CN107405219B - 制造吸收性物品用的零件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及从包括弹性应变特性在扩展方向彼此不同的部分在内的片构件(S)来制造吸收性物品用的零件的方法。本发明包括：压入工序，在该压入工序中，由作为第一压入构件和第二压入构件的一部分且随着片构件的输送移动而移动的部分，以第一压入构件(32)从片构件的表面(FT)且第二压入构件(34)从片构件的里面(FB)的方式，在与输送方向正交的片构件的横截方向(CD)上错开的位置处，压入在输送方向(MD)连续输送的片构件，并沿着输送方向折曲片构件；以及折叠工序，在该折叠工序中，将由压入工序而折曲了的片构件折叠成包括Z字形在内的形状。

Description

制造吸收性物品用的零件的方法和装置

技术领域

本发明涉及制造吸收性物品用的零件的方法，其包括将片构件折叠成包括Z字形在内的形状的工序。

背景技术

以往公开了一种用于折曲无纺布等均匀的片形状的构件的、包括斜板构件在内的折弯夹具(参照例如专利文献1的段落[0066]～[0069])。在这样的折弯夹具中，通过将在输送方向输送的片构件的宽度方向的一端部慢慢引入内侧来进行片构件的折弯工序。为了将片构件的宽度方向的一端部慢慢引入内侧，一般向片构件扩展的方向施加外力以由斜板构件的缘部将片构件引入内侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－240110号公报

发明内容

发明要解决的课题

在由这样的折弯夹具来折曲片构件的情况下，若折曲对象是均匀的片构件的话，如果由斜板构件的缘部来施加固定的外力，那么就能够如所希望的那样折曲片构件。但是，在由于片构件局部地包含了例如弹性构件、其它的薄膜片等而导致由向片构件扩展的方向的外力所施加的应变不均匀的情况下，存在由利用斜板构件的缘部赋予的外力所带来的片构件的变形不固定的情况。其结果，幅材构件的输送就会曲折地前进，从而有时无法如所希望的那样折曲片构件。

但是，目前，在制造一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品的零件的过程中，要求对为了给吸收性物品赋予特定的功能而例如局部地包括弹性构件、薄膜片等在内的作为复合材料的片构件进行折曲、尤其是折叠成包括Z字形在内的形状。

因此，本发明的目的在于提供一种制造吸收性物品用的零件的方法，其中，将包括弹性应变特性在片构件扩展的方向彼此不同的部分在内的片构件如所希望的那样折叠成包括Z字形在内的形状。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种制造吸收性物品用的零件的方法，从具有表面和里面的片构件制造吸收性物品用的零件，该片构件包括弹性应变特性在所述片构件扩展的方向彼此不同的部分，所述方法包括：

压入工序，在该压入工序中，采用具有第一压入构件和第二压入构件的折曲装置，由作为第一压入构件和第二压入构件的一部分且随着所述片构件的输送移动而移动的部分，以所述第一压入构件从所述片构件的表面且所述第二压入构件从所述片构件的里面的方式，在与输送方向正交的所述片构件的横截方向上错开的位置处，将在所述输送方向连续输送的所述片构件压入，并沿着所述输送方向折曲所述片构件；以及

折叠工序，在该折叠工序中，将由所述压入工序折曲了的所述片构件折叠成包括Z字形在内的形状。

在本申请说明书中，对片构件采用“弹性应变特性”这样的用语来表示外力所导致的片构件的变形的特性。在此，“弹性应变特性不同”指的是固定的外力所导致的片构件的变形程度不同。而且，“包括弹性应变特性在片构件扩展的方向彼此不同的部分”并非指的是由无纺布的制造误差所导致的单位面积重量偏差等所带来的部分，而是指通过例如在无纺布上局部地安装弹性构件、分体的片等从而存在刚性、弹性系数在片构件扩展的方向上彼此不同的部分。

而且，优选的是，采用在所述横截方向上彼此重叠的所述第一压入构件和所述第二压入构件来进行所述压入工序。根据第一压入构件和第二压入构件在横截方向上彼此重叠这样的位置关系，能够将片构件折曲成包括Z字形在内的形状。

而且，优选的是，所述第一压入构件和所述第二压入构件均为圆盘形状且能绕所述圆盘形状的中心轴线旋转，在所述压入工序中，由所述第一压入构件和所述第二压入构件的位于圆盘形状延伸的平面上的外周部分来压入所述片构件。压入构件是可旋转的圆盘形状，所以，能够由随着片构件的输送移动而移动的外周部分慢慢压入片构件来折曲片构件。其结果，在折曲片构件时，能够抑制片构件的急剧的变形，进而能够如所希望的那样将片构件折曲成包括Z字形在内的形状。

