CN107398823A - 研磨机 - Google Patents

Abstract

一种研磨机，包括壳体、控制装置、驱动装置、开关装置及砂轮。壳体包括头部、握持部及尾部，握持部设于头、尾部之间且其尺寸为手部能够握持的尺寸。控制装置设于尾部。驱动装置设于头部。开关装置电性连接于控制装置与驱动装置之间。砂轮可旋转地设于驱动装置的一端。藉此，本发明将整体重量分散到头、尾部，使用者手部可轻松地长时间握住握持部操作本发明。

Description

研磨机

技术领域

本发明涉及一种研磨机，尤其是一种用于研磨、切割及刷磨金属与石材等待加工物的研磨机。

背景技术

研磨机，又称为砂轮机，主要用于研磨、切割及刷磨金属与石材等待加工物。

然而，现有的研磨机的驱动装置设于壳体的后壳，因此，后壳的体积庞大以及重量十分地重等二个问题，造成使用者手部难以握住后壳久持。

再者，现有的研磨机的壳体的前壳与后壳分别用以供容设诸多构件，因此在组装时，必须先将所有构件分别设置于前壳以及后壳，再将前壳与后壳组合，总共花了三个步骤才能够完成组装，步骤繁琐，效率低，速度慢。

此外，现有的研磨机的壳体的前壳的材质为具有导热特性的金属，驱动装置在运作时所产生的热能会传递到前壳，导致前壳温度过高，不利于使用者操作研磨机。因为使用者在实际操作研磨机时，如前所述无法以单手握持研磨机，可想而知，体积大又笨重的后壳，仅凭单手并无法有效把持也难以施力，因此实际操作时使用者一手除了握持后壳，另外一手还需对前壳向下按压施力，以避免研磨物件时研磨机的前端处被弹起，但是金属材质的前壳会逐渐蓄积热能，即使穿戴手套还是有被高热的前壳烫伤之虞。

又，现有的研磨机的开关装置为拨动式的，在拨动开关装置以使驱动装置开始运转之后，使用者必须持续拨动开关装置，使开关装置保持在开启位置，才能够让驱动装置处于持续运转的状态，相当费力。

还有一点，现有的研磨机在停止驱动装置运转的时侯，因为开关装置随时都可以从关闭位置被拨动往开启位置移动，万一使用者不小心拨动开关装置移动至开启位置，使驱动装置无预警地突然开始运转，将导致砂轮摩擦到其周边的物体，甚至伤及使用者或是路人，十分危险。

另外，现有的研磨机的驱动装置设有减速机构，有产生噪音及动力耗损等二个问题存在。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种研磨机，整体重量分散到头、尾部，握持部的尺寸为手部能够握持的尺寸，藉此，使用者手部可轻松地长时间握住握持部操作本发明。

本发明的另一目的在于提供一种研磨机，可将所有构件先装设在第一外壳之中，然后再将第二外壳与第一外壳组接，大量简化制造程序，达到快速组装之功效。

本发明的再一目的在于提供一种研磨机，壳体的局部或全部的材质为塑胶，不易蓄热，使用者碰触到壳体时不会有烫伤的疑虑。

本发明的又一目的在于提供一种研磨机，当按钮位于关闭位置且被锁定时，按钮无法移动到开启位置，提升本发明不使用时的安全性。

本发明的还一目的在于提供一种研磨机，无须持续按压住按钮就能够让按钮保持在开启位置，十分省力。

本发明的另一目的在于提供一种研磨机，无须设置减速机构，减少噪音及提高传动效率。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种研磨机，包括一壳体、一控制装置、一驱动装置、一开关装置以及一砂轮。

该壳体包括一头部、一握持部及一尾部，该握持部设于该头、尾部之间且其尺寸为手部能够握持的尺寸。

该控制装置设于该尾部。

该驱动装置设于该头部。

该开关装置电性连接于该控制装置与该驱动装置之间。

该砂轮可旋转地设于该驱动装置的一端。

较佳地，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该握持部的截面为一椭圆截面，该椭圆截面具有一长轴及一短轴，该长轴与该Z轴方向平行且长度介于20～40mm之间，该短轴与该Y轴方向平行且长度介于10～40mm之间。

