CN107397398B - 不易沉陷的奶粉勺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不易沉陷的奶粉勺，包括一体成型的勺本体，勺本体由粉仓和连设于粉仓后端的手柄构成，粉仓顶部具有向上的开口；粉仓从上到下横截面逐渐减小，粉仓上部形状是长度为A、宽度为B的矩形，粉仓的高度为H，A、B大于H，手柄沿靠近粉仓的方向宽度逐渐增大，直至与粉仓的宽度相等，勺本体的长度L为粉仓的长度A与手柄的长度C之和，A、B、L、H之间满足如下关系式：A＝(1.5～2.0)H，B＝(1.5～1.8)H，L＝(3.5～4.5)H；粉仓上部设有封闭开口的封口膜；勺本体的外表面为粗糙面。本发明中的奶粉勺结构合理，该奶粉勺不易在奶粉罐中被奶粉埋没，易于用户发现及取出。

Description

不易沉陷的奶粉勺

技术领域

本发明涉及一种奶粉勺，具体涉及一种在奶粉罐中不易沉陷的奶粉勺。

背景技术

罐装是市售奶粉的一种常用包装形式，奶粉罐中通常内置奶粉勺以方便用户取用、计量奶粉，但在首次打开奶粉罐时，用户却经常发现奶粉勺被深埋于奶粉罐中，难以发现、取出，而且在取出奶粉勺的过程中还容易造成奶粉的外溢及污染。

原本被奶粉生产商置于奶粉罐顶部的奶粉勺是如何被埋没到奶粉罐内部的呢？发明人认为奶粉罐在运输过程中的颠簸会造成罐体内奶粉的流动、奶粉勺的倾倒、奶粉勺陷入奶粉、奶粉勺陷入奶粉后进一步沉陷等一系列现象，从而导致奶粉勺被埋没于奶粉罐深处。而在这个过程中，奶粉勺的倾倒和陷入是非常重要因素，发明人认为现有奶粉勺在设计过程中材料、结构及表面状态设计的不恰当是造成上述问题的主要原因，这主要体现在：

(1)奶粉勺的几何结构设计不合理。常用奶粉勺的结构特征为：细长手柄+圆柱形或半球形粉仓。这种结构的特点是沿奶粉勺手柄的长度方向的尺寸远大于粉仓宽度和深度方向的尺寸(长度方向的尺寸约为宽度、深度方向尺寸的3-4倍)，形成一种细长的不稳定结构，这种结构使得奶粉勺在奶粉罐颠簸的过程中容易倾倒。

(2)奶粉勺所使用的材料没有与结构特征匹配形成相对于奶粉的轻质密度优势。奶粉勺常用的材料为聚丙烯塑料(PP)，其密度ρp为0.90～0.91g/ml，而奶粉的松装密度ρf为0.48-0.52g/ml，可见PP塑料的密度ρp大于奶粉松装密度ρf。当奶粉勺静置于奶粉罐中时，由于奶粉勺具有中空的粉仓，其体积密度ρt小于奶粉密度ρf，奶粉勺并不会陷入奶粉。但在奶粉罐运输的颠簸过程中，奶粉会成为流动的粉体，同时奶粉勺会倾倒，这样，在奶粉勺倾倒后，其粉仓内会灌入奶粉，导致奶粉勺此时的体积密度ρt’大于流动的奶粉密度ρf，从而形成奶粉勺在奶粉中的陷入。

上述提及的体积密度ρt、ρt’的计算公式如下：

ρt＝ms/(Vs+Vc) ρt’＝(ms+mf)/(Vs+Vc)

式中，ms——奶粉勺的质量

mf——奶粉勺中奶粉的质量

Vs——奶粉勺的体积

Vc——奶粉勺的粉仓容积

(3)奶粉勺的表面状态不能形成阻碍奶粉勺陷入奶粉的有效阻尼。现有奶粉勺与奶粉接触的外表面通常为光滑表面，在奶粉勺陷入奶粉的过程中，奶粉勺表面与奶粉粉体的接触摩擦系数小，不能形成足够大的摩擦阻力阻碍奶粉勺进一步下陷。

