CN1074031C - 一种表面防腐防水处理方法及表面处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢材或成型水泥表面防腐或防水的处理方法及表面处理剂，处理剂由2%-20%的聚氨酯与5%-25%的蒽油混合，加入40%-85%的甲苯或40%-85%的二甲苯，再加入2%-10%的增韧剂和增塑剂构成，将该处理剂涂敷于钢材或成型水泥表面后，钢材上残留的油漆及沥青或水泥表面上的水份与表面处理剂反应溶合形成过渡层再与防腐防水涂层结合能产生很强的粘接力，大大提高钢材或水泥的防腐防水性能且施工简单、处理成本低。

Description

一种表面防腐防水处理方法及表面处理剂

本发明涉及化学工业用涂料领域，尤其是涉及到一种用于钢材或成型水泥表面防腐防水处理方法及表面处理剂。

众所周知，人们正常生活及工作使用的各类建筑物，包括工业建筑物、民用建筑物及道桥建筑物，都是由钢材和水泥这两大建筑材料构成，而各类建筑物都要求本身的防腐防水性能强，以便增加其使用寿命，作为建筑物基础材料的钢材和水泥的防腐及防水就显得非常重要，钢材防腐一般是在其清洁的表面涂敷石油沥青或其它有机物涂层达到的防腐目的，成形水泥防水也是在其表面涂敷有机物涂层进行防水处理、有机物涂层与钢材和水泥表面的粘接力就成为防腐防水成败的关键，若是钢材表面油、油漆或是其它有机物的残迹，则会影响防腐涂层的粘接力，去除钢材表面的这些残迹一般是选用有机溶剂清洗，但效果不佳，还有对钢材表面进行喷沙处理的方法，这种方法，不但价格高，且污染环境，在某些施工现场又难以使用这种方法，而未经处理或处理不好的钢材表面直接影响防腐效果，而成形水泥的防水有机物涂层需要水泥完全干燥后才能涂敷，因为水泥干燥时间较长，导致施工周期增加且水泥干燥的程度又不易掌握，如在未干透的水泥表面涂敷防水涂层，则水泥中的水份会影响防水涂层的防水效果。

本发明的目的是提供一种钢材或成型水泥表面防腐或防水的处理方法及表面处理剂，该处理方法和表面处理剂，可以使不经过特殊处理的钢材表面和未经干燥的成型水泥表面与防腐防水涂层产生较强的粘结力，从而提高钢材或成型水泥的防腐防水能力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，在钢材表面及成型水泥表面涂敷表面处理剂，该处理剂不是清洗钢材表面，也不是为了干燥吸收水泥表面的水份，而是和钢材或成型水泥表面上的沥青、水、油漆等多种有机物质反应溶合、形成有机物涂层，作为钢材和成型水泥表面与防腐防水涂层的过渡层，在过渡层上再涂敷环氧煤沥青或其它有机物涂层，构成防腐和防水层。表面处理剂是由2％—20％的聚氨酯或聚氨酯予聚物与5％—25％的蒽油混合，加入40％—85％的甲苯或40％—85％的二甲苯，再加入2％—10％的增韧剂和增塑剂配制而成(上述百分比之和应为100％)。其中：聚氨酯或聚氨酯予聚物的优选含量为5％—10％，蒽油的优选含量为l0％—20％，也可适量加入表面活性剂作为添加剂。

由于本发明采用了在钢材或成型水泥的表面上使用了表面处理剂形成有机物过渡层的技术方案，使得防腐或防水涂层与钢材或成型水泥表面的粘接力大大提高，达到了提高钢材防腐和水泥防水性能的目的，并且施工简单，成本降低，不产生粉尘污染。

下面结合实施例详述本发明，所涉及到的百分比以重量百分比计：

实施例1

将8％的聚氨酯与8％的葸油混合加X30％的甲苯、45％的二甲苯再加入4.5％的增韧剂，4.5％的增塑剂，构成表面处理剂，将该处理剂涂敷于清除了疏松物质的钢材或成型水泥表面上，经30分钟干燥后形成过渡层，在过渡层上即可涂敷沥青或其它有机物质，从而构成防腐或防水层。

Claims (4)

1．一种用于钢材或成型水泥表面防水的表面处理剂，其特征在于：所述表面处理剂是由2％— 20％的聚氨酯或聚氨酯予聚物与5％ —25％的蒽油混合，加入40％—85％的甲苯或40％—85％的二甲苯，再加入2％—10％的增韧剂和增塑剂配制而成，上述百分比之和应等于100％。

2．根据权利要求1所述表面处理剂，其特征在于：所述聚氨酯或聚氨酯予聚物的优选含量为5％—10％，蒽油的优选含量为10％—20％。

3．根据权利要求1所述表面处理剂，其特征在于：还可加入适量的表面活性剂作为添加剂。

4．一种用于钢材或成型水泥表面防腐防水的处理方法，其特征在于：在钢材表面及成型水泥表面涂敷表面权利要求1—3之一的表面处理剂，该处理剂与钢材或成型水泥表面上残存的多种有机物质反应溶合、形成有机物涂层，作为钢材和成型水泥表面与防腐防水涂层的过渡层，在过波层上再涂敷环氧煤沥青或其它有机物涂层，构成防腐防水层。