CN107390352A - 一种大光圈超广角镜头及透镜注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大光圈超广角镜头，包括外筒、第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜和第六透镜；所述外筒内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜；本发明大光圈超广角镜头中第一透镜和第二透镜便于进行更大角度光线收集，有效弯曲轴外视场主光线，使其相对于光轴的夹角变小，进而减小了后组元件的尺寸，具有结构紧凑、成本较低、性价比高的特点；本发明大光圈超广角镜头中光圈的 F 数为 1.6，具有较大的光圈，能够控制较多的光线进入到镜头内，满足较暗环境下的使用需求；同时其视场角为187度，具有超广角，满足了更大视场角的成像要求。
Description
技术领域
本发明涉及镜头技术领域，特别是一种大光圈超广角镜头及透镜注塑工艺。
背景技术
随着经济的发展和科学技术的进步，人们生活质量不断提高，人们对生活追求越来越多样化，摄影爱好者数量逐渐增多，使得相机的需求量也随之增大；众所周知，镜头光圈 F 值＝镜头的焦距 / 镜头光圈的直径，因此对于相同焦距的镜头来说，光圈的 F 值越小，所表征镜头相对的光圈直径越大；视场角的大小决定了光学仪器的视野范围，视场角越大，视野就越大，光学倍率就越小，就能够更加便利地将取景物体收入到视场内；现有技术中相机镜头难以同时满足大光圈和超广角，且相机镜头价格偏高，性价比低，满足不了广大人们的需求。
现有技术中镜头透镜往往采用注塑成型技术，注塑机中注射筒都是一段式设计的，在加热的时候将注射筒内的所有塑料进行加热，由于注射筒后部的塑料需要很长时间才进入注射头进行注射，使得使用同样的温度加热塑料，浪费能源，影响了生产成本；且现有技术中透镜注塑成型时易出现焦距偏移，精度不准等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、成本较低、性价比高的大光圈超广角镜头，且提供一种节约能源、降低生产成本、精度准确的透镜注塑工艺。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种大光圈超广角镜头，其特征在于，包括外筒、第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜和第六透镜；所述外筒内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜、第五透镜、第六透镜；
所述第一透镜为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为14.3mm＜R＜18.3mm，第一凹面的曲率半径为2.3mm＜R＜4.3mm；
所述第二透镜为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；
所述第三透镜为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为6.6mm＜R＜8.6mm，第三凸面的曲率半径为7.3mm＜R＜9.3mm；
所述第四透镜为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；
所述第五透镜为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；
所述第六透镜为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。
优选地，所述第四透镜的物侧设置有光阑，光阑位于第三透镜的第三凸面与第四透镜的第四凸面之间。
优选地，所述第六透镜的像侧设置有滤光片。
优选地，所述第一透镜和第三透镜均采用玻璃材质制成，所述第二透镜、第四透镜、第五透镜和第六透镜均采用塑料材质制成。
优选地，所述第一凸面的曲率半径为16.3mm，第一凹面的曲率半径为3.3mm；所述第二凸面的曲率半径为7.6mm，第三凸面的曲率半径为8.3mm。
优选地，所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。
优选地，第四透镜与第五透镜之间采用嵌套式连接，第五透镜与第六透镜之间采用嵌套式连接。
一种大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；
（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为145℃～155℃，干燥时间为6H～8H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；
（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到145℃～ 155℃，注塑机的喷嘴加热到380℃～ 400℃；
（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到385℃～405℃，第二阶段料筒加热到390℃～410℃，第三阶段料筒加热到385℃～405℃，第四阶段料筒加热到380℃～400℃，第五阶段料筒加热到375℃～395℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；
（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；
（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；
（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。
优选地，所述步骤（4）中第一阶段的注塑速度为10mm/s，第二阶段的注塑速度为8mm/s,第三阶段的注塑速度为5mm/s，第四阶段的注塑速度为3.5mm/s，第五阶段的注塑速度为1.5mm/s。
优选地，所述步骤（5）中第一阶段的保压时间为6s，第二阶段的保压时间为5s，第三阶段的保压时间为4s，第四阶段的保压时间为3s，第五阶段的保压时间为2s。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
（1）本发明大光圈超广角镜头中第一透镜和第二透镜便于进行更大角度光线收集，有效弯曲轴外视场主光线，使其相对于光轴的夹角变小，进而减小了后组元件的尺寸，具有结构紧凑、成本较低、性价比高的特点。
（2）本发明大光圈超广角镜头中光圈的 F 数为 1.6，具有较大的光圈，能够控制较多的光线进入到镜头内，满足较暗环境下的使用需求；同时其视场角为187度，具有超广角，满足了更大视场角的成像要求。
（3）本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺采用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本，提高了产品质量；且本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺所得产品工艺稳定，精度达到0.003mm公差以内，表面粗糙度达到纳米级别。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明大光圈超广角镜头的结构示意图。