现有技术中还没有针对奶粉勺在奶粉罐中容易沉陷的问题而提出有效的方案。

发明内容

对此，本发明旨在提供一种结构合理的奶粉勺，该奶粉勺不易在奶粉罐中被奶粉埋没，易于用户发现及取出。

实现本发明目的的技术方案是：

一种不易沉陷的奶粉勺，包括一体成型的勺本体，所述勺本体由粉仓和连设于所述粉仓后端的手柄构成，所述粉仓顶部具有向上的开口；所述粉仓从上到下横截面逐渐减小，所述粉仓上部形状是长度为A、宽度为B的矩形，所述粉仓的高度为H，A、B大于H，所述手柄沿靠近所述粉仓的方向宽度逐渐增大，直至与所述粉仓的宽度相等，所述勺本体的长度L为所述粉仓的长度A与所述手柄的长度C之和，A、B、L、H之间满足如下关系式：

A＝(1.5～2.0)H，B＝(1.5～1.8)H，L＝(3.5～4.5)H；

所述粉仓上部设有封闭所述开口的封口膜；

所述勺本体的外表面为粗糙面。

上述技术方案中，所述粉仓由后壁板、前壁板、左壁板、右壁板以及底壁板连接构成，所述后壁板为与所述粉仓高度方向平行的平直壁板，且所述手柄与所述后壁板的顶部垂直连接；

所述前壁板的上端到所述后壁板的距离大于所述前壁板的下端到所述后壁板的距离，所述前壁板为由上端向下端圆弧过渡的弧形壁板，所述前壁板最前端与所述底壁板最前端的连线与垂直方向的夹角为α，α取值为15°～20°；

所述左、右壁板为平直壁板，所述左壁板与右壁板呈倒八字形设置，所述左壁板、所述右壁板与垂直方向的夹角为β，β取值为10°～15°；

所述底壁板的纵截面呈V形，该V形的夹角为γ，γ取值为140°～150°；

所述垂直方向为所述粉仓的高度方向同向。

上述技术方案中，所述手柄为平直板状，其外边缘为圆弧形，所述手柄靠近所述粉仓一端的中部设有半圆形的镂空区域。

上述技术方案中，所述封口膜为复合膜结构，该封口膜的内侧具有热封层，所述封口膜通过所述热封层与所述粉仓的开口边缘粘接。

上述技术方案中，所述封口膜包括从外到内依次设置的PET膜层、胶粘剂层和所述热封层，所述热封层为PE膜层，所述PET膜层的厚度为12～18μm，所述PE膜层的厚度为45～55μm。

上述技术方案中，所述粉仓的高度H的尺寸为14mm～20mm。

上述技术方案中，所述勺本体的外表面上均布有半球形凸起或/和半球形凹槽，所述半球形凸起或/和半球形凹槽的直径为0.1mm～0.8mm。

本发明具有积极的效果：

本发明中，粉仓从上到下横截面逐渐减小，粉仓上部开口形状是长度为A、宽度为B的矩形，粉仓高度为H，其中A、B大于H，从而形成开口尺寸大、底部尺寸小、深度浅的仿船舱结构；奶粉勺手柄宽度方向尺寸增大至粉仓宽度方向的尺寸B、长度方向尺寸减小，从而降低奶粉勺的长度与宽度方向的尺寸比值，增加奶粉勺的稳定性；进一步，奶粉勺开口处采用热封塑料薄膜将奶粉勺开口密封，使粉仓称为密闭空间，奶粉罐运输过程中流动的奶粉不能进入粉仓，保证了在运输和存储过程中奶粉勺的体积密度ρt小于奶粉密度ρf；在此基础上，奶粉勺于奶粉接触的外表面采用有一定粗糙度的粗糙表面设计，以增加奶粉勺与奶粉间接触的接触面积和摩擦力，阻碍奶粉勺陷入奶粉。

附图说明

图1为本发明中奶粉勺的结构示意图；

图2为本发明中勺本体的主视图；

图3为图2所示的勺本体的左视图；

图4为图2所示勺本体的俯视图；

图5为本发明中封口膜的剖视图；

图6和图7分别为两种勺本体的表面的局部剖视图。

图中所示附图标记为：1-勺本体；11-半球形凸起；12-半球形凹槽；2-粉仓；21-后壁板；22-前壁板；23-左壁板；24-右壁板；25-底壁板；3-手柄；31-镂空区域；4-封口膜；41-热封层；42-PET膜层；43-胶粘剂层；H-粉仓的高度；A-粉仓的长度；B-粉仓的宽度；C-手柄的长度；L-勺本体的长度；K-底壁板的最前端；J-前壁板的最前端。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

一种不易沉陷的奶粉勺，如图1至图4所示，其包括一体成型的勺本体1，所述勺本体1由粉仓2和连设于所述粉仓2后端的手柄3构成，所述粉仓2顶部具有向上的开口；所述粉仓2从上到下横截面逐渐减小，所述粉仓2上部形状是长度为A、宽度为B的矩形，所述粉仓2的高度为H，A、B大于H，所述手柄3沿靠近所述粉仓2的方向宽度逐渐增大，直至与所述粉仓2的宽度相等，所述勺本体1的长度L为所述粉仓2的长度A与所述手柄3的长度C之和，A、B、L、H之间满足如下关系式：A＝(1.5～2.0)H，B＝(1.5～1.8)H，L＝(3.5～4.5)H；所述粉仓2上部设有封闭所述开口的封口膜4；所述勺本体1的外表面为粗糙面。本实施例中，粉仓从上到下横截面逐渐减小，粉仓上部开口形状是长度为A、宽度为B的矩形，粉仓高度为H，其中A、B大于H，从而形成开口尺寸大、底部尺寸小、深度浅的仿船舱结构；奶粉勺手柄宽度方向尺寸增大至粉仓宽度方向的尺寸B、长度方向尺寸减小，从而降低奶粉勺的长度与宽度方向的尺寸比值，增加奶粉勺的稳定性；进一步，奶粉勺开口处采用热封塑料薄膜将奶粉勺开口密封，使粉仓称为密闭空间，奶粉罐运输过程中流动的奶粉不能进入粉仓，保证了在运输和存储过程中奶粉勺的体积密度ρt小于奶粉密度ρf；在此基础上，奶粉勺于奶粉接触的外表面采用有一定粗糙度的粗糙表面设计，以增加奶粉勺与奶粉间接触的接触面积和摩擦力，阻碍奶粉勺陷入奶粉。

进一步，所述粉仓2由后壁板21、前壁板22、左壁板23、右壁板24以及底壁板25连接构成，所述后壁板21为与所述粉仓2高度方向平行的平直壁板，且所述手柄3与所述后壁板21的顶部垂直连接；所述前壁板22的上端到所述后壁板21的距离大于所述前壁板22的下端到所述后壁板21的距离，所述前壁板22为由上端向下端圆弧过渡的弧形壁板，所述前壁板22最前端J与所述底壁板25最前端K的连线与垂直方向的夹角为α，α取值为15°～20°，优选为17.5°；所述左、右壁板24为平直壁板，所述左壁板23与右壁板24呈倒八字形设置，所述左壁板23、所述右壁板24与垂直方向的夹角为β，β取值为10°～15°，优选为12.5°；所述底壁板25的纵截面呈V形，该V形的夹角为γ，γ取值为140°～150°，优选为145°；所述垂直方向为所述粉仓2的高度方向同向。

本实施例中，所述手柄3为平直板状，其外边缘为圆弧形，所述手柄3靠近所述粉仓2一端的中部设有半圆形的镂空区域31。

进一步，参看图5所示，所述封口膜4为复合膜结构，该封口膜4的内侧具有热封层41，所述封口膜4通过所述热封层41与所述粉仓2的开口边缘粘接，通过封口膜4粘合在粉仓上将开口封闭。