而且，优选的是，采用所述第一压入构件的圆盘形状的延伸平面中的向所述第二压入构件侧延伸的部分与所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面相交、或所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面中的向所述第一压入构件侧延伸的部分与所述第一压入构件的圆盘形状的延伸平面相交的、所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。这样，通过将第一压入构件和第二压入构件的圆盘形状的延伸平面的角度调整成并不彼此平行的角度，能够将片构件折曲成，随着这些外周部分与片构件相抵接并进一步压入，使折叠的片构件的部分彼此在片构件的厚度方向接近并最终使片构件接近折叠形状。其结果，能够如所希望的那样将片构件折曲并折叠成包括Z字形在内的形状。

而且，优选的是，采用所述第一压入构件和所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面与相邻的所述片构件的部分的延伸平面并不彼此平行的、所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。由此，片构件与第一压入构件和第二压入构件的圆盘形状的比外周部分靠半径方向的中心轴侧的中央部接触，从而能够防止片构件划到、或因情况不同而破损的问题。

优选的是，在所述压入工序中，以所述第一压入构件和所述第二压入构件的圆周速度与所述片构件的输送速度相同的方式，驱动所述第一压入构件和所述第二压入构件旋转。由此，能够抑制片构件在第一压入构件和第二压入构件的圆盘形状的外周部分上滑动的问题。其结果，几乎不产生外周部分32E、34E对片构件S摩擦，几乎不在片构件S扩展的方向上产生外力，所以，片构件的输送不曲折前进而能够在所希望的位置折曲片构件。

优选的是，在所述压入工序之前还包括预折工序，在该预折工序中，沿着与所述片构件的输送方向平行的折曲线向所述片构件的表面侧抬起或向里面侧下推所述片构件的宽度方向的一方。由此，在由第一压入构件和第二压入构件折曲片构件之前，能够如所希望的那样使片构件预先成为易折曲的形状。由此，能够如所希望的那样将片构件折曲成包括Z字形在内的形状。

优选的是，采用至少与所述片构件接触的部分由难粘结材料形成或覆盖的所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。在压入工序的前阶段对片构件使用粘结剂、粘着剂等的情况下，有时粘结剂、粘着剂会附着到第一压入构件和第二压入构件的与片构件接触的部分上，从而后续的片构件会被附着的粘结剂、粘着剂等污染。但是，根据上述构成，通过在第一压入构件和第二压入构件的与片构件接触的部分上配置难粘结材料，能够抑制粘结剂、粘着剂等向该部分的附着。其结果，能够抑制上述那样的后续的片构件的污染。

优选的是，在所述压入工序之前包括粘结剂涂敷工序，在该粘结剂涂敷工序中，在所述折叠工序中将所述片构件折成Z字形的折曲线彼此之间的部分处，对所述片构件的表面和里面的一方或双方涂敷粘结剂；在所述折叠工序中，接合所述片构件的折叠了的部分。由此，能够粘结折叠了片构件的部分彼此，由此能够保持折叠的片构件的形状。

而且，为了解决上述课题，根据本发明，提供一种制造吸收性物品用的零件的装置，从具有表面和里面的片构件制造吸收性物品用的零件，该片构件包括弹性应变特性在所述片构件扩展的方向彼此不同的部分，所述装置包括：

折曲装置，该折曲装置具有第一压入构件和第二压入构件，由作为第一压入构件和第二压入构件的一部分且随着所述片构件的输送移动而移动的部分，以所述第一压入构件从表面且所述第二压入构件从里面的方式，在与输送方向正交的所述片构件的横截方向上错开的位置处，将在所述输送方向连续输送的所述片构件压入，并沿着所述输送方向折曲所述片构件；以及

折叠装置，将由所述折曲装置折曲了的所述片构件折叠成包括Z字形在内的形状。

发明效果

根据上述发明，即使是包括弹性应变特性在片构件扩展的方向上彼此不同的部分在内的片构件，也会折曲由作为所述第一压入构件和所述第二压入构件的一部分且随着片构件的输送移动而移动的部分压入而折曲的片构件。其结果，能够如所希望的那样将片构件折叠成包括Z字形在内的形状。

附图说明

图1是本发明的实施方式的零件制造装置的概略平面图。

图2是图1的零件制造装置的概略侧视图。

图3是图1的III－III线剖视图。

图4A是图1的IVA－IVA线剖视图。

图4B是图1的IVB－IVB线剖视图。

图5是粘结剂涂敷工序后的本发明的实施方式的片构件的平面图。

图6A是粘结剂涂敷工序前的本发明的实施方式的片构件的平面图。

图6B是图6A的片构件的剖视图。

图7是折叠工序后的本发明的实施方式的片构件的剖视图。

图8是使用由本发明的实施方式的零件制造装置制造的一次性尿布的体围部而形成的一次性尿布的后视图。

具体实施方式

一边参照上述的附图一边对本发明进行更详细地记载。另外，需要注意的是，关于这些附图，为了容易理解本发明并简化附图的记载，有时并未将实际的构成要素的大小、比例尺、形状描述成相同。