较佳地，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该握持部与该尾部的宽度方向平行于该Y轴方向，该握持部与该尾部的厚度方向平行于该Z轴方向，该握持部的宽度小于该尾部的宽度，该握持部的厚度小于该尾部的厚度。

较佳地，该头部围构一头部容室且开设至少一通风口，该通风口与该头部容室相通，该尾部围构一尾部容室且开设至少一进风口，该进风口与该尾部容室相通，该握持部围构一通道，该通道连通于该头部容室与该尾部容室之间，该控制装置设于该尾部容室，该驱动装置设于该头部容室且包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该研磨机更包括一散热风扇，该散热风扇可旋转地设于该驱动轴的另一端且位于该驱动装置的顶端且对应该通风口。

较佳地，该壳体的局部或全部的材质为塑胶。

较佳地，该握持部围构一通道且开设一第一穿孔及一第二穿孔，该第一、第二穿孔分别与该通道相通，该开关装置包括一微动开关、一按钮及一锁定结构，该微动开关设于该通道且电性连接该控制装置与该驱动装置之间，该按钮设于该第一穿孔且可移动于一开启位置与一关闭位置之间，该按钮位于该开启位置时，触动该微动开关，使该驱动装置藉由该微动开关与该控制装置电性连接，该按钮位于该关闭位置时，关闭该微动开关，使该驱动装置无法与该控制装置电性连接，该锁定结构可移动地设于该第二穿孔且控制该按钮可在该开启位置与该关闭位置之间自由移动、保持在该关闭位置不动或保持在该开启位置不动。其中，该按钮具有一按压部及一触压部，该按压部可移动地设于该第一穿孔，该按压部的底部外露于该第一穿孔，该按压部的顶部位于该通道并形成一槽孔，该槽孔包括一上大径孔、一小径孔及一下大径孔，该触压部设于该按压部的一侧且位于该通道，该按钮位于该开启位置时，该按压部驱动该触压部移动并触动该微动开关，该按钮位于该关闭位置时，该按压部驱动该触压部远离该微动开关，该锁定结构具有一操纵部及一杆体，该操纵部穿露于该第二穿孔，该杆体自该操纵部延伸入该通道且具有一大径段及一小径段，该杆体的大径段的直径大于该按压部的槽孔的小径孔，该杆体的小径段的直径小于该按压部的槽孔的小径孔；其中，当该操纵部驱动该杆体的小径段移动至该按压部的槽孔时，该按钮可在该开启位置与该关闭位置之间自由移动，当该按钮位于该关闭位置且该操纵部驱动该杆体的大径段移动至该按压部的槽孔的上大径孔时，该按钮保持在该关闭位置不动，当该按钮位于该开启位置且该操纵部驱动该杆体的大径段移动至该按压部的槽孔的下大径孔时，该按钮保持在该开启位置不动。

较佳地，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该尾部的长度方向与该握持部的长度方向平行或具有一角度。其中，该尾部的长度方向与该握持部的长度方向的角度介于45～315度之间。

较佳地，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该头部的一轴线与该驱动轴的轴线重叠且与该握持部的长度方向的角度介于80～150度之间。

较佳地，该壳体包括一第一外壳及一第二外壳，该第一外壳包括一前段、一中段及一后段，该第二外壳包括一前段、一中段及一后段，该第一外壳的前段与该第二外壳的前段共同形成该壳体的头部，该第一外壳的中段与该第二外壳的中段共同形成该壳体的握持部，该第一外壳的后段与该第二外壳的后段共同形成该壳体的尾部。

较佳地，该驱动装置为一无刷马达。

本发明的功效在于，整体重量分散到头、尾部，握持部的尺寸为手部能够握持的尺寸，藉此，使用者手部可轻松地长时间握住握持部操作本发明。再者，可将所有构件先装设在第一外壳之中，然后再将第二外壳与第一外壳组接，大量简化制造程序，达到快速组装的功效。此外，壳体的局部或全部的材质为塑胶，不易蓄热，使用者碰触到壳体时不会有烫伤的疑虑。又，当按钮位于关闭位置且被锁定时，按钮无法移动到开启位置，提升本发明不使用时的安全性。再来，无须持续按压住按钮就能够让按钮保持在开启位置，十分省力。另外，无须设置减速机构，减少噪音及提高传动效率。

附图说明

图1是本发明之研磨机的立体图。

图2A是本发明之研磨机的局部分解图。

图2B是本发明之研磨机的分解图。

图2C是本发明之研磨机的另一角度的分解图。

图2D是本发明之研磨机的开关装置的分解图。

图3是本发明之研磨机的壳体之握持部的截面为椭圆截面的示意图。

图4是本发明之研磨机的俯视图。

图5是本发明之研磨机的侧视图。

图6A是本发明的研磨机的锁定结构控制按钮可在开启位置与关闭位置之间自由移动的示意图。

图6B是本发明之研磨机的锁定结构控制按钮保持在关闭位置不动的示意图。

图6C是本发明的研磨机的锁定结构控制按钮保持在开启位置不动示意图。

图7是本发明的研磨机的空气流动路线的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 壳体

101 第一外壳

1011 前段

1012 中段

10121 第一缺口

1013 后段

10131 第一贯孔

102 第二外壳

1021 前段

1022 中段

10221 第二缺口

1023 后段

10231 第二贯孔

103 电线孔

11 头部

111 头部容室

112 通风口

113 轴线

12 握持部

121 通道

123 第二穿孔

124 长轴

125 短轴

13 尾部

131 尾部容室

132 进风口

20 控制装置

30 驱动装置

31 驱动轴

311 轴线

40 开关装置

41 微动开关

42 按钮

421 按压部

4211 槽孔

42111 上大径孔

42112 小径孔

42113 下大径孔

422 触压部

43 锁定结构

431 操纵部

432 杆体

4321 大径段

4322 小径段

50 砂轮

60 散热风扇

70 电线

θ1、θ2 角度

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1至图5，图1是本发明之研磨机的立体图，图2A是本发明的研磨机的局部分解图，图2B是本发明的研磨机的分解图，图2C是本发明的研磨机的另一角度的分解图，图2D是本发明的研磨机的开关装置的分解图，图3是本发明的研磨机的壳体的握持部的截面为椭圆截面的示意图，图4是本发明的研磨机的俯视图，图5是本发明的研磨机的侧视图。本发明提供一种研磨机，包括一壳体10、一控制装置20、一驱动装置30、一开关装置40、一砂轮50以及一散热风扇60。

壳体10包括一头部11、一握持部12及一尾部13，握持部12设于头、尾部11、13之间且其尺寸为手部能够握持的尺寸。所述的手部可为单手或双手。较佳地，壳体10包括一第一外壳101及一第二外壳102，第一外壳101包括一前段1011、一中段1012及一后段1013，第二外壳102包括一前段1021、一中段1022及一后段1023，第一外壳101的前段1011与第二外壳102的前段1021共同形成壳体10的头部11，第一外壳101的中段1012与第二外壳102的中段1022共同形成壳体10的握持部12，第一外壳101的后段1013与第二外壳102的后段1023共同形成壳体10的尾部13。在本实施例中，第一、第二外壳101、102恰好为壳体10的外观相互对称的左、右半壳。在其他实施例中，第一、第二外壳101、102亦可为上、下半壳。其中，头部11围构一头部容室111且开设至少一通风口112，通风口112与头部容室111相通。在本实施例中，头部11开设多个通风口112，所述通风口112从头部11靠近握持部12的一端且靠近头部11的顶侧往头部11的二侧环绕。更明确地说，每个通风口112一半从第一外壳101的前段1011靠近第一外壳101的中段1012的一端且靠近第一外壳101的前段1011的顶侧往第一外壳101的前段1011的侧边延伸，一半从第二外壳102的前段1021靠近第二外壳102的中段1022的一端且靠近第二外壳102的前段1021的顶侧往第二外壳102的前段1021的侧边延伸。握持部12围构一通道121且开设一第一穿孔及一第二穿孔123，第一穿孔及第二穿孔123分别与通道121相通。具体而言，第一外壳101的中段1012的底部开设一第一缺口10121(参见图2C)，第二外壳102的中段1022的底部开设一第二缺口10221(参见图2B)，第一、第二外壳101、102相结合之后，第一、第二缺口10121、10221共同形成所述第一穿孔。换言之，第一穿孔同时贯穿第一外壳101的中段1012的底部及第二外壳102的中段1022的底部。第二穿孔123贯穿第一外壳101的中段1012的侧面。尾部13围构一尾部容室131且开设至少一进风口132，握持部12的通道121连通于头部容室111与尾部容室131之间，进风口132与尾部容室131相通。在本实施例中，尾部13开设多个进风口132，所述进风口132位于尾部13的二侧。更明确地说，其中一部份的进风口132开设于第一外壳101的后段1013的一侧，另一部份的进风口132开设于第二外壳102的后段1023的一侧。其中，第一外壳101的后段1013远离第一外壳101的中段1012的一端开设一第一贯孔10131，第二外壳102的后段1023远离第二外壳102的中段1022的一端开设一第二贯孔10231，第一、第二贯孔10131、10231共同形成一电线孔103。较佳地，壳体10的局部或全部的材质为塑胶，例如ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、环氧树脂等热塑形高分子材料。