再进一步，所述封口膜4包括从外到内依次设置的PET膜层42、胶粘剂层43和所述热封层41，所述热封层41为PE膜层，所述PET膜层的厚度为12～18μm，优选厚度为15um，所述PE膜层的厚度为45～55μm，优选厚度为50um。

所述粉仓2的高度H的尺寸为14mm～20mm，优选尺寸为16mm，粉仓2的长度尺寸和宽度尺寸，及勺本体1的长度尺寸参照粉仓2的高度H并依据上述关系式取得。

在本实施例中，如图6和图7所示，所述勺本体1的外表面上均布有半球形凸起11或/和半球形凹槽12，所述半球形凸起11或/和半球形凹槽12的直径为0.1mm～0.8mm，所述半球形凸起11或/和半球形凹槽12的存在使得勺本体1的表面粗糙不平，以增加奶粉勺与奶粉间的摩擦力，避免奶粉勺陷入奶粉。。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种不易沉陷的奶粉勺，包括一体成型的勺本体(1)，所述勺本体(1)由粉仓(2)和连设于所述粉仓(2)后端的手柄(3)构成，所述粉仓(2)顶部具有向上的开口；其特征在于，所述粉仓(2)从上到下横截面逐渐减小，所述粉仓(2)上部形状是长度为A、宽度为B的矩形，所述粉仓(2)的高度为H，A、B大于H，所述手柄(3)沿靠近所述粉仓(2)的方向宽度逐渐增大，直至与所述粉仓(2)的宽度相等，所述勺本体(1)的长度L为所述粉仓(2)的长度A与所述手柄(3)的长度C之和，A、B、L、H之间满足如下关系式：

A＝(1.5～2.0)H，B＝(1.5～1.8)H，L＝(3.5～4.5)H；

所述粉仓(2)上部设有封闭所述开口的封口膜(4)；

所述勺本体(1)的外表面为粗糙面。

2.根据权利要求1所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述粉仓(2)由后壁板(21)、前壁板(22)、左壁板(23)、右壁板(24)以及底壁板(25)连接构成，所述后壁板(21)为与所述粉仓(2)高度方向平行的平直壁板，且所述手柄(3)与所述后壁板(21)的顶部垂直连接；

所述前壁板(22)的上端到所述后壁板(21)的距离大于所述前壁板(22)的下端到所述后壁板(21)的距离，所述前壁板(22)为由上端向下端圆弧过渡的弧形壁板，所述前壁板(22)最前端(J)与所述底壁板(25)最前端(K)的连线与垂直方向的夹角为α，α取值为15°～20°；

所述左、右壁板(24)为平直壁板，所述左壁板(23)与右壁板(24)呈倒八字形设置，所述左壁板(23)、所述右壁板(24)与垂直方向的夹角为β，β取值为10°～15°；

所述底壁板(25)的纵截面呈V形，该V形的夹角为γ，γ取值为140°～150°；

所述垂直方向为所述粉仓(2)的高度方向同向。

3.根据权利要求1所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述手柄(3)为平直板状，其外边缘为圆弧形，所述手柄(3)靠近所述粉仓(2)一端的中部设有半圆形的镂空区域(31)。

4.根据权利要求1所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述封口膜(4)为复合膜结构，该封口膜(4)的内侧具有热封层(41)，所述封口膜(4)通过所述热封层(41)与所述粉仓的开口边缘粘接。

5.根据权利要求4所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述封口膜(4)包括从外到内依次设置的PET膜层(42)、胶粘剂层(43)和所述热封层(41)，所述热封层(41)为PE膜层，所述PET膜层(42)的厚度为12～18μm，所述PE膜层的厚度为45～55μm。

6.根据权利要求1所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述粉仓(2)的高度H的尺寸为14mm～20mm。

7.根据权利要求1所述的不易沉陷的奶粉勺，其特征在于，所述勺本体(1)的外表面上均布有半球形凸起或/和半球形凹槽，所述半球形凸起或/和半球形凹槽的直径为0.1mm～0.8mm。