下面，对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式的制造吸收性物品用的零件的方法中，采用图1和图2概略地示出的零件制造装置1。本实施方式的零件制造装置1对在输送方向MD连续输送的、包括无纺布SN、弹性构件SE和薄膜片SF在内的片构件S进行折叠加工。在本实施方式中制造的吸收性物品的零件是一次性尿布D的体围部DW。后面将对片构件S和一次性尿布D的构成进行详述。需要说明的是，在本实施方式中，片构件S以表面朝向上侧而里面朝向下侧的状态被输送。

本实施方式的零件制造装置1具有进行粘结剂涂敷工序的粘结剂涂敷装置10、进行预折工序的预折装置20、进行压入工序的折曲装置30、以及进行折叠工序的折叠装置40。后面将对这些工序进行详述。

在本实施方式中，粘结剂涂敷装置10由在片构件S的表面涂敷粘结剂的表面粘结剂涂敷装置12、以及在片构件S的里面涂敷粘结剂的里面粘结剂涂敷装置14构成。如图5所示，表面粘结剂涂敷装置12和里面粘结剂涂敷装置14在片构件S的相同输送方向MD位置处，以与输送方向MD正交的横截方向CD的宽度，在输送方向MD间歇性地使用粘结剂。需要说明的是，图5是折叠前、由粘结剂涂敷装置10在表面FT和里面FB上涂敷了粘结剂SA的状态下的片构件S的平面图。

粘结剂涂敷装置10可以是通过直接接触片构件S的表面来涂敷粘结剂的涂敷机、狭缝喷嘴等，也可以是将粘结剂喷雾、滴落到片构件S的表面而将其间接地用于片构件S的表面的喷雾器等。另外，在本实施方式中，粘结剂是热熔粘结剂。但是，粘结剂只要是能用于吸收性物品的制造，则可以采用任意粘结剂。

在本实施方式中，预折装置20由压按辊22和折叠导辊24构成。

压按辊22是如下的辊：一边从上方压按片构件S的宽度方向的一方来防止片构件S在横截方向CD上的位置偏移，一边施加沿着输送方向MD的预备的折曲线。压按辊22绕着从单侧支承压按辊22的轴22S，以与片构件S的输送速度大致相同的圆周速度由马达等旋转驱动装置(未图示)驱动旋转。与片构件S的宽度方向中央侧相抵接的压按辊22的第一表面22A由光滑的特氟龙(注册商标)材料形成。而且，与片构件S的宽度方向中央侧相抵接的、压按辊22的与轴22S相反方向的宽度方向端部22E被倒圆角R(例如R＝1mm)。其结果，在由压按辊22对片构件S赋予预备的折曲线时，由于片构件S划到宽度方向端部22E上，从而能抑制划伤片构件S的问题。需要说明的是，在此，将压按辊22定位成，使得压按辊22的宽度方向端部22E对准片构件S的宽度方向中心线CL。而且，在本实施方式中，与片构件S的宽度方向端部侧相抵接的外侧表面22B形成有砂纸那样的、例如几百μm左右的凹凸，是粗糙的。

折叠导辊24是能够绕轴24S自如旋转的自由辊。如图3所示，折叠导辊24从片构件S的侧方朝向下方向相对于横截方向CD倾斜地延伸，通过将片构件S的宽度方向的另一方载置于折叠导辊24的表面上，能够将片构件S引导成向片构件S的表面FT侧抬起。

折曲装置30位于片构件S的宽度方向两侧，由位于压按辊22侧的第一压入构件32、以及位于折叠导辊24侧的第二压入构件34构成。

在本实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34形成为圆盘形状，尤其形成为薄圆板形状。在本实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34是实心的，但为了轻量化，也可以在它们的一部分上形成孔，还可以形成中空的压入构件32、34。

第一压入构件32和第二压入构件34的圆板形状向该圆板形状的延伸平面EP32、EP34方向扩展。如图4A和图4B所示，第一压入构件32和第二压入构件34利用位于这些圆盘形状延伸的延伸平面EP32、EP34上的外周部分32E、34E来压入片构件S。在本实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34在横截方向CD重叠。第一压入构件32和第二压入构件34的延伸平面EP32、EP34并不彼此平行。更具体地说，第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34中的向第一压入构件32侧延伸的部分与第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32相交。

