CN107400828B - 一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。本发明通过钒微合金化成分设计，在特定工艺条件下获得含钒高强塑积冷轧钢板；通过在两相区退火时碳(氮)化钒回溶，提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。

Description

一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法
技术领域
本发明涉及冷轧钢板技术领域，尤其涉及一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法。
背景技术
随着汽车车身轻量化及碰撞安全性的发展，高强塑性成为先进汽车用高强钢追求的重要性能指标。目前，以DP钢、TRIP钢、CP钢等为代表的第一代先进高强钢强塑积一般不超过25GPa·％，如公开号为CN103194668A的中国专利公开了一种低屈强比超高强冷轧钢板及其制备方法，采用0.20～0.35％C、1.0～2.5％Si、1.0～2.5％Mn成分，通过轧制、退火，可获得强塑积为18～22.5GPa·％的冷轧钢板；再如公开号为CN103088255A的中国专利公开了一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，通过成分及工艺控制，可获得强塑积为15GPa·％左右的冷轧钢板。
而以TWIP钢、L－IP钢等为代表的第二代先进高强钢和以中锰钢为代表的第三代先进高强，虽然其强塑积可达30GPa·％以上，如公开号为CN103103438A的中国专利公开了一种高强度高塑性中锰冷轧钢板及其制造方法，采用0.15～0.25％C、7～8％Mn、1.2～1.8％Si成分，热轧板经两次中间热处理和两个阶段的冷轧，冷轧板经Ar1+70℃退火10min～2h，可获得强塑积为44.9GPa·％的冷轧钢板；再如公开号为CN102021472A的中国专利公开了一种适用于连续退火工艺高强塑积汽车钢板的生产方法，采用3.5～9.0％Mn的中锰钢成分，热轧后需在450～630℃长时间退火软化后轧制，连续退火温度在630～700℃，可获得强塑积为29～45GPa·％的冷轧钢板。但是，采用中锰钢成分，合金成本高、热处理工艺复杂且工艺窗口窄，与现有技术中的产线匹配度不高，不能实现工业化应用。
综上所述，在冷轧钢板技术领域，研究人员更多的是基于第一代先进高强钢成分设计，通过热处理工艺控制，提高其强塑积，如最新研究：公开号为CN104404367A的中国专利公开了一种高强度高塑性冷轧低碳钢及其制备方法，采用0.15～0.20％C、1.3～1.5％Si、1.3～1.5％Mn、0.15～0.20％Al、0～0.05％Nb成分，通过工艺控制，可获得强塑积为30～31GPa·％的冷轧钢板。但是，其热处理工艺复杂，冷轧板先在910℃保温3min淬火，放入850℃中温盐浴中保温3min后，再淬入400℃低温盐保温500s，最后水冷至室温，从而影响残余奥氏体稳定性，产品抗拉强度低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法，本发明提供的制备方法能够提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。
本发明提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；
所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；
b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；
c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。
优选的，步骤a)中所述加热的时间为180min～250min，预热温度为450℃～550℃，预热时间为50min～55min，加热速度为3℃/min～10℃/min。
优选的，步骤a)中所述热轧的开轧温度为1210℃～1230℃，终轧温度为880℃～910℃。
优选的，步骤a)中所述热轧的方式为包括粗轧和精轧的热连轧；
所述粗轧的温度为1150℃～1220℃，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为38mm～42mm。
优选的，所述步骤a)还包括：
将热轧后的钢板依次进行冷却和卷曲，得到热轧钢板；
所述冷却的方式为以层流前段快速冷却；所述冷却的温度为680℃～710℃。
优选的，步骤b)中所述冷轧的方式为冷连轧；所述冷连轧累积的总压下率为50％～72％。
优选的，步骤b)中所述退火处理的方式为连续退火；所述连续退火的均热段温度为810℃～830℃，均热锻保温时间为150s～210s。
优选的，步骤c)中所述时效处理的温度为380℃～420℃，时间为300s～500s。