图2为本发明大光圈超广角镜头中外筒的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示，一种大光圈超广角镜头，包括外筒9、第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6；所述外筒9内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5、第六透镜6；
所述第一透镜1为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为16.3mm，第一凹面的曲率半径为3.3mm；
所述第二透镜2为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；
所述第三透镜3为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为7.6mm，第三凸面的曲率半径为8.3mm；
所述第四透镜4为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；
所述第五透镜5为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；
所述第六透镜6为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。
所述第四透镜4的物侧设置有光阑7，光阑7位于第三透镜3的第三凸面与第四透镜4的第四凸面之间，所述第六透镜6的像侧设置有滤光片8。
所述第一透镜1和第三透镜3均采用玻璃材质制成，所述第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6均采用塑料材质制成。
所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。
第四透镜4与第五透镜5之间采用嵌套式连接，第五透镜5与第六透镜6之间采用嵌套式连接，防止镜头偏心。
一种大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，包括以下步骤：
（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；其中，高密度聚乙烯为HF0961，聚十二内酰胺为HF0961；
（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时间为7H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；
（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到150℃，注塑机的喷嘴加热到390℃；
（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到395℃，第二阶段料筒加热到400℃，第三阶段料筒加热到395℃，第四阶段料筒加热到390℃，第五阶段料筒加热到385℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；其中，第一阶段的注塑速度为10mm/s，第二阶段的注塑速度为8mm/s,第三阶段的注塑速度为5mm/s，第四阶段的注塑速度为3.5mm/s，第五阶段的注塑速度为1.5mm/s；高压低速成型方法，减少了熔融塑胶因卷气形成的表面起皮现象，保证透镜的成像清晰度；
（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；其中，第一阶段的保压时间为6s，第二阶段的保压时间为5s，第三阶段的保压时间为4s，第四阶段的保压时间为3s，第五阶段的保压时间为2s；通过多段保压压力切换，可以防止和改善透镜的毛边、喷射痕等不良现象，保证了透镜的精度；
（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；
（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。
本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺用于生产本发明大光圈超广角镜头中第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6。
本发明大光圈超广角镜头中第一透镜和第二透镜便于进行更大角度光线收集，有效弯曲轴外视场主光线，使其相对于光轴的夹角变小，进而减小了后组元件的尺寸，具有结构紧凑、成本较低、性价比高的特点；本发明大光圈超广角镜头中光圈的 F 数为 1.6，具有较大的光圈，能够控制较多的光线进入到镜头内，满足较暗环境下的使用需求；同时其视场角为187度，具有超广角，满足了更大视场角的成像要求；本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺采用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本，提高了产品质量；且本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺所得产品工艺稳定，精度达到0.003mm公差以内，表面粗糙度达到纳米级别。
实施例2：
一种大光圈超广角镜头，包括外筒9、第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6；所述外筒9内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5、第六透镜6；
所述第一透镜1为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为14.3mm，第一凹面的曲率半径为2.3mm；
所述第二透镜2为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；
所述第三透镜3为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为6.6mm，第三凸面的曲率半径为7.3mm；
所述第四透镜4为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；
所述第五透镜5为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；
所述第六透镜6为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。
所述第四透镜4的物侧设置有光阑7，光阑7位于第三透镜3的第三凸面与第四透镜4的第四凸面之间，所述第六透镜6的像侧设置有滤光片8。