这些第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E优选由难粘结材料形成或覆盖。在本实施方式中，外周部分32E、34E通过等离子镀膜，由氟树脂材料覆盖。在此，作为难粘结材料，优选氟树脂材料或硅树脂材料。另外，作为将难粘结材料涂敷于外周部分32E、34E的方法，除了等离子镀膜以外，也可以是通过喷涂的涂敷等。

如图4A所示，第一压入构件32和第二压入构件34分别可绕中心轴线CA旋转地被安装于在第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状的中心轴线CA上延伸的轴32S、34S上。

折叠装置40由从表面和里面按压片构件S并对由折曲装置30折曲的片构件S进行折叠的一对加压辊42构成。

图6A和图6B分别表示粘结剂涂敷工序前的状态且涂敷粘结剂SA前的片构件S的平面图和剖视图。另外，图7表示由折叠装置40折叠成Z字形后的片构件S的剖视图。需要说明的是，在图6B和图7中，虚线表示粘结剂，对在上述粘结剂涂敷工序中涂敷于片构件S的粘结剂SA以外的粘结剂、且粘结折回的无纺布SN的部分彼此并粘结无纺布SN和薄膜片SF的粘结剂，赋予参照符合HM。另外，与一般的片的连续输送同样地，沿输送方向MD对片构件S赋予为了呈直线地输送片构件S所需的张力。

片构件S以体围部DW的一个产品长度Lp单位连续地反复形成。片构件S包括：在其一方端部(在图6B中为左侧的端部)折回的无纺布SN；由粘结剂而固定于无纺布SN彼此之间的薄膜片SF；以及以伸长状态、由涂敷于周围的粘结剂而固定于无纺布SN彼此之间的弹性构件SE。基于这样的片构件S的构成，若向片构件S扩展的方向施加外力，那么在片构件S的安装有弹性构件SE的部分处就会作用弹性构件SE的弹性力。因此，与片构件S的未安装弹性构件SE的部分相比，即使在片构件S的安装有弹性构件SE的部分处施加相同的外力，产生的应变也不同。另外，对于片构件S的安装了薄膜片SF的部分也同样地，与未安装薄膜片SF的部分相比，刚性、整体的厚度不同，所以，即使施加相同的外力，产生的应变也不同。也就是说，在本实施方式的片构件S中，能够包括弹性应变特性在片构件S扩展的方向上彼此不同的部分。

接下来，对制造本发明的实施方式的吸收性物品用的零件的方法进行说明。本实施方式的方法按照片构件制造工序、粘结剂涂敷工序、预折工序、压入工序以及折叠工序的顺序来进行。

首先，在本实施方式的方法中，进行片构件制造工序。片构件制造工序与制造包括薄膜片在内的一般的一次性尿布的体围构件的方法相同，所以，下面仅进行简单的说明。虽然并未特意图示，但在片构件制造工序中，首先将卷绕在无纺布辊上的无纺布SN放出，沿着在其上涂敷粘结剂且放出无纺布SN的方向接合预先伸长的弹性构件SE。然后，将在接合面上涂敷了粘结剂的薄膜片SF接合到已放出的无纺布SN上的预定位置。并且，在弹性构件SE和薄膜片SF接合到无纺布SN上后将无纺布SN折叠成双层，从而形成片构件S。

在本实施方式的方法中，接着片构件制造工序进行粘结剂涂敷工序。在粘结剂涂敷工序中，从零件制造装置1的上游沿输送方向MD输送片构件S，在通过粘结剂涂敷装置10时，利用表面粘结剂涂敷装置12和里面粘结剂涂敷装置14在片构件S的预定位置涂敷热熔粘结剂。在本实施方式中，对片构件S涂敷粘结剂的位置在横截方向CD上位于由第一压入构件32和第二压入构件34压入的位置彼此之间。也就是说，在本实施方式的粘结剂涂敷工序中，在后述的压入工序中将片构件S折成Z字形的折曲线FL1、FL2(图5)彼此之间的部分，在片构件的两面涂敷粘结剂SA。

在本实施方式的方法中，接着粘结剂涂敷工序进行预折工序。在预折工序中，一边由压按辊22从上方压按被输送的片构件S的宽度方向的一方，一边由折叠导辊24向片构件S的表面侧抬起片构件S的宽度方向的另一方。

而且，在预折工序中，压按辊22的位于轴22S侧的第二表面22B如上所述是粗糙的，所以，能够抑制片构件S在横截方向CD偏移的问题。由此，能够呈直线地输送片构件S。其结果，能够由压按辊22在片构件S的所希望的横截方向CD的位置处，在本实施方式中沿着片构件S的宽度方向中心线CL，赋予预备的折曲线。

