CN107398354A - 一种硅砂吸附浮选除铁工艺 - Google Patents

一种硅砂吸附浮选除铁工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107398354A
CN107398354A CN201710913077.1A CN201710913077A CN107398354A CN 107398354 A CN107398354 A CN 107398354A CN 201710913077 A CN201710913077 A CN 201710913077A CN 107398354 A CN107398354 A CN 107398354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica sand
added
iron
minutes
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710913077.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施路明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minjiang Jiangsu Mining Co Ltd
Original Assignee
Minjiang Jiangsu Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minjiang Jiangsu Mining Co Ltd filed Critical Minjiang Jiangsu Mining Co Ltd
Priority to CN201710913077.1A priority Critical patent/CN107398354A/zh
Publication of CN107398354A publication Critical patent/CN107398354A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/002Inorganic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06Depressants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅砂吸附浮选除铁工艺,包括如下步骤:(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟;(3)加入吸附剂,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;(4)加入塔尔油作为捕收剂;(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;(6)分离。该发明的有益效果在于:用吸附浮选法可使硅砂中的Fe2O3由0.172%降至0.15%以下。

Description

一种硅砂吸附浮选除铁工艺
技术领域
本发明涉及矿物提炼技术领域,具体为一种硅砂吸附浮选除铁工艺。
背景技术
在硅砂加工中,应用传统的选矿工艺(常规的重选、磁选、浮选)不能使细碎和超细碎硅砂粉末中的杂质铁去除到标准含量,因此,选矿工作者另辟蹊径,寻求非传统的硅砂除铁新方法,使硅砂中杂质铁含量大大降低,实现了硅砂的深加工和经济价值的大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅砂吸附浮选除铁工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种硅砂吸附浮选除铁工艺,包括如下步骤:
(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;
(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟;
(3)加入吸附剂,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;
(4)加入塔尔油作为捕收剂;
(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;
(6)分离。
优选的,所述步骤(2),调节PH至5-6。
优选的,所述吸附剂为石灰石。
优选的,所述步骤(4)搅拌15-20分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:用吸附浮选法可使硅砂中的Fe2O3由0.172%降至0.15%以下。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案:一种硅砂吸附浮选除铁工艺,包括如下步骤:
(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;
(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟,调节PH至5;
(3)加入石灰石,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;
(4)加入塔尔油作为捕收剂,搅拌15分钟;
(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;
(6)分离。
硅砂中的Fe2O3由0.172%降至0.15%。
实施例二
本发明提供一种技术方案:一种硅砂吸附浮选除铁工艺,包括如下步骤:
(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;
(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟,调节PH至6;
(3)加入石灰石,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;
(4)加入塔尔油作为捕收剂,搅拌18分钟;
(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;
(6)分离。
硅砂中的Fe2O3由0.172%降至0.13%。
实施例三
本发明提供一种技术方案:一种硅砂吸附浮选除铁工艺,包括如下步骤:
(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;
(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟,调节PH至6;
(3)加入石灰石,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;
(4)加入塔尔油作为捕收剂,搅拌20分钟;
(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;
(6)分离。
硅砂中的Fe2O3由0.172%降至0.12%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硅砂吸附浮选除铁工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)在硅砂矿浆中加入硫酸铵,抑制硅砂;
(2)加入碳酸钠,搅拌15分钟;
(3)加入吸附剂,搅拌15分钟,得到含铁的载体泡沫产品与含硅砂的产品;
(4)加入塔尔油作为捕收剂;
(5)采用机械搅拌式浮选机进行浮选;
(6)分离。
2.根据权利要求1所述的一种硅砂吸附浮选除铁工艺,其特征在于:所述步骤(2),调节PH至5-6。
3.根据权利要求1所述的一种硅砂吸附浮选除铁工艺,其特征在于:所述吸附剂为石灰石。
4.根据权利要求1所述的一种硅砂吸附浮选除铁工艺,其特征在于:所述步骤(4)搅拌15-20分钟。
CN201710913077.1A 2017-09-30 2017-09-30 一种硅砂吸附浮选除铁工艺 Pending CN107398354A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710913077.1A CN107398354A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种硅砂吸附浮选除铁工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710913077.1A CN107398354A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种硅砂吸附浮选除铁工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107398354A true CN107398354A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60388424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710913077.1A Pending CN107398354A (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种硅砂吸附浮选除铁工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107398354A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940975A (zh) * 2010-09-03 2011-01-12 成都理工大学 一种黄铁矿型石英砂岩的浮选除铁提纯技术
CN105819454A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 华南师范大学 一种除去石英中黄铁矿杂质的方法
CN106082239A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 四川省青川红源石业有限责任公司 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940975A (zh) * 2010-09-03 2011-01-12 成都理工大学 一种黄铁矿型石英砂岩的浮选除铁提纯技术
CN105819454A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 华南师范大学 一种除去石英中黄铁矿杂质的方法
CN106082239A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 四川省青川红源石业有限责任公司 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何婵: "磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
苏成德等: "反浮选法除铁试验", 《中国建材》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105597946A (zh) 一种伴生钨萤石资源综合回收的方法
CN101920222A (zh) 一种改进的锡粗精矿精选方法
CN105618271A (zh) 从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法
CN103157557A (zh) 一种选矿提铜工艺
CN112403685B (zh) 一种含滑石钼锌矿的浮选方法
CN102430471B (zh) 一种低品位碳酸锰矿石的絮凝—磁选方法
CN106622671A (zh) 一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺
CN104437851A (zh) 一种钛铁矿的选矿方法
CN103817013B (zh) 铅锌矿浮选抑制剂组合物以及铅锌矿浮选方法
CN107556967A (zh) 一种矿石助磨剂
WO2019218295A1 (zh) 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法
CN104858066B (zh) 一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺
CN104190533B (zh) 回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿
CN103008113B (zh) 一种硫化铜矿物与滑石浮选分离方法
CN110548600A (zh) 一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用
CN102527497A (zh) 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN110606675B (zh) 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法
CN107398354A (zh) 一种硅砂吸附浮选除铁工艺
CN109127152A (zh) 一种高白度钾长石粉的制备方法
CN116441058A (zh) 在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法
CN105562212A (zh) 一种含硫铝土矿浮选脱硅脱硫方法
CN113477405B (zh) 闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法
CN110449258A (zh) 氟碳铈矿的选矿方法
CN107626446A (zh) 一种磁种磁选法硅砂除铁工艺
CN107638956A (zh) 一种双液浮选法除去硅砂中铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171128

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication