CN107399678A - 起重机避让烟囱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机避让烟囱装置,包括筒体以及位于筒体上的转台,在所述转台上设有吊臂以及用于控制吊臂幅度的变幅机构,在所述筒体上设有扇形板,所述扇形板与转台上之间设有限位开关Ⅰ,所述限位开关Ⅰ采用滚轮式限位开关,限位开关Ⅰ的滚轮与扇形板相配合实现吊臂回转限位;所述吊臂的后部设有撞块和限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ,所述限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ与撞块相配合实现吊臂高度限位。本发明采用限位装置与扇形板相配合,使得起重机吊臂在运行过程中,无需观察,当吊臂回转到障碍物附近就能自动停止运行,变幅超过障碍物的高度又能自动回转,杜绝了误操作的可能性,确保了起重机工作时安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及起重机的安全控制技术领域,主要运用于起重机在起吊范围内有障碍物的情况下,当吊臂运动到该物体附近时,保证越过该物体后能正常工作,具体涉及一种起重机避让烟囱装置。
背景技术
目前起重机在码头、堆场等场所被广泛应用,吊装砂石、矿石等,但是现有的起重机在操作时,操作人员一般通过观察,发现有障碍物时,手动控制起重机的回转、变幅和升降的起停,因此非常不方便,也不安全。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种起重机避让烟囱装置,保证在有障碍物工作的场所,通过限位装置和扇形板实现起重机的安全、可靠的运行。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种起重机避让烟囱装置,包括筒体以及位于筒体上的转台,在所述转台上设有吊臂以及用于控制吊臂幅度的变幅机构,在所述筒体上设有扇形板,所述扇形板与转台上之间设有限位开关Ⅰ,所述限位开关Ⅰ采用滚轮式限位开关,限位开关Ⅰ的滚轮与扇形板相配合实现吊臂回转限位;所述吊臂的后部设有撞块和限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ,所述限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ与撞块相配合实现吊臂高度限位。
作为优选,所述限位开关Ⅰ的滚轮被扇形板压住,则吊臂已经转动到避让区域。
作为优选,当吊臂的变幅高度小于烟囱时,限位开关Ⅱ断开,只允许单方向回转吊臂;当吊臂的变幅高度大于烟囱时,限位开关Ⅱ吸合,允许两方向回转吊臂。
作为优选,当吊臂的变幅高度远大于烟囱时,限位开关Ⅲ吸合,允许吊臂的变幅降;当吊臂的变幅高度等于烟囱时,限位开关Ⅲ断开,禁止吊臂的变幅降。
作为优选,所述撞块焊接在吊臂上。
作为优选,所述吊臂上设有蜂鸣器,当吊臂运行在扇形板区域时,发出报警提示音。
作为优选,所述限位开关Ⅰ的型号为LX198-120C。
作为优选,所述限位开关Ⅰ内部有两组触点,正常情况时两组触点皆为常开,若限位开关Ⅰ摆头压向右侧时,触点1、2常开变常闭,触点3、4 保持常开,则表明吊臂顺时针旋转;若限位开关Ⅰ摆头压向左侧时,触点3、4常开变常闭,触点1、2 保持常开,此时则表明吊臂逆时针旋转;若吊臂离开避让区域后,则触点1、2和3、4恢复为常开。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明采用限位装置与扇形板相配合,使得起重机吊臂在运行过程中,无需观察,当吊臂回转到障碍物附近就能自动停止运行,变幅超过障碍物的高度又能自动回转,杜绝了误操作的可能性,确保了起重机工作时安全可靠。
附图说明
图1是本发明的避让回转限位开关安装结构示意图;
图2是本发明的避让变幅限位开关安装结构示意图;
图3是本发明的起重机变幅高度避让初始位置示意图;
图4是本发明的起重机变幅避让最高位置示意图;
图5是本发明的起重机避让区域示意图;
图6是本发明的扇形板结构示意图;
图7是本发明的扇形板避让区域示意图;
图8是本发明的限位开关Ⅰ与扇形板的初始状态示意图;
图9是本发明的限位开关Ⅰ的滚轮顺时针被扇形板压住状态示意图;
图10是本发明的限位开关Ⅰ的滚轮逆时针被扇形板压住状态示意图;
图11是本发明的吊臂避让烟囱的工作流程示意图;
图12是本发明的电气原理图;
