嘴主体62的纵轴线70因此倾斜于壳体纵轴线26。
在置入件46的区域内，围绕壳体纵轴线26环绕的流体由于折流面52受到制动，环绕的流体的一部分撞到这个折流面上。流体在这里经由导引面54分别输送给折流面52，从而能够实现对流体的有效制动。在置入件46的上游，流体却相反地不受到制动。这确保了喷嘴主体62由流体可靠地围绕壳体纵轴线26置于旋转中。在这个区域内，喷嘴主体62仅位于壳体纵轴线26的一侧，相反地，喷嘴主体62在置入件46和喷嘴66的区域内与壳体纵轴线26相交。这可以从图1中看清楚。绕流喷嘴主体62的流体可以在喷嘴主体与壳体纵轴线26相交的区域内驱动喷嘴主体62，用以产生围绕喷嘴主体62的纵轴线70的自转。然而因为流体在这个区域内被阻流元件50制动，所以喷嘴主体62的自转可以保持得较小。此外，通过提供阻流元件50实现对喷嘴主体62在它围绕壳体纵轴线26旋转运动时所具有的转速进行限制。喷嘴主体62的自转的减少以及喷嘴主体62围绕壳体纵轴线26的转速的减少确保的是，从壳体12中逸出的流体束仅不明显地散开。旋转喷嘴10因此具有清洁效果特别强的特征。
本发明不局限于使用除了壳体盖16和壳体底部14之外被使用的预制的置入件46。在图5和6中示意性地示出了根据本发明的旋转喷嘴的第二有利实施方式的壳体盖116。壳体盖116基本上与前面所描述的壳体盖16一样地构造。它与壳体盖16的区别在于，阻流元件118直接在壳体盖16中成形。阻流元件118与前面阐述的阻流件50一样地设计。它们分别具有折流面120，在这个折流面前方放置着导引面122。折流面及导引面120、122连续地转化成彼此，并且分别形成槽形扩展部123。各一个折流面120和导引面122在垂直于壳体纵轴线124取向的平面内构造出S形轮廓。作为替选，折流面及导引面120、122也可以构造出锯齿形轮廓。导引面122以与前面所阐述的导引面54一样的方式向在流体的环绕运动中分别紧接的折流面120输送流体，其中，流体在折流面120上被明显地制动。
替选于壳体盖16地使用壳体盖116。壳体底部14也可以安装到壳体盖116中，并且壳体盖116可以与联接件88旋拧连接。为此，壳体盖116在它背离出口126的端部区域上也具有内螺纹128。
以与上面所描述的壳体盖16一样的方式，也可以将喷嘴主体62安装到壳体盖116中，该喷嘴主体被环绕壳体纵轴线124的流体驱动，用以产生围绕壳体纵轴线124的旋转，其中，喷嘴主体62的转速可以通过提供阻流元件118被有效地限制。此外还可以通过使用阻流元件118限制喷嘴主体62的自转，而不损害它的起动性能。
Claims (19)
1.用于高压清洁设备的旋转喷嘴，所述旋转喷嘴具有壳体(12)，所述壳体具有至少一个在切向上通入的入口(18)以及布置在所述壳体(12)的端壁(24)上的出口(22)，在所述出口上布置有具有中央贯通的平底锅形凹陷部(30)的轴承，所述旋转喷嘴还具有喷嘴主体(62)，所述喷嘴主体布置在所述壳体(12)内，具有贯穿通道(72)并且以球形端部(64)支撑在所述平底锅形凹陷部(30)中，所述喷嘴主体的纵轴线(70)相对于所述壳体(12)的纵轴线(26；124)倾斜，并且所述喷嘴主体被穿流所述壳体(12)的流体置于环绕运动中，其中，所述喷嘴主体(62)的纵轴线(70)在锥面上环绕并且所述喷嘴主体(62)以其周向上的抵靠面(86)支撑在支撑面(40)上，其中，在所述壳体(12)的壁上的支撑面(40)的下游，在周向方向上相互间隔开地布置有多个阻流元件(50；118)，为了反弹流体，所述阻流元件分别具有伸入所述壳体(12)的折流面(52；120)，其特征在于，相对于流体的流动方向，导引面(54；122)直接安放在每个折流面(52；120)前方，所述折流面(52；120)连续地与所述导引面相连，其中，所述导引面(54；122)倾斜于就所述壳体(12)的纵轴线(26；124)而言的径向平面地取向。
2.根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述折流面(52；120)相对于所述壳体(12)的纵轴线(26；124)至少局部布置在径向平面内。
3.根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述导引面(54；122)至少局部弧形地弯曲。
4.根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于，每个导引面(54；122)与和所述导引面(54；122)相连的折流面(52；120)相结合地构造出所述壳体(12)的内室(20)的槽形扩展部(55；123)。
5.根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于，许多折流面和导引面(52、54；120、122)相对于流体的流动方向依次交替地布置。
6.根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于，每个导引面(54；122)与和所述导引面(54；122)相连的折流面(52；120)相结合地在垂直于所述纵轴线(26；124)取向的平面内构造出S形轮廓或锯齿形轮廓。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述阻流元件(118)成形到所述壳体(12)的壁内。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述阻流元件(50)由能安装到所述壳体(12)中的置入件(46)构造成。
9.根据权利要求8所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述置入件(46)沿着它的周向具有保持不变的壁厚。
10.根据权利要求8所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述置入件(46)能以抗相对转动且不能轴向运动的方式与所述壳体(12)连接。
11.根据权利要求8所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述置入件(46)能与所述壳体(12)旋拧连接并且具有止挡面(60)，所述止挡面在所述置入件(46)的最终位置中能安置在所述壳体(12)的内凸肩(36)上。
12.根据权利要求11所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述置入件(46)具有与所述壳体(12)的第一内螺纹(34)共同作用的外螺纹(48)。
13.根据权利要求4所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述阻流元件(50)由能安装到所述壳体(12)中的置入件(46)构造成，
所述置入件(46)能与所述壳体(12)旋拧连接并且具有止挡面(60)，所述止挡面在所述置入件(46)的最终位置中能安置在所述壳体(12)的内凸肩(36)上，
所述置入件(46)的拧入方向相应于所述壳体(12)的内室(20)中的流体的流动方向。
14.根据权利要求12所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述第一内螺纹(34)是多线的。
15.根据权利要求12所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述旋转喷嘴(10)具有能与所述壳体(12)连接的联接件(88)，用以联接至流体输送线路。
16.根据权利要求15所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述联接件(88)具有能拧入所述壳体(12)的第二内螺纹(44)中的外螺纹(90)。
17.根据权利要求16所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述第二内螺纹(44)的转动方向与所述第一内螺纹(34)的转动方向相一致。
18.根据权利要求16所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述第二内螺纹(44)的转动方向与所述第一内螺纹(34)的转动方向彼此相反指向。
19.根据权利要求15所述的旋转喷嘴，其特征在于，所述联接件(88)与所述壳体(12)抗相对转动地连接。
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