在本实施方式的预折工序中，由折叠导辊24沿着与输送方向MD平行的、在本实施方式中为片构件S的宽度方向中心线CL向片构件S的表面侧抬起所述片构件的宽度方向的另一方。

在本实施方式的方法中，接着预折工序进行压入工序。在压入工序中，如图4A和图4B所示，由第一压入构件32从表面FT并由第二压入构件34从里面FB在横截方向CD上错开的位置处对在输送方向MD连续输送的片构件S进行压入。而且，具体地说，第一压入构件32和第二压入构件34在隔着粘结剂涂敷工序中用于片构件S的表面FT和里面FB的粘结剂SA的横截方向CD上的位置处，边引导边压入片构件S。

在压入工序中，由第一压入构件32和第二压入构件34的一部分即随着片构件S的输送移动而移动的部分、在本实施方式中为第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状的外周部分32E、34E，压入片构件S。这样的外周部分32E、34E对片构件S的压入是由第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状所带来的。具体地说，随着片构件S在输送方向MD从图4B的输送方向位置朝向图4A的输送方向位置行进，外周部分32E、34E在横截方向CD朝向彼此慢慢伸出。图4B的输送方向位置是第二压入构件34的外周部分34E正好与片构件S的里面FB相抵接的位置。图4A的输送方向位置是第一压入构件32和第二压入构件34将片构件S在横截方向CD压入最深的位置。也就是说，在压入工序中，随着片构件S在输送方向MD行进，外周部分32E、34E从图4B的状态在横截方向CD彼此靠近、重叠，然后，朝向图4A的状态以错开的方式进一步伸出，在横截方向CD慢慢压入片构件S。其结果，如图4A所示，能够将片构件S压入并沿着折曲线FL1、FL2折曲成截面Z字形状。

在本实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34由在本实施方式中与轴32S、34S相连的马达等旋转驱动机构(未图示)驱动旋转。在此，旋转驱动机构为例如伺服马达，第一压入构件32和第二压入构件34的圆周速度被伺服控制成与片构件S的输送速度相同。但是，第一压入构件32和第二压入构件34只要是其外周部分32E、34E随着片构件S的输送而移动的构件，则可以是由其他任意旋转驱动机构驱动旋转，只要是能够自如旋转的构件则也可以不与旋转驱动机构相连。

需要说明的是，在本实施方式中，将第一压入构件32和第二压入构件34配置成，在设计上如图4A所示，外周部分32E和34E在不与粘结剂涂敷工序中涂敷于片构件S上的粘结剂SA接触的位置处压入片构件S。

在本实施方式中，接着压入工序进行折叠工序。在折叠工序中，将由压入工序而折曲的片构件S利用折叠装置40折叠成Z字形形状。在本实施方式中，折叠装置40是一对加压辊，能够通过从上下对输送的片构件S进行加压来折叠片构件S。

在折叠工序中折叠的本实施方式的片构件S如上述那样被用于穿用时覆盖穿用者的体围的一次性尿布的体围部DW、尤其是图8所示那样体围部DW的背侧部分。在将片构件S安装于一次性尿布时，以片构件S的输送方向与一次性尿布的体围方向一致的方式，将片构件S安装于一次性尿布D的下裆部DC，该一次性尿布D的下裆部DC在穿用时以从穿用者的腹侧朝向背侧通过裆下的方式延伸并覆盖穿用者的裆下。

通过在折叠工序中不接合片构件S的折回部分、即在粘结剂涂敷工序中通过在输送方向MD间歇性地涂敷粘结剂SA而形成的未涂敷粘结剂SA的部位SB，形成可朝向下裆开口的口袋部DP。口袋部DP能够对由于穿用者就座或就寝而存在因体压而被顶上去、进而从腰围开口部DWO的背侧部分漏出的可能性的、粘度低的例如软便等排泄物进行收容。由此，能够抑制粘度低的排泄物从腰围开口部DWO漏出的问题。

另外，在本实施方式的一次性尿布D中，在形成上述口袋部DP的部位配置薄膜片SF，该薄膜片SF能够抑制被收容于口袋部DP的排泄物通过无纺布SN而渗出的问题。在本实施方式中，薄膜片SF是塑料制的，但只要是能够抑制被收容于口袋部DP的排泄物通过无纺布SN而渗出的问题的材料，则可以是任意材料，例如可以是防水性无纺布等。

下面，对本实施方式的制造吸收性物品用的零件的方法的作用效果进行说明。

(1)本实施方式的片构件S如上述那样在无纺布SN上安装有弹性构件SE、薄膜片SF。在采用例如专利文献1所公开的折弯夹具来折叠片构件S的情况下，由该折弯夹具的斜板构件的缘部对片构件S施加外力。在本实施方式的片构件S中，由于因其构成而如上述那样包括弹性应变特性在片构件S扩展的方向彼此不同的部分，所以，在采用专利文献1所公开的折弯夹具来折叠片构件S的情况下，由从斜板构件的缘部赋予的外力所带来的片构件S的变形变得不固定。其结果，幅材构件的输送就会曲折地前进，从而有时无法如所希望的那样折曲片构件。