控制装置20设于尾部13。更明确地说，控制装置20设于尾部容室131。至于，控制装置20所包含的构件，属于现有结构，故在此不予赘述。其中，一电线70穿过电线孔103进入尾部容室131，以连接控制装置20，并提供控制装置20所需的电力。

驱动装置30设于头部11。更明确地说，驱动装置30设于头部容室111且包括一驱动轴31，驱动轴31穿过头部11的底部而外露。较佳地，驱动装置30为一无刷马达，然不以此为限，合先叙明。

其中，握持部12的长度方向界定为一X轴方向，驱动轴31的一轴线311的延伸方向界定为一Z轴方向，与X轴方向及Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向。握持部12的截面为一椭圆截面。换言之，握持部12的外观呈椭圆形，而能够对应使用者单手的形状，符合人体工学的设计的诉求。较佳地，所述椭圆截面具有一长轴124及一短轴125，长轴124与Z轴方向平行且长度介于20～40mm之间，短轴125与Y轴方向平行且长度介于10～40mm之间，如图3所示。藉此，握持部12不仅能够对应使用者单手手掌的掌形，而且尺寸恰为使用者单手手掌可握持的尺寸，能让使用者单手舒适地握住握持部12。握持部12与尾部13的宽度方向平行于Y轴方向，握持部12与尾部13的厚度方向平行于Z轴方向。握持部12的宽度小于尾部13的宽度，如图4所示。握持部12的厚度小于尾部13的厚度，如图5所示。其中，尾部13的长度方向与握持部12的长度方向具有一角度θ1，如图5所示。较佳地，所述角度θ1介于45～315度。在其他实施例中，尾部13的长度方向也可以与握持部12的长度方向平行。其中，头部11的一轴线113与驱动轴31的轴线311重叠且与握持部12的长度方向的一角度θ2介于80～150度之间，如图5所示。尤其是，角度θ2介于90～150度之间的时候，使用者能够自然地伸直手臂操作本发明，不需要弯曲手臂关节，符合人体工学。

