CN107401919B - 一种金属熔炼保温炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属熔炼保温炉，其具有圆筒状炉体结构，所述炉体包括最外侧的壳体、位于壳体内的耐火砖层和最内侧的坩埚，所述壳体与所述耐火砖层之间具有真空隔离腔，所述耐火砖层的内表面具有多个凸起，所述多个凸起与所述坩埚紧密接触，所述耐火砖层内设置有第一加热元件，所述第一加热元件为螺旋形电加热丝；所述多个凸起的每一个具有独立的第二电加热元件，所述第二电加热元件与所述第一电加热元件的控制电路相互独立；其中，所述第二加热元件通过耐热导电棒引出电极端子，所述耐热导电棒穿过所述耐热砖层的一部分、所述真空隔离腔和所述壳体，所述电极端子外接控制电路以控制第二加热元件的工作状态；所述多个凸起呈阵列式分布，可选择性的使其部分的第二电加热元件进行电加热。

Description

一种金属熔炼保温炉
技术领域
本发明涉及金属合金原材料加工领域，具体涉及一种金属熔炼保温炉。
背景技术
铝合金熔化保温炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏；而现有的铝合金熔化炉中的加热元件结构一般为长条状加热片弯折成环形而放置在炉膛内壁隔砖内并外套于坩埚外，虽然这个结构加热元件功率较大，但易造成加热元件表面热应力负荷高，使用寿命短，维修或更换频率高等问题。
因此，为解决以上问题，需要一种金属合金保温炉，能够保证金属合金保温炉具有较大功率的同时，且易于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
发明内容
基于解决上述问题，本发明提供了一种金属熔炼保温炉，其具有圆筒状炉体结构，所述炉体包括最外侧的壳体、位于壳体内的耐火砖层和最内侧的坩埚，所述壳体与所述耐火砖层之间具有真空隔离腔，所述耐火砖层的内表面具有多个凸起，所述多个凸起与所述坩埚紧密接触，所述耐火砖层内设置有第一加热元件，所述第一加热元件为螺旋形电加热丝；所述多个凸起的每一个具有独立的第二加热元件，所述第二加热元件与所述第一电加热元件的控制电路相互独立；
其中，所述第二加热元件通过耐热导电棒引出电极端子，所述耐热导电棒穿过所述耐热砖层的一部分、所述真空隔离腔和所述壳体，所述电极端子外接控制电路以控制第二加热元件的工作状态；所述多个凸起呈阵列式分布，可选择性的使其部分的第二加热元件进行电加热。
根据本发明的实施例，所述耐火砖层的外侧还包裹一层纤维隔热层。
根据本发明的实施例，所述耐热导电棒在穿过所述真空隔离腔的部分设有电绝缘的隔热材料包覆层。
根据本发明的实施例，所述多个凸起包括多个行和多个列的阵列式排布方式。
根据本发明的实施例，所述外接控制电路控制部分行和部分列工作。
根据本发明的实施例，所述坩埚外侧具有多个凹槽。
根据本发明的实施例，所述多个凹槽与所述多个凸起相对应，使得所述坩埚的外侧面与所述耐火砖层的内表面完全贴合。
本发明的优点如下：
（1）多个凸起对坩埚进行直接加热保温，避免温度的直接传递，温度升高较为缓和，易于控制；
（2）本发明具有双加热系统，可选择使用其一加热系统，亦可选择两个加热系统；
（3）在另一个实施例中，坩埚与所述耐火砖层完全贴合，但是可以通过只利用第一加热元件或者只利用第二加热元件对坩埚进行加热，也能够起到升温较为缓和的目的，降低加热元件表面热应力负荷；
（4）炉体的壳体和耐火砖层之间具有真空腔体，起到隔热作用，热利用率高，且耐热导电棒通过隔热层通过所述真空腔，可以有效的防止热量传递至壳体。
附图说明
图1为本发明的金属熔炼保温炉的剖视图；
图2为耐火砖层的展开图。
具体实施方式
参见图1，本发明的金属熔炼保温炉，其具有圆筒状炉体结构，所述炉体包括最外侧的壳体1、位于壳体1内的耐火砖层2和最内侧的坩埚6，所述壳体1与所述耐火砖层2之间具有真空隔离腔4，所述耐火砖层2的内表面具有多个凸起5，所述多个凸起5与所述坩埚6紧密接触，所述耐火砖层2内设置有第一加热元件7，所述第一加热元件7为螺旋形电加热丝；所述多个凸起5的每一个具有独立的第二加热元件8，所述第二加热元件8与所述第一加热元件7的控制电路相互独立；所述耐火砖层2的外侧还包裹一层纤维隔热层3。
其中，所述第二加热元件8通过耐热导电棒9引出电极端子11，所述耐热导电棒9穿过所述耐热砖层2的一部分、所述真空隔离腔4和所述壳体1，所述电极端子11外接控制电路以控制第二加热元件8的工作状态，所述耐热导电棒9在穿过所述真空隔离腔4的部分设有电绝缘的隔热材料包覆层10；所述多个凸起5呈阵列式分布，可选择性的使其部分的第二加热元件8进行电加热。
参见图2，所述多个凸起5包括多个行12和多个列13的阵列式排布方式。所述外接控制电路控制部分行12和部分列13工作。
根据另一实施例，所述坩埚6外侧具有多个凹槽，即具有凹凸结构。所述多个凹槽与所述多个凸起5相对应，使得所述坩埚6的外侧面与所述耐火砖层2的内表面完全贴合（未示出）。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种金属熔炼保温炉，其具有圆筒状炉体结构，所述炉体包括最外侧的壳体、位于壳体内的耐火砖层和最内侧的坩埚，所述壳体与所述耐火砖层之间具有真空隔离腔，所述耐火砖层的内表面具有多个凸起，所述多个凸起与所述坩埚紧密接触，所述耐火砖层内设置有第一加热元件，所述第一加热元件为螺旋形电加热丝；所述多个凸起的每一个具有独立的第二加热元件，所述第二加热元件与所述第一加热元件的控制电路相互独立；
其中，所述第二加热元件通过耐热导电棒引出电极端子，所述耐热导电棒穿过所述耐火砖层的一部分、所述真空隔离腔和所述壳体，所述电极端子外接控制电路以控制第二加热元件的工作状态；所述多个凸起呈阵列式分布，可选择性的使其部分的第二加热元件进行电加热。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述耐火砖层的外侧还包裹一层纤维隔热层。
3.根据权利要求1或2任一项所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述耐热导电棒在穿过所述真空隔离腔的部分设有电绝缘的隔热材料包覆层。
4.根据权利要求1或2任一项所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述多个凸起包括多个行和多个列的阵列式排布方式。
5.根据权利要求4所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述外接控制电路控制部分行和部分列工作。
6.根据权利要求1所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述坩埚外侧具有多个凹槽。
7.根据权利要求6所述的金属熔炼保温炉，其特征在于：所述多个凹槽与所述多个凸起相对应，使得所述坩埚的外侧面与所述耐火砖层的内表面完全贴合。
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