所述第一透镜1和第三透镜3均采用玻璃材质制成，所述第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6均采用塑料材质制成。
所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。
第四透镜4与第五透镜5之间采用嵌套式连接，第五透镜5与第六透镜6之间采用嵌套式连接，防止镜头偏心。
一种大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，包括以下步骤：
（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；其中，高密度聚乙烯为HF0961，聚十二内酰胺为HF0961；
（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为145℃，干燥时间为6H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；
（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到145℃，注塑机的喷嘴加热到380℃；
（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到385℃，第二阶段料筒加热到390℃，第三阶段料筒加热到385℃，第四阶段料筒加热到380℃，第五阶段料筒加热到375℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；其中，第一阶段的注塑速度为10mm/s，第二阶段的注塑速度为8mm/s,第三阶段的注塑速度为5mm/s，第四阶段的注塑速度为3.5mm/s，第五阶段的注塑速度为1.5mm/s；高压低速成型方法，减少了熔融塑胶因卷气形成的表面起皮现象，保证透镜的成像清晰度。
（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；其中，第一阶段的保压时间为6s，第二阶段的保压时间为5s，第三阶段的保压时间为4s，第四阶段的保压时间为3s，第五阶段的保压时间为2s；通过多段保压压力切换，可以防止和改善透镜的毛边、喷射痕等不良现象，保证了透镜的精度；
（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；
（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。
本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺用于生产本发明大光圈超广角镜头中第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6。
本发明大光圈超广角镜头中第一透镜和第二透镜便于进行更大角度光线收集，有效弯曲轴外视场主光线，使其相对于光轴的夹角变小，进而减小了后组元件的尺寸，具有结构紧凑、成本较低、性价比高的特点；本发明大光圈超广角镜头中光圈的 F 数为 1.6，具有较大的光圈，能够控制较多的光线进入到镜头内，满足较暗环境下的使用需求；同时其视场角为187度，具有超广角，满足了更大视场角的成像要求；本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺采用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本，提高了产品质量；且本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺所得产品工艺稳定，精度达到0.003mm公差以内，表面粗糙度达到纳米级别。
实施例3：
一种大光圈超广角镜头，包括外筒9、第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6；所述外筒9内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜1、第二透镜2、第三透镜3、第四透镜4、第五透镜5、第六透镜6；
所述第一透镜1为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为18.3mm，第一凹面的曲率半径为4.3mm；
所述第二透镜2为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；
所述第三透镜3为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为8.6mm，第三凸面的曲率半径为9.3mm；
所述第四透镜4为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；
所述第五透镜5为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；
所述第六透镜6为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。
所述第四透镜4的物侧设置有光阑7，光阑7位于第三透镜3的第三凸面与第四透镜4的第四凸面之间，所述第六透镜6的像侧设置有滤光片8。
所述第一透镜1和第三透镜3均采用玻璃材质制成，所述第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6均采用塑料材质制成。
所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。
第四透镜4与第五透镜5之间采用嵌套式连接，第五透镜5与第六透镜6之间采用嵌套式连接，防止镜头偏心。
一种大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，包括以下步骤：
（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；其中，高密度聚乙烯为HF0961，聚十二内酰胺为BS0962；
（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为155℃，干燥时间为8H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；
（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到155℃，注塑机的喷嘴加热到400℃；
（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到405℃，第二阶段料筒加热到410℃，第三阶段料筒加热到405℃，第四阶段料筒加热到400℃，第五阶段料筒加热到395℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；其中，第一阶段的注塑速度为10mm/s，第二阶段的注塑速度为8mm/s,第三阶段的注塑速度为5mm/s，第四阶段的注塑速度为3.5mm/s，第五阶段的注塑速度为1.5mm/s；高压低速成型方法，减少了熔融塑胶因卷气形成的表面起皮现象，保证透镜的成像清晰度。
