CN107389402A - Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法 - Google Patents

Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107389402A
CN107389402A CN201710557930.0A CN201710557930A CN107389402A CN 107389402 A CN107389402 A CN 107389402A CN 201710557930 A CN201710557930 A CN 201710557930A CN 107389402 A CN107389402 A CN 107389402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blend stop
groove
test specimen
dma
asphalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710557930.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王岚
张乐
刘旸
常春清
冯蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Technology filed Critical Inner Mongolia University of Technology
Priority to CN201710557930.0A priority Critical patent/CN107389402A/zh
Publication of CN107389402A publication Critical patent/CN107389402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

DMA沥青材料试件复合成型装置，是通过固定螺杆将上凹槽挡条及前、后挡条固定在底板上，左、右凹槽挡条嵌入上凹槽挡条两端的凹槽内，下凹槽挡条嵌入上凹槽挡条的凹槽内，形成若干个独立空腔的成型装置。其使用方法是：制备改性沥青，保温消泡，加热至流态，注入成型装置，冷却成型，拆掉前、后挡条及左、右凹槽挡条，分离上凹槽挡条，取出试件冷藏备用。本发明有利于试件成型尺寸的控制，可通过拆卸、清洗、拼装反复多次使用，节约材料，保护环境；可同时成型三类九个以上试件，提高成型效率，降低多次成型导致的平行试件之间的离散性。满足多种类试件一次完成、同时使用的需要，降低了环境变化等因素对实验结果的影响。

Description

DMA沥青材料试件复合成型装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种道路工程材料试件成型装置及使用方法，具体涉及一种 DMA沥青材料试件复合成型装置及使用方法，属于道路工程材料试验测试领域。
背景技术
沥青材料是典型的黏弹性材料，其力学性能随着应力、温度、时间等影响因素的变化而改变，沥青胶浆属于沥青与矿粉的共混物，矿粉的模量远大于沥青的模量。
动态力学分析仪（Dynamic Mechanical Analysis 简称DMA），是粘弹性高分子材料性能测试的重要手段，顾名思义是一种动态力学方法仪器，是研究粘弹性材料在周期性变化的应力（或应变）作用下的力学行为，是研究沥青粘弹性能的重要手段。通过DMA可以得到不同应力、应变、时间、温度和频率范围内沥青的动态粘弹性能，因此采用DMA可以全面的评价沥青的粘弹性能。DMA根据加载方式的不同，可以分为应力扫描、应变扫描、时间扫描、温度扫描和频率扫描等，通过不同的扫描试验，可以得到各种粘弹性参数随温度、频率、时间的变化曲线，从而可以在更宽广的温度和频率范围内研究沥青的粘弹性能。
动态力学测试以其对分子运动的敏感性显示出许多静态方法所不具备的优势，高分子材料是典型的粘弹性材料，只有动态力学分析才能同时提供材料的弹性性能与粘性性能，并且测量结果更接近实际。动态力学分析通常只需很少的试样就可在较宽的频率或温度范围内进行测定，因而可在较短的时间内获得材料动态力学性能的频率谱和温度谱，且DMA由于是在小应变条件下进行测定，其过程不会对材料本身结构造成影响或破坏。
目前利用DMA进行沥青试验分析，沥青材料成型普遍采用热剪切法，将成型的沥青小梁用热刮刀切成适合DMA实验尺寸的试件，此方法存在尺寸控制不精确、热刮刀对沥青材料挤压变形、无法批量成型等问题，这些问题直接影响实验精准度的要求并且不利于实验的高效进行。