优选的，步骤c)中所述平整的光整延伸率为1.1％～1.3％。
本发明还提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。
本发明提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。与现有技术相比，本发明通过钒微合金化成分设计，在特定工艺条件下获得含钒高强塑积冷轧钢板；通过在两相区退火时碳(氮)化钒回溶，提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。实验结果表明，本发明提供的含钒高强塑积冷轧钢板的残余奥氏体的体积分数能够稳定在17％～21％，且残余奥氏体中含碳量在1.0Wt.％以上；并且所述含钒高强塑积冷轧钢板具有良好的力学性能，抗拉强度在1040MPa以上，强塑积达26.7GPa·％～31.8GPa·％。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的含钒高强塑积冷轧钢板的扫描组织图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；
所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；
b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；
c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。
本发明首先将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板。在本发明中，所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质。本发明的关键在于上述试验钢板坯的合金成分，通过钒微合金化成分设计，在特定工艺条件下获得含钒高强塑积冷轧钢板；通过在两相区退火时碳(氮)化钒回溶，提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。
在本发明中，所述试验钢板坯包括0.28～0.32％的C，优选为0.30～0.31％；本发明采用上述含量范围的C，能够使两相区退火时奥氏体中有足够的碳含量来保证其稳定性，从而使其在贝氏体转变后仍能保留到室温。
在本发明中，所述试验钢板坯包括0.80～1.00％的Si，优选为0.82～0.98％；本发明采用上述含量范围的Si，能够有效抑制渗碳体的析出，防止奥氏体由于碳含量降低使其稳定性下降，同时硅含量并未加到传统TRIP钢1.5％Si的高含量，能够有效控制其热轧氧化铁皮，从而有利于酸洗。
在本发明中，所述试验钢板坯包括1.90～2.10％的Mn，优选为1.93～2.06％。在本发明中，所述试验钢板坯包括0～0.020％的P，优选为0.016～0.018％。在本发明中，所述试验钢板坯包括0～0.010％的S，优选为0.006～0.008％。在本发明中，所述试验钢板坯包括0～0.0040％的N，优选为0.0025～0.0032％。
在本发明中，所述试验钢板坯包括0.08～0.11％的V，优选为0.094～0.106％；本发明采用上述含量范围的V，能够利用其两相区退火时碳(氮)化钒回溶，可提高奥氏体中碳含量，从而提高奥氏体的稳定性，同时钒具有一定的析出强化和细晶强化，从而提高冷轧钢板的力学性能。在本发明中，所述试验钢板坯包括0.08～0.11％的V，过低，其作用不明显，过高，合金浪费。
在本发明中，所述试验钢板坯包括0.70～0.80％的Al，优选为0.72～0.78％；本发明采用上述含量范围的Al，同样能够有效抑制渗碳体的析出，提高奥氏体的稳定性，同时铝显著提高Ac3温度，从而扩大了奥氏体和铁素体两相区区间。
本发明对所述试验钢板坯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的冶炼方法制备得到，满足上述合金成分即可。在本发明优选的实施例中，本发明按铁水脱硫、转炉冶炼和LF处理，将铁水成分控制为上述合金成分，然后经连铸，得到200mm的连铸坯；为保证铸坯质量，采用低合金钢保护渣进行保护浇铸，同时采用恒拉速0.9～1.3m/min进行浇铸。
本发明首先将试验钢板坯进行加热；本发明对所述加热的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的加热炉即可。在本发明中，所述加热的时间(即在炉时间)优选为180min～250min，更优选为230min～240min；所述加热的预热温度优选为450℃～550℃，更优选为500℃；所述加热的预热时间优选为50min～55min，更优选为53min；所述加热的加热速度优选为3℃/min～10℃/min，更优选为5℃/min。在本发明中，加热的加热速度过高，所述试验钢板坯在加热炉内易出现裂纹或断裂，过低，不利于加热过程的完成；在本发明优选的实施例中，所述加热的加热速度不超过5℃/min即可。