（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；其中，第一阶段的保压时间为6s，第二阶段的保压时间为5s，第三阶段的保压时间为4s，第四阶段的保压时间为3s，第五阶段的保压时间为2s；通过多段保压压力切换，可以防止和改善透镜的毛边、喷射痕等不良现象，保证了透镜的精度；
（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；
（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。
本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺用于生产本发明大光圈超广角镜头中第二透镜2、第四透镜4、第五透镜5和第六透镜6。
本发明大光圈超广角镜头中第一透镜和第二透镜便于进行更大角度光线收集，有效弯曲轴外视场主光线，使其相对于光轴的夹角变小，进而减小了后组元件的尺寸，具有结构紧凑、成本较低、性价比高的特点；本发明大光圈超广角镜头中光圈的 F 数为 1.6，具有较大的光圈，能够控制较多的光线进入到镜头内，满足较暗环境下的使用需求；同时其视场角为187度，具有超广角，满足了更大视场角的成像要求；本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺采用多段式加热，对不同段式使用不同的加热温度，使得能源使用降低，节省了成本，提高了产品质量；且本发明大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺所得产品工艺稳定，精度达到0.003mm公差以内，表面粗糙度达到纳米级别；本发明大光圈超广角镜头的外筒可防尘防水，外筒的尾部设置有阻挡部件，有助于抗杂散光，也有利于装配配合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种大光圈超广角镜头，其特征在于，包括外筒（9）、第一透镜（1）、第二透镜（2）、第三透镜（3）、第四透镜（4）、第五透镜（5）和第六透镜（6）；所述外筒（9）内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜（1）、第二透镜（2）、第三透镜（3）、第四透镜（4）、第五透镜（5）、第六透镜（6）；
所述第一透镜（1）为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为14.3mm＜R＜18.3mm，第一凹面的曲率半径为2.3mm＜R＜4.3mm；
所述第二透镜（2）为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；
所述第三透镜（3）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为6.6mm＜R＜8.6mm，第三凸面的曲率半径为7.3mm＜R＜9.3mm；
所述第四透镜（4）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；
所述第五透镜（5）为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；
所述第六透镜（6）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。
2.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第四透镜（4）的物侧设置有光阑（7），光阑（7）位于第三透镜（3）的第三凸面与第四透镜（4）的第四凸面之间。
3.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第六透镜（6）的像侧设置有滤光片（8）。
4.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第一透镜（1）和第三透镜（3）均采用玻璃材质制成，所述第二透镜（2）、第四透镜（4）、第五透镜（5）和第六透镜（6）均采用塑料材质制成。
5.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第一凸面的曲率半径为16.3mm，第一凹面的曲率半径为3.3mm；所述第二凸面的曲率半径为7.6mm，第三凸面的曲率半径为8.3mm。
6.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。
7.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，第四透镜（4）与第五透镜（5）之间采用嵌套式连接，第五透镜（5）与第六透镜（6）之间采用嵌套式连接。
8.一种根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；
（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为145℃～155℃，干燥时间为6H～8H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；
（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到145℃～ 155℃，注塑机的喷嘴加热到380℃～ 400℃；
（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到385℃～405℃，第二阶段料筒加热到390℃～410℃，第三阶段料筒加热到385℃～405℃，第四阶段料筒加热到380℃～400℃，第五阶段料筒加热到375℃～395℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；
（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；
（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；
（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。
9.根据权利要求8所述的大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，其特征在于，所述步骤（4）中第一阶段的注塑速度为10mm/s，第二阶段的注塑速度为8mm/s,第三阶段的注塑速度为5mm/s，第四阶段的注塑速度为3.5mm/s，第五阶段的注塑速度为1.5mm/s。
10.根据权利要求8所述的大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，其特征在于，所述步骤（5）中第一阶段的保压时间为6s，第二阶段的保压时间为5s，第三阶段的保压时间为4s，第四阶段的保压时间为3s，第五阶段的保压时间为2s。
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