发明内容
针对目前DMA沥青材料实验成型所存在的缺陷，本发明的目的在于公开一种结构稳定、操作简单、使用方便的DMA沥青材料试件复合成型装置及使用方法。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置的技术方案是：
在底板底部两边各设有若干个螺孔；每根上凹槽挡条上分别设有四至六处凹槽及两个对应螺孔，前挡条与后挡条上分别设有两个对应螺孔；通过固定螺杆将二至八根上凹槽挡条及前挡条、后挡条固定连接在底板上，左凹槽挡条与右凹槽挡条凹槽向外嵌入所有上凹槽挡条两端的凹槽内，每根下凹槽挡条下设有二至八处凹槽；二至四根下凹槽挡条凹槽向下嵌入所有上凹槽挡条中部的凹槽内，形成具有若干个独立空腔的成型装置。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置适用于所有沥青及沥青胶浆，其试件最大尺寸为35mm*10mm*6mm。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置的使用方法如下：
a.材料准备：根据实验需要制备多种其改性组分及配合比例不同的改性沥青，将制备好的改性沥青放入烘箱中保温消泡，将消泡完成后的改性沥青置入加热炉加热至流态，加热炉温度120-180℃避免沥青老化；
b.试件浇注：在DMA沥青材料试件复合成型装置内壁均匀涂抹滑石粉-丙三醇混合物；将流态改性沥青分别自左而右缓慢浇注入成型装置的全部独立空腔内，改性沥青应略高于成型装置表面；将浇注入改性沥青的成型装置在常温下冷却1小时；用加热的刮刀匀速缓慢刮除高出成型装置表面部分的改性沥青；
c.脱模成型：将刮除完成后的成型装置置入2℃凉水中冷却成型10-15分钟；冷却后在冷水中将固定螺丝卸下，拆掉前挡条、后挡条及左凹槽挡条、右凹槽挡条，分离上凹槽挡条，取出试件冷藏备用，防止试件受热变形。
本发明提供的装置相比目前试件成型装置主要优点在于，统一了设计标准尺寸，有利于试件成型尺寸的控制；装置材质选用不锈钢，方便沥青材料的高温成型使用，并且可通过拆卸、清洗、拼装而反复多次的使用，节约材料，保护环境；在浇注时，至少可以同时成型三类九个以上试件，大大提高了成型效率，降低了多次成型导致的平行试件之间的离散性。满足了多种类试件一次完成、同时使用的需要，利用灵活，降低了环境变化等因素对实验结果的影响。
附图说明
附图1为本发明沥青材料试件复合成型装置立体结构示意图。
附图2为本发明沥青材料试件复合成型装置立体分解示意图。
附图标记如下：底板1，螺孔2，上凹槽挡条3，下凹槽挡条4，前挡条5a，后挡条5b，左凹槽挡条6a，右凹槽挡条6b，固定螺杆7。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明做进一步具体说明。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置的技术方案是：
在底板1底部两边各设有七个螺孔2；每根上凹槽挡条3上分别设有四处凹槽及两个对应螺孔2，前挡条5a与后挡条5b上分别设有两个对应螺孔2；通过固定螺杆7将五根上凹槽挡条3及前挡条5a、后挡条5b固定连接在底板1上，左凹槽挡条6a与右凹槽挡条6b凹槽向外嵌入所有上凹槽挡条3两端的凹槽内，每根下凹槽挡条4下设有五处凹槽；二根下凹槽挡条4凹槽向下嵌入所有上凹槽挡条3中部的凹槽内，形成具有十八个独立空腔的成型装置。
DMA沥青材料试件复合成型装置可采用不锈钢材料制成。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置适用于所有沥青及沥青胶浆，其试件最大尺寸为35mm*10mm*6mm。
本发明DMA沥青材料试件复合成型装置的使用方法如下：
a.材料准备：将60目或40目两种胶粉分别按沥青质量替换分数15%-25%加入基质沥青制备成六种改性沥青，将制备好的改性沥青放入烘箱中保温消泡，将消泡完成后的改性沥青置入加热炉加热至流态，加热温度160-180℃避免沥青老化；
b.试件浇注：在DMA沥青材料试件复合成型装置内壁均匀涂抹滑石粉-丙三醇混合物；将流态改性沥青分别自左而右缓慢浇注入成型装置的十八个独立空腔内，改性沥青应略高于成型装置表面；将浇注入改性沥青的成型装置在常温下冷却1小时；用加热的刮刀匀速缓慢刮除高出成型装置表面部分的改性沥青；
c.脱模成型：将刮除完成后的成型装置置入2℃凉水中冷却成型10-15分钟；冷却后在冷水中将固定螺丝卸下，拆掉前挡条、后挡条及左凹槽挡条、右凹槽挡条，分离上凹槽挡条，取出试件冷藏备用，防止试件受热变形。