开关装置40电性连接于控制装置20与驱动装置30之间。更明确地说，该开关装置40包含一微动开关41、一按钮42及一锁定结构43。微动开关41设于握持部12的通道121且电性连接控制装置20与驱动装置30之间。按钮42设于第一、第二缺口10121、10221共同形成的第一穿孔且可移动于一开启位置与一关闭位置之间。较佳地，按钮42具有一按压部421及一触压部422。按压部421可移动地设于第一、第二缺口10121、10221共同形成的第一穿孔，按压部421的底部外露于第一、第二缺口10121、10221共同形成的第一穿孔，按压部421的顶部位于通道121并形成一槽孔4211，槽孔4211包括一上大径孔42111、一小径孔42112及一下大径孔42113。具体而言，上大径孔42111位于小径孔42112与下大径孔42113的上方且同时与小径孔42112与下大径孔42113相通。小径孔42112与下大径孔42113具有共同的轴心且彼此相通，小径孔42112比下大径孔42113靠近第二穿孔123。其中，上、下大径孔42111、42113的直径相等且大于小径孔42112的直径，上大径孔42111的轴向深度等于小径孔42112的轴向深度与下大径孔42113的轴向深度的总和。触压部422设于按压部421的一侧且位于通道121。按钮42位于开启位置时，按压部421驱动触压部422移动并触动微动开关41，使驱动装置30藉由微动开关41与控制装置20电性连接。按钮42位于关闭位置时，按压部421驱动触压部422远离微动开关41，使微动开关41被关闭，让驱动装置30无法与控制装置20电性连接。锁定结构43可移动地设于第二穿孔123且控制按钮42可在开启位置与关闭位置之间自由移动、保持在关闭位置不动或保持在开启位置不动。更明确地说，锁定结构43具有一操纵部431及一杆体432。操纵部431穿露于第二穿孔123。杆体432自操纵部431延伸入通道121且具有一大径段4321及一小径段4322，杆体432的大径段4321的直径大于按压部421的槽孔4211的小径孔42112，杆体432的小径段4322的直径小于按压部421的槽孔4211的小径孔42112。请参阅图6A，图6A是本发明的研磨机的锁定结构控制按钮可在开启位置与关闭位置之间自由移动的示意图。当操纵部431驱动杆体432的小径段4322移动至按压部421的槽孔4211时，无论杆体432的小径段4322是位于按压部421的槽孔4211的上大径孔42111、小径孔42112或下大径孔42113，按钮42可在开启位置与关闭位置之间自由移动。请参阅图6B，图6B是本发明的研磨机的锁定结构控制按钮保持在关闭位置不动的示意图。当按钮42位于关闭位置且操纵部431驱动杆体432的大径段4321移动至按压部421的槽孔4211的上大径孔42111时，按钮42保持在关闭位置不动。藉此，按钮42无法移动到开启位置，提升本发明在不使用时的安全性。请参阅图6C，图6C是本发明的研磨机的锁定结构控制按钮保持在开启位置不动的示意图。当按钮42位于开启位置且操纵部431驱动杆体432的大径段4321移动至按压部421的槽孔4211的下大径孔42113时，按钮42保持在开启位置不动。藉此，使用者无须持续按压住按钮42就能够让按钮42保持在开启位置，十分省力。

砂轮50可旋转地设于驱动装置30的一端。更明确地说，砂轮50可旋转地设于驱动轴31的一端且位于头部11的外侧。砂轮50的结构及使用方式系属现有，在此不予赘述。

散热风扇60可旋转地设于驱动轴31的另一端且位于驱动装置30的顶端且对应所述通风口112。

本发明的研磨机的所有构件中体积较大的控制装置20及驱动装置30分别设于壳体10的头、尾部11、13。藉此，握持部12只需要配置开关装置40、连接于控制装置20与开关装置40之间的线路以及连接于驱动装置30与开关装置40之间的线路，使得握持部12的体积得以缩小而让其尺寸为手部能够握持的尺寸，便于使用者手部能够舒适地握住握持部12。

再者，本发明的研磨机的所有构件中重量较重的控制装置20及驱动装置30分别设于壳体10的头、尾部11、13，使本发明的重量集中在壳体10的头部11。藉此，本发明的机体配重达到最佳化。由于操作本发明时，壳体10的头部11朝下让砂轮50抵靠于待加工物(图未示)，此时重量集中在壳体10的头部11可让使用者手部不需要承受本发明的重量，减轻手部负担，让使用者手部能够舒适地握持，达到优良人体工学的功效。

值得一提的是，椭圆形的握持部12不仅能够对应使用者单手手掌的掌形，而且尺寸恰为使用者单手手掌可握持的尺寸，能让使用者单手舒适地握住握持部12。

此外，使用者在组装本发明时，可将所有构件先装设在第一外壳101之中，然后再将第二外壳102与第一外壳101组接，大量简化制造程序，达到快速组装之功效。

又，壳体10的局部或全部的材质为塑胶，比较不容易蓄热，因此，能够有效隔绝摩擦产生的热量。藉此，使用者碰触到壳体10时不会有烫伤的疑虑，达到提升使用安全性之功效。

重要的是，散热风扇60受到驱动轴31的驱动而旋转，使得外部空气能够从所述进风口132进入尾部容室131，然后带着控制装置20在运作时所产生的热气一起依序通过通道121及头部容室111，最后在一起从所述通风口112排出，如图7所示。藉此，本发明无论在何种环境条件，皆能提供良好的通风散热效果。

再来，驱动装置30为无刷马达，使控制装置20将驱动装置30的转速与扭力作最佳分配，因此无须设置减速机构，达到减少噪音及提高传动效率(即，高扭力)的功效。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上之限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (12)

1.一种研磨机，其特征在于，包括：

一壳体，包括一头部、一握持部及一尾部，该握持部设于该头、尾部之间且其尺寸为手部能够握持的尺寸；

一控制装置，设于该尾部；

一驱动装置，设于该头部；

一开关装置，电性连接于该控制装置与该驱动装置之间；以及

一砂轮，可旋转地设于该驱动装置的一端。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该握持部的截面为一椭圆截面，该椭圆截面具有一长轴及一短轴，该长轴与该Z轴方向平行且长度介于20～40mm之间，该短轴与该Y轴方向平行且长度介于10～40mm之间。

3.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该握持部与该尾部的宽度方向平行于该Y轴方向，该握持部与该尾部的厚度方向平行于该Z轴方向，该握持部的宽度小于该尾部的宽度，该握持部的厚度小于该尾部的厚度。

4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该头部围构一头部容室且开设至少一通风口，该通风口与该头部容室相通，该尾部围构一尾部容室且开设至少一进风口，该进风口与该尾部容室相通，该握持部围构一通道，该通道连通于该头部容室与该尾部容室之间，该控制装置设于该尾部容室，该驱动装置设于该头部容室且包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该研磨机更包括一散热风扇，该散热风扇可旋转地设于该驱动轴的另一端且位于该驱动装置的顶端且对应该通风口。

5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该壳体的局部或全部的材质为塑胶。

6.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该握持部围构一通道且开设一第一穿孔及一第二穿孔，该第一、第二穿孔分别与该通道相通，该开关装置包括一微动开关、一按钮及一锁定结构，该微动开关设于该通道且电性连接该控制装置与该驱动装置之间，该按钮设于该第一穿孔且可移动于一开启位置与一关闭位置之间，该按钮位于该开启位置时，触动该微动开关，使该驱动装置藉由该微动开关与该控制装置电性连接，该按钮位于该关闭位置时，关闭该微动开关，使该驱动装置无法与该控制装置电性连接，该锁定结构可移动地设于该第二穿孔且控制该按钮可在该开启位置与该关闭位置之间自由移动、保持在该关闭位置不动或保持在该开启位置不动。

7.根据权利要求6所述的研磨机，其特征在于，该按钮具有一按压部及一触压部，该按压部可移动地设于该第一穿孔，该按压部的底部外露于该第一穿孔，该按压部的顶部位于该通道并形成一槽孔，该槽孔包括一上大径孔、一小径孔及一下大径孔，该触压部设于该按压部的一侧且位于该通道，该按钮位于该开启位置时，该按压部驱动该触压部移动并触动该微动开关，该按钮位于该关闭位置时，该按压部驱动该触压部远离该微动开关，该锁定结构具有一操纵部及一杆体，该操纵部穿露于该第二穿孔，该杆体自该操纵部延伸入该通道且具有一大径段及一小径段，该杆体的大径段的直径大于该按压部的槽孔的小径孔，该杆体的小径段的直径小于该按压部的槽孔的小径孔；

其中，当该操纵部驱动该杆体的小径段移动至该按压部的槽孔时，该按钮可在该开启位置与该关闭位置之间自由移动，当该按钮位于该关闭位置且该操纵部驱动该杆体的大径段移动至该按压部的槽孔的上大径孔时，该按钮保持在该关闭位置不动，当该按钮位于该开启位置且该操纵部驱动该杆体的大径段移动至该按压部的槽孔的下大径孔时，该按钮保持在该开启位置不动。

8.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该尾部的长度方向与该握持部的长度方向平行或具有一角度。

9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，该尾部的长度方向与该握持部的长度方向的角度介于45～315度之间。

10.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该驱动装置包括一驱动轴，该砂轮可旋转地设于该驱动轴的一端，该握持部的长度方向界定为一X轴方向，该驱动轴的一轴线的延伸方向界定为一Z轴方向，与该X轴方向及该Z轴方向垂直的方向界定为一Y轴方向，该头部的一轴线与该驱动轴的轴线重叠且与该握持部的长度方向的角度介于80～150度之间。

11.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该壳体包括一第一外壳及一第二外壳，该第一外壳包括一前段、一中段及一后段，该第二外壳包括一前段、一中段及一后段，该第一外壳的前段与该第二外壳的前段共同形成该壳体的头部，该第一外壳的中段与该第二外壳的中段共同形成该壳体的握持部，该第一外壳的后段与该第二外壳的后段共同形成该壳体的尾部。

12.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，该驱动装置为一无刷马达。