完成所述加热过程后，本发明将加热后的试验钢板坯进行热轧，得到热轧钢板。在本发明中，所述热轧的开轧温度优选为1210℃～1230℃，更优选为1220℃～1227℃；以保证后续热轧的终轧温度，同时氧化铁皮不会太厚。在本发明中，所述热轧的终轧温度优选为880℃～910℃，更优选894℃～908℃；本发明所述热轧在880℃～910℃奥氏体区终轧，能够防止边部冷速过快进入两相区轧制，造成混晶和边部表面缺陷。
在本发明中，所述热轧的方式优选为包括粗轧和精轧的热连轧。在本发明中，所述粗轧的温度优选为1150℃～1220℃，更优选为1210℃～1216℃；所述粗轧优选全长除磷，避免氧化铁皮压入；粗轧后的中间板坯厚度优选为38mm～42mm，更优选为40mm。本发明对所述精轧没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案即可。
完成所述热轧过程后，本发明优选还包括：
将热轧后的钢板依次进行冷却和卷曲，得到热轧钢板。在本发明中，所述冷却的方式优选为以层流前段快速冷却。在本发明中，所述冷却的温度优选为680℃～710℃，更优选为695℃～708℃；本发明控制所述冷却的温度为680℃～710℃，有利于得到均匀的铁素体和珠光体组织。本发明对所述卷曲的过程没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的无芯移送热卷箱卷曲。
得到所述热轧钢板后，本发明将得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢。在本发明中，所述酸洗的方式优选为连续酸洗，目的是去除热轧钢板表面上的氧化皮和锈蚀物，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述冷轧的方式优选为冷连轧；本发明对所述冷连轧的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的五机架即可。在本发明中，所述冷连轧累积的总压下率优选为50％～72％，更优选为55％～65％。
在本发明中，所述退火处理的方式优选为连续退火；所述连续退火的均热段温度优选为810℃～830℃，更优选为812℃～826℃；所述连续退火的均热锻保温时间优选为150s～210s，更优选为155s～204s。本发明采用特定参数条件的连续退火，能够与上述钒微合金化成分实现配合，从而保证碳充分向奥氏体中扩散，同时保证碳(氮)化钒充分固溶进入奥氏体，提高其稳定性。
得到所述退火后的带钢后，本发明将得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。在本发明中，所述时效处理的温度优选为380℃～420℃，更优选为396℃～407℃；所述时效处理的时间优选为300s～500s，更优选为360s～468s。在本发明中，退火后的带钢温度较高，本发明优选还包括：
将退火后的带钢缓慢冷却至690℃～710℃后，以不低于30℃/s的降温速度快冷至时效处理温度，进行时效处理。在本发明中，所述降温速度优选为40℃/s～50℃/s，更优选为45℃/s。
本发明对所述水淬的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的水淬至室温的技术方案即可。
在本发明中，所述平整的光整延伸率优选为1.1％～1.3％，更优选为1.20％～1.25％；本发明采用上述平整过程，能够改善板形和消除屈服延伸。
本发明还提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。本发明通过钒微合金化成分设计，在特定工艺条件下获得含钒高强塑积冷轧钢板；通过在两相区退火时碳(氮)化钒回溶，提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。
本发明提供了一种含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。与现有技术相比，本发明通过钒微合金化成分设计，在特定工艺条件下获得含钒高强塑积冷轧钢板；通过在两相区退火时碳(氮)化钒回溶，提高残余奥氏体稳定性，得到的含钒高强塑积冷轧钢板同时具有较高的抗拉强度和强塑积。实验结果表明，本发明提供的含钒高强塑积冷轧钢板的残余奥氏体的体积分数能够稳定在17％～21％，且残余奥氏体中含碳量在1.0Wt.％以上；并且所述含钒高强塑积冷轧钢板具有良好的力学性能，抗拉强度在1040MPa以上，强塑积达26.7GPa·％～31.8GPa·％。
另外，本发明提供的含钒高强塑积冷轧钢板的制备方法合金成本低、热处理工艺简单且工艺窗口宽，可操作性强，与现有技术中的产线匹配度高，能够实现工业化应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的含钒高强塑积冷轧钢板及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。本发明以下实施例所用的试验钢板坯经冶炼得到，所述试验钢板坯的元素成分如表1所示。