Claims (3)

1.DMA沥青材料试件复合成型装置，其特征在于：在底板（1）底部两边各设有若干个螺孔（2）；每根上凹槽挡条（3）上分别设有四至六处凹槽及两个对应螺孔（2），前挡条（5a）与后挡条（5b）上分别设有两个对应螺孔（2）；通过固定螺杆（7）将二至八根上凹槽挡条（3）及前挡条（5a）、后挡条（5b）固定连接在底板（1）上，左凹槽挡条（6a）与右凹槽挡条（6b）凹槽向外嵌入所有上凹槽挡条（3）两端的凹槽内，每根下凹槽挡条（4）下设有二至八处凹槽；二至四根下凹槽挡条（4）凹槽向下嵌入所有上凹槽挡条（3）中部的凹槽内，形成具有若干个独立空腔的成型装置；
其特征还在于：DMA沥青材料试件复合成型装置的使用方法如下：
a.材料准备：根据实验需要制备多种其改性组分及配合比例不同的改性沥青，将制备好的改性沥青放入烘箱中保温消泡，将消泡完成后的改性沥青置入加热炉加热至流态，加热炉温度120-180℃避免沥青老化；
b.试件浇注：在DMA沥青材料试件复合成型装置内壁均匀涂抹滑石粉-丙三醇混合物；将流态改性沥青分别自左而右缓慢浇注入成型装置的全部独立空腔内，改性沥青应略高于成型装置表面；将浇注入改性沥青的成型装置在常温下冷却1小时；用加热的刮刀匀速缓慢刮除高出成型装置表面部分的改性沥青；
c.脱模成型：将刮除完成后的成型装置置入2℃凉水中冷却成型10-15分钟；冷却后在冷水中将固定螺丝卸下，拆掉前挡条、后挡条及左凹槽挡条、右凹槽挡条，分离上凹槽挡条，取出试件冷藏备用，防止试件受热变形。
2.根据权利要求1所述的DMA沥青材料试件复合成型装置，其特征在于：在底板（1）底部两边各设有七个螺孔（2）；每根上凹槽挡条（3）上分别设有四处凹槽及两个对应螺孔（2），前挡条（5a）与后挡条（5b）上分别设有两个对应螺孔（2）；通过固定螺杆（7）将五根上凹槽挡条（3）及前挡条（5a）、后挡条（5b）固定连接在底板（1）上，左凹槽挡条（6a）与右凹槽挡条（6b）凹槽向外嵌入所有上凹槽挡条（3）两端的凹槽内，每根下凹槽挡条（4）下设有五处凹槽；二根下凹槽挡条（4）凹槽向下嵌入所有上凹槽挡条（3）中部的凹槽内，形成具有十八个独立空腔的成型装置；
其特征还在于：DMA沥青材料试件复合成型装置的使用方法如下：
a.材料准备：将60目或40目两种胶粉分别按沥青质量替换分数15%-25%加入基质沥青制备成六种改性沥青，将制备好的改性沥青放入烘箱中保温消泡，将消泡完成后的改性沥青置入加热炉加热至流态，加热温度160-180℃避免沥青老化；
b.试件浇注：将流态改性沥青分别自左而右缓慢浇注入成型装置的十八个独立空腔内。
3.根据权利要求1所述的DMA沥青材料试件复合成型装置，其特征在于：DMA沥青材料试件复合成型装置可采用不锈钢材料制成。
CN201710557930.0A 2017-07-10 2017-07-10 Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法 Pending CN107389402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710557930.0A CN107389402A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710557930.0A CN107389402A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107389402A true CN107389402A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60335632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710557930.0A Pending CN107389402A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107389402A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112378731A (zh) * 2020-12-10 2021-02-19 长安大学 一种沥青弯曲梁流变试验试件成型仪

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202735145U (zh) * 2012-06-27 2013-02-13 丁爱民 一种沥青试样制备模具
CN103487307A (zh) * 2013-10-17 2014-01-01 东南大学 一种弯曲梁流变仪沥青试件成型模具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202735145U (zh) * 2012-06-27 2013-02-13 丁爱民 一种沥青试样制备模具
CN103487307A (zh) * 2013-10-17 2014-01-01 东南大学 一种弯曲梁流变仪沥青试件成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112378731A (zh) * 2020-12-10 2021-02-19 长安大学 一种沥青弯曲梁流变试验试件成型仪
CN112378731B (zh) * 2020-12-10 2024-04-09 长安大学 一种沥青弯曲梁流变试验试件成型仪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107389402A (zh) Dma沥青材料试件复合成型装置及使用方法
CN107314929A (zh) Dma沥青材料试件成型装置及使用方法
CN108563917A (zh) 一种涡轮盘榫槽裂纹扩展模拟件设计方法
CN102106501A (zh) 一种制备食物棒的方法
CN110068507B (zh) 一种对传统再结晶模型进行修正的方法
CN108181450A (zh) 一种沥青混合料水稳定性评价方法
CN106079228B (zh) 一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的pc注塑工艺
CN105067452A (zh) 一种获得沥青材料物理硬化性能评价指标的方法
CN206945409U (zh) Dma沥青材料试件成型装置
Shuaib et al. Warpage factors effectiveness of a thin shallow injection-molded part using Taguchi method
Benincasa et al. Relationships between wheat flour baking properties and tensile characteristics of derived thermoplastic films
CN110411838A (zh) 一种通过应力响应分析评价沥青温度敏感性的方法
CN208622617U (zh) 一种拨码开关的自动拨动机构
CN109596417A (zh) 一种微观尺度下粘弹性材料拉伸试验测试夹具及试验方法
Read et al. Creep and physical aging of injection molded, fiber reinforced polypropylene
Kalaidov et al. Viscosity measurement technique for long fiber thermoplastic material
CN208888167U (zh) 一种基于动态力学性能分析的沥青玻璃化转变温度测试试件成型装置
CN107607574A (zh) 基于损耗模量峰值的相态转化温度变化评价沥青混合料水稳定性的方法
CN220052426U (zh) 一种具有升段加温机构的氟硅胶熔炼设备
KR100655973B1 (ko) 활석 함유 폴리프로필렌 복합재료의 스크랩 함유량의유변물성을 이용한 측정방법
RU2303587C2 (ru) Способ изготовления изделия из смесевого ракетного твердого топлива
CN114379043B (zh) 一种涡轮的模流分析方法、涡轮注塑方法及涡轮
CN111763423B (zh) 一种尼龙球体材料及制备方法
CN114859079A (zh) 一种沥青物理硬化的评价方法
KR102385832B1 (ko) 고분자 재활용 가능 횟수의 예측 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication