CN107387794B - 活塞式气控大流量通断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞式气控大流量通断阀，其包括气缸，气缸内设置一柱形的阀芯，阀芯的两端分别设置有第一盲孔和第二盲孔，第一盲孔连通进料管，第二盲孔连通排料管，第一盲孔的侧壁上开设有贯穿的出料孔，第二盲孔的侧壁上开设有贯穿的进料孔，一环形的活塞可沿阀芯长度方向移动地套设在阀芯外，活塞内壁上开设有能连通出料孔和进料孔的连通腔；活塞外壁设置有环形的密封环。本发明采用压缩空气做为动力源，以活塞为执行机构，实现快速、高频次控制阀门的通断。本发明具有结构简单、成本低、操作方便等优点。

Description

活塞式气控大流量通断阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是用于大流量管路上，迅速通断的阀门。
背景技术
随着现代工业的发展，大型化工业设备上需要的大口径、高流量的阀门需求越来越旺盛。针对这些大流量管路上的阀门，为了保证阀门能够快速打开或关闭，必须配备大动力的执行机构，这就相应增加成本。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、成本低、操作方便的活塞式气控大流量通断阀。
本发明的技术方案是提供一种活塞式气控大流量通断阀，其包括气缸，其特征在于：所述气缸内设置一柱形的阀芯，所述阀芯的两端分别设置有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔连通进料管，所述第二盲孔连通排料管，所述第一盲孔的侧壁上开设有贯穿的出料孔，所述第二盲孔的侧壁上开设有贯穿的进料孔，一环形的活塞可沿所述阀芯长度方向移动地套设在所述阀芯外，所述活塞将所述进料孔和出料孔与所述气缸分隔开，所述活塞内壁上开设有能连通所述出料孔和进料孔的连通腔；所述活塞行程上包括使得所述出料孔和进料孔通过所述连通腔连通的第一位置，以及阻断所述出料孔和进料孔通过所述连通腔连通的第二位置；所述活塞外壁设置有环形的密封环，所述密封环将所述气缸分隔成封闭的第一气腔和第二气腔，所述气缸上开设有连通所述第一气腔的第一控制气通道，所述第一控制气通道连通高压气以驱动所述活塞向所述第二气腔移动。
优选的，所述第二气腔内设置一驱动所述活塞向所述第一气腔移动的复位弹簧。
优选的，所述气缸上开设有连通所述第二气腔的第二控制气通道，所述第二控制气通道连通高压气以驱动所述活塞向所述第一气腔移动。
优选的，所述密封环上设置有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封圈。
优选的，所述阀芯上开设有若干个所述进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔呈环形等间距设置在所述阀芯上。
优选的，所述阀芯一端设置有环形的凸出的台阶部，所述阀芯的另一端设置有卡槽，所述卡槽内设置有限制所述活塞移动的U形卡环。
优选的，所述复位弹簧套设在所述阀芯上，且一端抵靠在所述密封环上，另一端抵靠在所述台阶部上。
本发明的活塞式气控大流量通断阀采用压缩空气做为动力源，以活塞为执行机构，实现快速、高频次控制阀门的通断。本发明的活塞式气控大流量通断阀具有结构简单、成本低、操作方便等优点，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的一种活塞式气控大流量通断阀的去除气缸后的正视结构示意图；
图2是本发明最佳实施例的在第一位置时的剖视结构示意图；
图3是本发明最佳实施例的在第二位置时的去除气缸后的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图3所示，本发明的一种活塞22式气控大流量通断阀包括具有圆柱形空腔的气缸10，气缸10内同轴设置一柱形的阀芯12。阀芯12的两端分别设置有第一盲孔14和第二盲孔16，第一盲孔14连通进料管（未图示），第二盲孔16连通排料管（未图示）。第一盲孔14和第二盲孔16不直接相通。第一盲孔14的侧壁上开设有贯穿的出料孔18，第二盲孔16的侧壁上开设有贯穿的进料孔20。当出料孔18和进料孔20相通时，气体或液体可以由进料管依次通过第一盲孔14、出料孔18、进料孔20，然后进入第二盲孔16，由排料管输出。