图中所示:100—转台,101—限位开关Ⅰ,102—扇形板,103—筒体,104—避让区域,105—吊臂,106—烟囱,107—撞块,108—限位开关Ⅱ,109—限位开关Ⅲ。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要、附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种起重机避让烟囱装置,包括筒体103以及位于筒体103上的转台100,在所述转台100上设有吊臂105以及用于控制吊臂105幅度的变幅机构,在所述筒体103上设有扇形板102,所述扇形板102与转台100上之间设有限位开关Ⅰ101,所述限位开关Ⅰ101采用滚轮式限位开关,限位开关Ⅰ101的滚轮与扇形板102相配合实现吊臂105回转限位;所述吊臂105的后部设有撞块107和限位开关Ⅱ108、限位开关Ⅲ109,所述限位开关Ⅱ108、限位开关Ⅲ109与撞块107相配合实现吊臂105高度限位。
本发明为了实现避让的功能,首先要确定避让的范围。如图5所示,左侧为回转避让位置,右侧阴影部分为回转避让范围,如图3所示,变幅高度避让初始位置,如图4所示,变幅避让最高位置。
(1)回转避让的确定:避让区域是根据不同船型和避让物体的大小确定的,物体大的阴影面积就大,物体小的阴影面积就小,本发明是根据回转避让区域104的阴影部分的大小来设计扇形板102(见图6),扇形板102安装在起重机的筒体103上(筒体固定不动)。限位开关Ⅰ101选用滚轮式,将限位开关Ⅰ101安装在起重机的转台100上(见图1),当吊臂105转动到扇形板102下方时,限位开关Ⅰ101的滚轮被扇形板102压住,此时表明吊臂105已经转动到避让区域。
(2)变幅避让的确定:当吊臂105回转到避让区域后,变幅升,将吊臂105变幅高度大于等于烟囱106后,压住吊臂105后侧的限位开关Ⅲ109,表明此时变幅已到位,可以越过烟囱106了,继续回转吊臂105直至吊臂移出避让区域。此处限位开关Ⅲ109即为常用型号,安装也比较简单,就不详述。变幅避让的关键是逻辑关系不能混淆。当吊臂105在避让区域内时,吊臂105只能变幅升,不能变幅降,但大于烟囱106高度后,还要保证能变幅降,变幅降到等于烟囱106高度后,又不能变幅降只能变幅升,同时通过限位开关Ⅱ108可调节起重机左右回转还保证不受限制,具体控制见图12电气原理图和表1对电气原理图中的代号详解。
表1 电气原理图中的代号详解表
序号 | 代号 | 型 号 | 名 称 | 用 途 |
1 | 2SQ | LX918-120 | 限位开关Ⅰ | 避让回转限位,控制整个避让区域。 |
2 | 3SQ | XCK-J10543C | 限位开关Ⅱ | 变幅限位, 变幅高度小于烟囱时,断开,只允许单方向回转吊臂。变幅高度大于烟囱时,吸合。只允许两方向回转吊臂。 |
3 | 4SQ | XCK-J10543C | 限位开关Ⅲ | 变幅高度远大于烟囱时,吸合。允许变幅降;变幅高度等于烟囱时,断开。禁止变幅降。 |
4 | 5SQ | DXZ4/6 | 限位开关 | 吊钩上限位,保护吊钩起升时不碰到吊臂。(通常保护功能,本说明书未详述,具体见图12) |
5 | 1DT | 电磁阀 | 变幅限位电磁阀,禁止变幅降 | |
6 | 2DT | 电磁阀 | 避让逆时针回转限位电磁阀 | |
7 | 3DT | 电磁阀 | 避让顺时针回转限位电磁阀 | |
8 | 4DT | 电磁阀 | 起升限位电磁阀 | |
9 | HA | YM-220J | 蜂鸣器 | 吊臂运行在避让区域时,发出报警提示音。 |
10 | 1KA-7KA | HH54P | 中间继电器 |
如图1至12所示,下面详述本发明的吊臂避让烟囱的具体功能步骤:
1)吊臂顺时针回转避让功能步骤:
①吊臂回转;当吊臂回转到扇形板下方时,若限位开关2SQ摆头压向右侧,1,2触点常开变常闭,3,4 保持常开,此时判定吊臂为顺时针旋转,继电器3KA和避让顺时针回转限位电磁阀3DT同时得电。继电器3KA触点吸合蜂鸣器发出报警提示音,提醒操作人员吊臂已经回转到避让区域。3DT得电后,吊臂将不能继续顺时针旋转,保护吊臂不能与烟囱相碰。
②变幅升;当吊臂变幅压到3SQ时,表明吊臂变幅高度已经超过烟囱高度,3SQ触点常开变常闭同时继电器1KA得电。3SQ触点常开变常闭1DT变幅限位电磁阀得电,禁止变幅降,继电器1KA得电,1KA触点常闭变常开,蜂鸣器失电,关闭报警提示音。1KA另一组触点常闭变常开,电磁阀3DT失电,允许避让顺时针回转,在此状态下,若继续变幅升,4SQ被压,触点常闭变常开,继电器2KA得电,2KA触点常闭变常开,1DT变幅限位电磁阀失电,允许变幅降。