与之相对地，在本实施方式的方法中，由圆盘形状的第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E来折曲片构件S。因此，如上所述，在折曲装置30中，通过在横截方向CD从表面FT和里面FB慢慢压入片构件S来折曲片构件S。此时，在压入工序中，第一压入构件32和第二压入构件34的圆周速度与片构件S的输送方向相同，所以，在第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E与片构件S之间几乎不发生摩擦。换言之，在片构件S扩展的方向几乎不从外周部分32E、34E对片构件S施加外力。因此，虽然包括弹性应变特性在片构件S扩展的方向彼此不同的部分，但仍能抑制片构件S的输送时的曲折前进。其结果，能够在所希望的位置折曲片构件S，进而能够制造制造误差少的吸收性物品用的零件。

(2)另外，为了由以往的折弯夹具将片构件S折曲成Z字形，需要将片构件S折叠两次。此时，在折叠工序中，有可能在两个部位各自的折曲位置上产生制造上的误差。与之相对地，在本实施方式的方法中，由相对的位置被固定的第一压入构件32和第二压入构件34一次进行两个部位的折曲工序，所以，几乎不产生折曲位置的相对误差。因此，与以往的折弯夹具的折曲相比，在本实施方式的方法中，能够减小折曲位置的误差，进而能够减小折叠片构件S后的尺寸上的误差。

(3)在本实施方式的方法的压入工序中，第一压入构件32和第二压入构件34形成为圆盘形状，由随着片构件S的输送移动而移动的外周部分32E、34E压入片构件S。由此，如上所述，能够由在横截方向CD慢慢伸出的外周部分32E、34E一边引导一边压入片构件S。其结果，能够抑制片构件S沿着输送方向MD的急剧的变形，进而能够如所希望的那样折曲成包括Z字形在内的形状。

(4)在本实施方式的方法中，第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP32、EP34并不彼此平行。更具体地说，第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34中的向第一压入构件32侧延伸的部分与第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32相交。由此，与第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP32、EP34彼此平行的情况相比，随着这些外周部分32E、34E与片构件S相抵接并进一步压入，能够将片构件S折曲成折叠的片构件S的部分彼此在片构件S的厚度方向(与横截方向CD正交的方向，即图4A和图4B的纸面上下方向)接近。其结果，能够压入而折曲片构件S以使片构件最终接近折叠形状，进而能够如所希望的那样将片构件折曲并折叠成包括Z字形在内的形状。

(5)在本实施方式的方法中，如图4A所示，第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32与相邻的片构件S的部分的延伸平面EP1、EP2并不彼此平行。同样地，第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34与相邻的片构件S的部分的延伸平面EP2、EP3并不彼此平行。在此，关于第一压入构件32和第二压入构件34，在比这些圆盘形状的外周部分32E、34E靠半径方向的中心轴线CA侧的中央部，有时安装有将第一压入构件32和第二压入构件34安装于轴32S、34S的螺栓、螺母等。另外，从节约成本的观点出发，该中央部有时并非由与外周部分32E、34E同样的材料形成，例如有时由裸露的金属等形成。在这些情况下，存在如下可能性：片构件S与该中央部接触，从而导致片构件S划到该中央部而使得片构件S被污染，在最坏的情况下片构件S会破损。但是，根据本实施方式的上述构成，能够防止片构件S接触到第一压入构件32和第二压入构件34的比外周部分32E、34E靠半径方向的中心轴线CA侧的中央部。其结果，能够不破损地输送片构件S。

(6)在本实施方式的方法中，在压入工序之前进行预折工序，在预折工序中，一边由压按辊22从上方压按被输送的片构件S的宽度方向的一方，一边由折叠导辊24向片构件S的表面侧抬起片构件S的宽度方向的另一方。由此，能够将片构件S预先折曲成截面“く”字形，从而第二压入构件34易于从片构件的里面FB侧压入片构件S。其结果，能够如所希望的那样将片构件折曲成包括Z字形在内的形状。

(7)在本实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E由难粘结材料形成或覆盖。由此，能够抑制如下问题：作为例如在片构件制造工序中为了将弹性构件SE、薄膜片SF接合于无纺布SN而使用的粘结剂HM且在涂敷量过多的情况下脱离无纺布SN而露出到片构件S表面的粘结剂附着到外周部分32E、34E上并增加。其结果，能够抑制附着到外周部分32E、34E的粘结剂附着到片构件S的未预定要涂敷粘结剂的部分，从而使片构件S的功能降低、或引起后续的生产线污染的问题。另外，在粘结剂涂敷工序中，即使在涂敷于片构件S的表面FT和里面FB的粘结剂的涂敷位置偏移而与外周部分32E、34E接触的情况下，也能够发挥同样的效果。