表1实施例1～5中试验钢板坯的元素成分(Wt.％)
实施例1
(1)将试验钢板坯经加热炉重新加热(在炉时间为232min，预热段温度为500℃，预热时间53min，加热速度不超过5℃/min)后，1227℃出钢进行热连轧，1216℃粗轧，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为40mm，再进行精轧，热连轧在906℃奥氏体区终轧，再以层流前段快速冷却至700℃，采用无芯移送热卷箱卷曲，得到热轧钢板；
(2)将步骤(1)得到的热轧钢板经连续酸洗后，进入五机架冷连轧，冷连轧累积的总压下率为60％，得到的轧硬卷在连续退火中进行退火处理，退火均热段温度控制在820℃，带钢在均热段保温180s，得到退火后的带钢；
(3)将步骤(2)得到的退火后的带钢缓慢冷却至700℃后，以45℃/s的降温速度快冷至402℃，进行时效处理360s，然后水淬至室温，再在1.24％光整延伸率下进行平整，最后卷取、包装获得最终成品。
本发明实施例1提供的含钒高强塑积冷轧钢板的扫描组织图如图1所示，其中，典型显微组织为残余奥氏体(RA)、贝氏体(B)和铁素体(F)。
实施例2
(1)将试验钢板坯经加热炉重新加热(在炉时间为232min，预热段温度为500℃，预热时间53min，加热速度不超过5℃/min)后，1227℃出钢进行热连轧，1216℃粗轧，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为40mm，再进行精轧，热连轧在894℃奥氏体区终轧，再以层流前段快速冷却至706℃，采用无芯移送热卷箱卷曲，得到热轧钢板；
(2)将步骤(1)得到的热轧钢板经连续酸洗后，进入五机架冷连轧，冷连轧累积的总压下率为60％，得到的轧硬卷在连续退火中进行退火处理，退火均热段温度控制在817℃，带钢在均热段保温166s，得到退火后的带钢；
(3)将步骤(2)得到的退火后的带钢缓慢冷却至700℃后，以45℃/s的降温速度快冷至396℃，进行时效处理420s，然后水淬至室温，再在1.24％光整延伸率下进行平整，最后卷取、包装获得最终成品。
实施例3
(1)将试验钢板坯经加热炉重新加热(在炉时间为232min，预热段温度为500℃，预热时间53min，加热速度不超过5℃/min)后，1227℃出钢进行热连轧，1216℃粗轧，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为40mm，再进行精轧，热连轧在894℃奥氏体区终轧，再以层流前段快速冷却至695℃，采用无芯移送热卷箱卷曲，得到热轧钢板；
(2)将步骤(1)得到的热轧钢板经连续酸洗后，进入五机架冷连轧，冷连轧累积的总压下率为60％，得到的轧硬卷在连续退火中进行退火处理，退火均热段温度控制在812℃，带钢在均热段保温204s，得到退火后的带钢；
(3)将步骤(2)得到的退火后的带钢缓慢冷却至700℃后，以45℃/s的降温速度快冷至405℃，进行时效处理468s，然后水淬至室温，再在1.24％光整延伸率下进行平整，最后卷取、包装获得最终成品。
实施例4
(1)将试验钢板坯经加热炉重新加热(在炉时间为232min，预热段温度为500℃，预热时间53min，加热速度不超过5℃/min)后，1227℃出钢进行热连轧，1216℃粗轧，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为40mm，再进行精轧，热连轧在900℃奥氏体区终轧，再以层流前段快速冷却至706℃，采用无芯移送热卷箱卷曲，得到热轧钢板；
(2)将步骤(1)得到的热轧钢板经连续酸洗后，进入五机架冷连轧，冷连轧累积的总压下率为60％，得到的轧硬卷在连续退火中进行退火处理，退火均热段温度控制在826℃，带钢在均热段保温155s，得到退火后的带钢；
(3)将步骤(2)得到的退火后的带钢缓慢冷却至700℃后，以45℃/s的降温速度快冷至400℃，进行时效处理385s，然后水淬至室温，再在1.24％光整延伸率下进行平整，最后卷取、包装获得最终成品。
实施例5
(1)将试验钢板坯经加热炉重新加热(在炉时间为232min，预热段温度为500℃，预热时间53min，加热速度不超过5℃/min)后，1227℃出钢进行热连轧，1216℃粗轧，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为40mm，再进行精轧，热连轧在908℃奥氏体区终轧，再以层流前段快速冷却至708℃，采用无芯移送热卷箱卷曲，得到热轧钢板；
(2)将步骤(1)得到的热轧钢板经连续酸洗后，进入五机架冷连轧，冷连轧累积的总压下率为60％，得到的轧硬卷在连续退火中进行退火处理，退火均热段温度控制在824℃，带钢在均热段保温182s，得到退火后的带钢；
(3)将步骤(2)得到的退火后的带钢缓慢冷却至700℃后，以45℃/s的降温速度快冷至407℃，进行时效处理453s，然后水淬至室温，再在1.24％光整延伸率下进行平整，最后卷取、包装获得最终成品。
对比例
传统DP980先进高强钢。
实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板及对比例的性能数据如表2所示。
表2实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板及对比例的性能数据
屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa A<sub>50</sub>断后伸长率/％ 强塑积/GPa·％
实施例1 620 1040 29.5 30.7
实施例2 592 1070 29.7 31.8
实施例3 583 1040 25.7 26.7
实施例4 602 1053 28.6 30.1
实施例5 616 1067 29.2 31.1
对比例 595～700 990～1050 13～17 13.6～16.8
由表2可知，本发明实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板具有良好的力学性能，抗拉强度在1040MPa以上，强塑积达26.7GPa·％～31.8GPa·％，优于传统DP980等先进高强钢。
本发明实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板的残余奥氏体含量及其含碳量如表3所示。
表3本发明实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板的残余奥氏体含量及其含碳量
残余奥氏体含量/Vt.％ 残余奥氏体含碳量/Wt.％ 残余奥氏体含量*含碳量/R％
实施例1 19.49 1.08 0.211
实施例2 21.09 1.13 0.238
实施例3 17.01 1.00 0.170
实施例4 20.26 1.07 0.217
实施例5 19.85 1.12 0.222
由表3可知，本发明实施例1～5提供的含钒高强塑积冷轧钢板的残余奥氏体稳定性高，所述残余奥氏体的体积分数能够稳定在17％～21％，且残余奥氏体中含碳量在1.0Wt.％以上。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种含钒高强塑积冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：
a)将试验钢板坯进行加热后，进行热轧，得到热轧钢板；
所述试验钢板坯包括以下质量百分比的组分：0.28～0.32％的C，0.80～1.00％的Si，1.90～2.10％的Mn，0～0.020％的P，0～0.010％的S，0.08～0.11％的V，0.70～0.80％的Al，0～0.0040％的N和余量的Fe及不可避免杂质；
所述加热的时间为180min～250min，预热温度为450℃～550℃，预热时间为50min～55min，加热速度为3℃/min～10℃/min；
b)将步骤a)得到的热轧钢板依次经酸洗、冷轧和退火处理，得到退火后的带钢；
所述冷轧的方式为冷连轧；所述冷连轧累积的总压下率为50％～72％；
所述退火处理的方式为连续退火；所述连续退火的均热段温度为810℃～830℃，均热锻保温时间为150s～210s；
c)将步骤b)得到的退火后的带钢进行时效处理，水淬后进行平整，得到含钒高强塑积冷轧钢板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述热轧的开轧温度为1210℃～1230℃，终轧温度为880℃～910℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述热轧的方式为包括粗轧和精轧的热连轧；
所述粗轧的温度为1150℃～1220℃，全长除磷，粗轧后的中间板坯厚度为38mm～42mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)还包括：
将热轧后的钢板依次进行冷却和卷曲，得到热轧钢板；
所述冷却的方式为以层流前段快速冷却；所述冷却的温度为680℃～710℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述时效处理的温度为380℃～420℃，时间为300s～500s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述平整的光整延伸率为1.1％～1.3％。
7.一种含钒高强塑积冷轧钢板，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述的制备方法制备而成。
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