③继续吊臂回转;当吊臂转出避让区域后,限位开关2SQ摆头松开,1,2触点常闭变常开,继电器3KA和避让顺时针回转限位电磁阀3DT同时失电。电磁阀3DT失电,允许避让顺时针回转,蜂鸣器失电,关闭报警提示音。1DT变幅限位电磁阀失电,允许变幅降。
④吊臂完全转出避让区域,起重机恢复正常工作状态。至此吊臂顺时针回转避让功能全部完成。
2)吊臂逆时针回转避让功能步骤:
①吊臂回转;当吊臂回转到扇形板下方时,若限位开关2SQ摆头压向左侧,3,4触点常开变常闭,1,2 保持常开,此时判定吊臂为逆时针旋转,继电器4KA和避让逆时针回转限位电磁阀2DT同时得电。继电器4KA触点吸合蜂鸣器发出报警提示音,提醒操作人员吊臂已经回转到避让区域。2DT得电后,吊臂将不能继续逆时针旋转,保护吊臂不能与烟囱相碰。
②变幅升;当吊臂变幅压到3SQ时,表明吊臂变幅高度已经超过烟囱高度,3SQ触点常开变常闭同时继电器1KA得电。3SQ触点常开变常闭1DT变幅限位电磁阀得电,禁止变幅降,继电器1KA得电,1KA触点常闭变常开,蜂鸣器失电,关闭报警提示音。1KA另一组触点常闭变常开,电磁阀4DT失电,允许避让逆时针回转,在此状态下,若继续变幅升,4SQ被压,触点常闭变常开,继电器2KA得电,2KA触点常闭变常开,1DT变幅限位电磁阀失电,允许变幅降。
③继续吊臂回转;当吊臂转出避让区域后,限位开关2SQ摆头松开,1,2触点常闭变常开,继电器3KA和避让逆时针回转限位电磁阀4DT同时失电。电磁阀4DT失电,允许避让逆时针回转,蜂鸣器失电,关闭报警提示音。1DT变幅限位电磁阀失电,允许变幅降。
④吊臂完全转出避让区域,起重机恢复正常工作状态。至此吊臂逆时针回转避让功能全部完成。
本发明中的起重机的所有避让功能均由避让烟囱装置控制完成,减少了人为因素,大大提高了起重机得安全性和可靠性。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.起重机避让烟囱装置,包括筒体以及位于筒体上的转台,在所述转台上设有吊臂以及用于控制吊臂幅度的变幅机构,其特征在于,在所述筒体上设有扇形板,所述扇形板与转台上之间设有限位开关Ⅰ,所述限位开关Ⅰ采用滚轮式限位开关,限位开关Ⅰ的滚轮与扇形板相配合实现吊臂回转限位;所述吊臂的后部设有撞块和限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ,所述限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ与撞块相配合实现吊臂高度限位。
2.如权利要求1所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,所述限位开关Ⅰ的滚轮被扇形板压住,则吊臂已经转动到避让区域。
3.如权利要求1所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,当吊臂的变幅高度小于烟囱时,限位开关Ⅱ断开,只允许单方向回转吊臂;当吊臂的变幅高度大于烟囱时,限位开关Ⅱ吸合,允许两方向回转吊臂。
4.如权利要求1所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,当吊臂的变幅高
度远大于烟囱时,限位开关Ⅲ吸合,允许吊臂的变幅降;当吊臂的变幅高度等于烟囱时,限位开关Ⅲ断开,禁止吊臂的变幅降。
5.如权利要求1所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,所述撞块焊接在吊臂上。
6.如权利要求1所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,所述吊臂上设有蜂鸣器,当吊臂运行在扇形板区域时,发出报警提示音。
7.如权利要求1或2所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,所述限位开关Ⅰ的型号为LX198-120C。
8.如权利要求1或2所述的起重机避让烟囱装置,其特征在于,所述限位开关Ⅰ内部有两组触点,正常情况时两组触点皆为常开,若限位开关Ⅰ摆头压向右侧时,触点1、2常开变常闭,触点3、4 保持常开,则表明吊臂顺时针旋转;若限位开关Ⅰ摆头压向左侧时,触点3、4常开变常闭,触点1、2 保持常开,此时则表明吊臂逆时针旋转;若吊臂离开避让区域后,则触点1、2和3、4恢复为常开。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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