(8)在本实施方式的方法中，在压入工序之前包括粘结剂涂敷工序，在粘结剂涂敷工序中，在折叠工序中将片构件S折成Z字形的折曲线FL1、FL2彼此之间的部分处，对片构件S的表面FT和里面FB双方涂敷粘结剂。并且，在折叠工序中，接合片构件S的折叠的部分。由此，能够保持折叠的片构件的形状。

在上述的实施方式中，折曲装置30的第一压入构件32和第二压入构件34为圆盘形状。但是，在本发明中，折曲装置的各构件只要包括随着片构件S的输送移动而移动的部分且由该部分压入片构件S并将其折曲成所希望的那样，则也可以不是圆盘形状。例如，在其它的实施方式中，沿着第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E的轨迹移动的环形带代替第一压入构件32和第二压入构件34来配置，由该环形带压入并折曲片构件S。

另外，在上述的实施方式中，第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34中的向第一压入构件32侧延伸的部分与第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32相交。与之同样地，也可以是第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32中的向第二压入构件34侧延伸的部分与第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34相交。这是因为：由此，如上所述，能够压入而折曲片构件S以使片构件最终接近折叠形状。但是，只要是能够如所希望的那样将片构件S折曲成包括Z字形在内的形状，则第一压入构件32和第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP32、EP34也可以彼此平行。同样地，也可以是第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34中的向第一压入构件32的相反侧延伸的部分与第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32相交，还可以是第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32中的向与第二压入构件34相反侧延伸的部分与第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34相交。

而且，在上述的实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34的延伸平面EP32、EP34与相邻的片构件S的部分的延伸平面EP1、EP2、EP3并不彼此平行。但是，第一压入构件32和第二压入构件34的中央部只要形成为不污染且不破损片构件S，则也可以是第一压入构件32的圆盘形状的延伸平面EP32与相邻的片构件S的部分的延伸平面EP1、EP2平行，还可以是第二压入构件34的圆盘形状的延伸平面EP34与相邻的片构件S的部分的延伸平面EP2、EP3平行。

另外，在本实施方式的方法中，一边由压按辊22从上方压按被输送的片构件S，一边由折叠导辊24向片构件S的表面侧抬起片构件S的宽度方向的一方。但是，也能够一边由压按辊22从下方向上压按被输送的片构件S的宽度方向的一方，一边由折叠导辊24向片构件S的里面侧下推片构件S的宽度方向的另一方。由此，与上述的实施方式同样地，能够将片构件S预先折曲成截面“く”字形。其结果，能够易于由第一压入构件32和第二压入构件34压入片构件S。但是，在本发明中，只要第一压入构件32和第二压入构件34构成为能够易于压入片构件S，则也可以不进行预折工序。

而且，在上述的实施方式中，第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E由难粘结材料形成或覆盖。但是，第一压入构件32和第二压入构件34的外周部分32E、34E、即第一压入构件32和第二压入构件34的压入片构件S的部分也可以不由难粘结材料形成或覆盖。这是因为：在该部分上附着粘结剂并增加的问题可以通过精密地管理例如粘结剂的涂敷量和涂敷位置来防止。

上述的实施方式的方法包括粘结剂涂敷工序。但是，本发明的方法也可以不包括粘结剂涂敷工序。例如，在其它实施方式中，通过在折叠工序时或折叠工序之后由压花辊边加热边按压而将片构件S的折叠的部分熔敷并接合。

在上述的实施方式中，将片构件S折叠成Z字形，但本发明不限于此。例如，折曲装置30也可以包括三个以上的压入构件而将片构件S折曲成折皱形状。这样折叠的片构件S包括折成Z字形的部分，所以，上述那样的方法也包含在本发明的方法中。

另外，在本发明中，折曲片构件S的位置不限于上述的折曲线FL1、FL2的位置，可以根据要制造的吸收性物品的零件的设计来自由设定。此时，能够通过调整预折装置20、折曲装置30的构成要素的尺寸、设置位置等而在所希望的部位折曲复合片。

而且，由本发明的制造吸收性物品用的零件的方法和装置而折叠的复合片不限于上述的实施方式的复合片S。在本发明中，能够根据要制造的吸收性物品的零件自由地变更复合片的构成。

另外，在上述的实施方式中，要制造的吸收性物品的零件是一次性尿布D的体围部DW，但本发明不限于此。例如吸收性物品也可以是生理用卫生巾、取尿垫等，关于采用上述的方法将吸收性物品的零件折叠成包括Z字形在内的形状的方法也包含在本发明中。

也就是说，对于能够由本领域的技术人员从本说明书、附图和权利要求书的记载理解的所有的特征，在本说明书中，即使这些特征仅与特定的其他特征相关联而组合说明，只要那些特征未被明确排除，或者没有成为技术方式不可能实现或者没有意义的组合，则可以独立地进一步与在此公开的其他的一个或多个特征任意组合而结合。

附图标记说明

1 零件制造装置(制造吸收性物品用的零件的装置)

10 粘结剂涂敷装置

20 预折装置

30 折曲装置

32 第一压入构件

32E 外周部分(随着片构件的输送移动而移动的部分)

34 第二压入构件

34E 外周部分(随着片构件的输送移动而移动的部分)

40 折叠装置

CA (第一压入构件和第二压入构件的)圆盘形状的中心轴线

CD 横截方向

D 一次性尿布(吸收性物品)

DW 体围部(吸收性物品用的零件)

EP1、EP2、EP3 片构件的部分的延伸平面

EP32 第一压入构件的圆盘形状的延伸平面

EP34 第二压入构件的圆盘形状的延伸平面

FB (片构件的)里面

FL1、FL2 折曲线

FT (片构件的)表面

MD 输送方向

S 片构件

Claims (9)

1.一种制造吸收性物品用的零件的方法，从具有表面和里面的片构件制造吸收性物品用的零件，该片构件包括弹性应变特性在所述片构件扩展的方向彼此不同的部分，所述方法的特征在于，包括：

压入工序，在该压入工序中，采用具有第一压入构件和第二压入构件的折曲装置，由作为第一压入构件和第二压入构件的一部分且随着所述片构件的输送移动而移动的部分，以所述第一压入构件从所述片构件的表面并且所述第二压入构件从所述片构件的里面的方式，在与输送方向正交的所述片构件的横截方向上错开的位置处，将在所述输送方向连续输送的所述片构件压入，并沿着所述输送方向折曲所述片构件；以及

折叠工序，在该折叠工序中，将由所述压入工序折曲了的所述片构件折叠成包括Z字形在内的形状，

采用在所述横截方向上彼此重叠的所述第一压入构件和所述第二压入构件来进行所述压入工序。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一压入构件和所述第二压入构件均为圆盘形状且能绕所述圆盘形状的中心轴线旋转，

在所述压入工序中，由所述第一压入构件和所述第二压入构件的位于圆盘形状延伸的平面上的外周部分来压入所述片构件。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

采用所述第一压入构件的圆盘形状的延伸平面中的向所述第二压入构件侧延伸的部分与所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面相交、或所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面中的向所述第一压入构件侧延伸的部分与所述第一压入构件的圆盘形状的延伸平面相交的、所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

采用所述第一压入构件和所述第二压入构件的圆盘形状的延伸平面与相邻的所述片构件的部分的延伸平面并不彼此平行的、所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

在所述压入工序中，以所述第一压入构件和所述第二压入构件的圆周速度与所述片构件的输送速度相同的方式，驱动所述第一压入构件和所述第二压入构件旋转。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述压入工序之前还包括预折工序，在该预折工序中，沿着与所述片构件的输送方向平行的折曲线向所述片构件的表面侧抬起或向里面侧下推所述片构件的宽度方向的一方。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

采用至少与所述片构件接触的部分由难粘结材料形成或覆盖的所述第一压入构件和所述第二压入构件，来进行所述压入工序。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述压入工序之前包括粘结剂涂敷工序，在该粘结剂涂敷工序中，在所述折叠工序中将所述片构件折成Z字形的折曲线彼此之间的部分处，对所述片构件的表面和里面的一方或双方涂敷粘结剂，

在所述折叠工序中，接合所述片构件的折叠了的部分。

9.一种制造吸收性物品用的零件的装置，从具有表面和里面的片构件制造吸收性物品用的零件，该片构件包括弹性应变特性在所述片构件扩展的方向彼此不同的部分，所述装置的特征在于，包括：

折曲装置，该折曲装置具有第一压入构件和第二压入构件，由作为第一压入构件和第二压入构件的一部分且随着所述片构件的输送移动而移动的部分，以所述第一压入构件从表面并且所述第二压入构件从里面的方式，在与输送方向正交的所述片构件的横截方向上错开的位置处，将在所述输送方向连续输送的所述片构件压入，并沿着所述输送方向折曲所述片构件；以及

折叠装置，将由所述折曲装置折曲了的所述片构件折叠成包括Z字形在内的形状，

所述第一压入构件和所述第二压入构件在所述横截方向上彼此重叠。

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