一环形的活塞22可沿阀芯12长度方向移动地套设在阀芯12外，活塞22将进料孔20和出料孔18与气缸10分隔开，活塞22内壁上开设有能连通出料孔18和进料孔20的连通腔24。
活塞22行程上包括使得出料孔18和进料孔20通过连通腔24连通的第一位置，以及阻断出料孔18和进料孔20通过连通腔24连通的第二位置。当活塞22处在第一位置时，第一盲孔14和第二盲孔16连通；当活塞22处在第二位置时，第一盲孔14和第二盲孔16连通关断。
活塞22外壁设置有环形的密封环26，密封环26将气缸10分隔成第一气腔28和第二气腔30。第一气腔28气密封，气缸10上开设有连通第一气腔28的第一控制气通道32，第一控制气通道32连通高压气以驱动活塞22向第二气腔30移动。
本发明最佳实施例中，第二气腔30内设置一驱动活塞22向第一气腔28移动的复位弹簧34。
采用上述结构，即可通过连通高压气，从而使得活塞22由第二位置移动至第一位置，实现进料管和排料管连通。关闭高压气，在复位弹簧34的驱动下，使得活塞22由第一位置移动至第二位置，实现进料管和排料管关断。这样，就可以通过电磁阀等控制少量的高压气，即可迅速实现进料管和排料管的通断。其操作简单，且通气量小，因而可以反应非常迅速。
本发明第二实施例中（未图示），气缸10上开设有连通第二气腔30的第二控制气通道（未图示），第二控制气通道连通高压气以驱动活塞22向第一气腔28移动。这样，就可以通过电磁阀等控制第二控制气通道和第一控制气通道32的高压气，来驱动活塞22的移动方向，同样可以实现上述效果。
进一步地，密封环26上设置有环形的密封槽36，密封槽36内套设有密封圈（未图示）。
进一步地，阀芯12上开设有若干个进料孔20和出料孔18，进料孔20和出料孔18呈环形等间距设置在阀芯12上。
进一步地，在最佳实施例中，阀芯12一端设置有环形的凸出的台阶部38，阀芯12的另一端设置有卡槽（未图示），卡槽内设置有限制活塞22移动的U形卡环40。
进一步地，复位弹簧34套设在阀芯12上，且一端抵靠在密封环26上，另一端抵靠在台阶部38上。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种活塞式气控大流量通断阀，其包括气缸，其特征在于：所述气缸内设置一柱形的阀芯，所述阀芯的两端分别设置有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔连通进料管，所述第二盲孔连通排料管，所述第一盲孔的侧壁上开设有贯穿的出料孔，所述第二盲孔的侧壁上开设有贯穿的进料孔，一环形的活塞可沿所述阀芯长度方向移动地套设在所述阀芯外，所述活塞将所述进料孔和出料孔与所述气缸分隔开，所述活塞内壁上开设有能连通所述出料孔和进料孔的连通腔；所述活塞行程上包括使得所述出料孔和进料孔通过所述连通腔连通的第一位置，以及阻断所述出料孔和进料孔通过所述连通腔连通的第二位置；所述活塞外壁设置有环形的密封环，所述密封环将所述气缸分隔成封闭的第一气腔和第二气腔，所述气缸上开设有连通所述第一气腔的第一控制气通道，所述第一控制气通道连通高压气以驱动所述活塞向所述第二气腔移动；所述第二气腔内设置一驱动所述活塞向所述第一气腔移动的复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的活塞式气控大流量通断阀，其特征在于：所述气缸上开设有连通所述第二气腔的第二控制气通道，所述第二控制气通道连通高压气以驱动所述活塞向所述第一气腔移动。
3.根据权利要求1所述的活塞式气控大流量通断阀，其特征在于：所述密封环上设置有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的活塞式气控大流量通断阀，其特征在于：所述阀芯上开设有若干个所述进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔呈环形等间距设置在所述阀芯上。
5.根据权利要求1所述的活塞式气控大流量通断阀，其特征在于：所述阀芯一端设置有环形的凸出的台阶部，所述阀芯的另一端设置有卡槽，所述卡槽内设置有限制所述活塞移动的U形卡环。
6.根据权利要求5所述的活塞式气控大流量通断阀，其特征在于：所述复位弹簧套设在所述阀芯上，且一端抵靠在所述密封环上，另一端抵靠在所述台阶部上。
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