CN107387396B - 一种移动式潜液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式潜液泵，属于船用机械技术领域。该潜液泵包括泵体和供油软管，泵体上设有进油口和出油口，供油软管包括同轴设置的内层管和外层管，内层管的外径小于外层管的内径，在供油软管的一端，进油口与内层管连通，且出油口与外层管连通，通过将潜液泵的供油软管设置成包括同轴设置的内层管和外层管的形式，将内层管与潜液泵的泵体的进油口连通，将外层管与潜液泵的泵体的出油口连通，由内层管向潜液泵输入高压油，由外层管与内层管之间的间隙回流低压油，由于内层管设置在外层管的内部，从而可以通过输送低压油的外层管对输送高压油的内层管提供保护，降低内层管在移动过程中受到的损害，从而延长内层管的使用寿命。

Description

一种移动式潜液泵

技术领域

本发明涉及船用机械技术领域，特别涉及一种移动式潜液泵。

背景技术

潜液泵是一种常见的液压设备，通常用作液压系统的动力设备，也可以用于液体的输送。

在液货船上，通常会在液货舱内使用潜液泵进行液货的输送，以将液货从液货舱内转运到其他地方，或是将液货从其他地方输送到液货舱中。

船只上的潜液泵通常有两种，一种属于固定式的，即固定安装在船体的某处，另一种属于移动式，即可以根据工作的需要，将潜液泵移动至不同的位置工作。现有的移动式潜液泵主要包括泵体和两根供油软管，一根供油软管与泵体上的进油口连通，另一根供油软管则与泵体上的出油口连通，在工作时，两根供油软管连接到潜液泵站，通过一根供油软管向泵体输入高压油，流经泵体后的低压油则由另一根供油软管回流到潜液泵站。由于输送高压油的供油软管内的压力很高，因此对供油软管的质量要求较高，但是由于供油软管直接暴露在外，因此在移动过程中，供油软管容易受损，导致输送高压油的供油软管无法满足工作的要求。

发明内容

为了解决现有移动式潜液泵的供油软管易于损坏的问题，本发明实施例提供了一种移动式潜液泵。所述技术方案如下：

一种移动式潜液泵，所述潜液泵包括泵体和供油软管，所述泵体上设有进油口和出油口，所述供油软管包括同轴设置的内层管和外层管，所述内层管的外径小于所述外层管的内径，在所述供油软管的一端，所述进油口与所述内层管连通，且所述出油口与所述外层管连通。

优选地，所述泵体包括泵罩和设置在所述泵罩内的液压马达，所述供油软管的一端设有第一供油软管接头，所述泵罩上设有连接孔，所述第一供油软管接头的一端与所述连接孔连通，所述第一供油软管接头的另一端与所述供油软管连通，所述液压马达的进口通过所述第一供油软管接头与所述内层管连通，所述液压马达的出口通过所述第一供油软管接头与所述外层管连通。

进一步地，所述第一供油软管接头包括同轴设置的内连接管和外连接管，所述内连接管的外壁上设置有沿径向向外延伸的法兰环，所述法兰环上设置有多个通孔，所述法兰环与所述外连接管同轴连接，且所述通孔位于所述内连接管的外壁和所述外连接管的内壁之间，所述内连接管的两端分别与所述液压马达的进口和所述内层管连通，所述外连接管的两端分别与所述液压马达的出口和所述外层管连通。

优选地，所述内连接管插设于所述连通孔中，所述连通孔的直径大于所述内连接管的外径，且所述连通孔的直径小于所述法兰环的外径，所述外连接管的远离所述外层管的一端连接在所述泵罩上。

优选地，所述多个通孔沿所述法兰环的周向间隔布置。

可选地，所述外连接管的远离所述外层管的一端端面上设置有第一环形止口，所述法兰环限位安装在所述第一环形止口和所述泵罩之间。

优选地，所述泵罩上设置有第二环形止口，所述法兰环设置在所述第一环形止口和所述第二环形止口内。

进一步地，所述外连接管与所述泵罩之间夹设有密封圈。

可选地，所述内层管与所述内连接管螺纹连接，所述外层管与所述外连接管法兰连接。

可选地，所述供油软管的另一端设有第二供油软管接头，所述第二供油软管接头的结构与所述第一供油软管接头的结构相同。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将移动式潜液泵的供油软管设置成包括同轴设置的内层管和外层管的形式，将内层管与潜液泵的泵体的进油口连通，将外层管与潜液泵的泵体的出油口连通，由内层管向潜液泵输入高压油，由外层管与内层管之间的间隙回流低压油，由于内层管设置在外层管的内部，从而可以通过输送低压油的外层管对输送高压油的内层管提供保护，降低内层管在移动过程中受到的损害，从而延长内层管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种移动式潜液泵的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种泵体的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种第一供油软管接头的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种内连接管的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种内连接管的轴向视图；

图6是本发明实施例提供的一种外连接管的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的外连接管的轴向视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种移动式潜液泵的结构示意图。如图1所示，该潜液泵包括泵体10和供油软管20。泵体10上设有进油口和出油口。

供油软管20包括同轴设置的内层管21和外层管22，内层管21的外径小于外层管22的内径，在供油软管20的一端，进油口与内层管21连通，且出油口与外层管22连通。

本发明实施例通过将移动式潜液泵的供油软管设置成包括同轴设置的内层管和外层管的形式，将内层管与潜液泵的泵体的进油口连通，将外层管与潜液泵的泵体的出油口连通，由内层管向潜液泵输入高压油，由外层管与内层管之间的间隙回流低压油，由于内层管设置在外层管的内部，从而可以通过输送低压油的外层管对输送高压油的内层管提供保护，降低内层管在移动过程中受到的损害，从而延长内层管的使用寿命。

图2是本发明实施例提供的一种泵体的结构示意图，如图2所示，泵体包括泵罩11、设置在泵罩11内的液压马达12、泵头13，泵头13包括外壳131、叶轮132和排液管133，叶轮132设置在外壳131内，排液管133连接在外壳131上，外壳131与泵罩11连接，液压马达12的输出端与叶轮132传动连接，从而通过液压马达12驱动叶轮132转动，将液体吸入外壳131，并从排液管133外出。此外，参照图1，排液管133的管口还可以连接加长管134，以适应不同的工作场合。为了便于说明，图1中的加长管134并未与排液管133连接。

如图1所示，供油软管20的一端可以设有第一供油软管接头30，泵罩11上设有连接孔11a，第一供油软管接头30的一端与连接孔11a连通，第一供油软管接头30的另一端与供油软管20连通，液压马达12的进口通过第一供油软管接头30与内层管21连通，液压马达12的出口通过第一供油软管接头30与外层管22连通，通过设置第一供油软管接头30可以便于泵体10与供油软管20的连接。

图3是本发明实施例提供的一种第一供油软管接头的结构示意图，如图3所示，第一供油软管接头30可以包括同轴设置的内连接管31和外连接管32。图4是本发明实施例提供的一种内连接管的结构示意图，如图4所示，内连接管31的外壁上设置有沿径向向外延伸的法兰环311，法兰环311上设置有多个通孔311a，法兰环311与外连接管32同轴连接。参照图3，通孔311a位于内连接管31的外壁和外连接管32的内壁之间。内连接管31的两端分别与液压马达12的进口和内层管21连通，外连接管32的两端分别与液压马达12的出口和外层管22连通。通过内连接管31连通液压马达12的进口和内层管21，由内层管21对液压马达12输入高压油，同时流经液压马达12的低压油可以进入到外层管22，通过法兰环311上的通孔311a回流并最终进入到外层管22中，这样可以只在泵罩11上设置一处接口，方便潜液泵的安装。

图5是本发明实施例提供的一种内连接管的轴向视图，如图5所示，多个通孔311a可以沿法兰环311的周向间隔布置。这样可以使液压油的流动更加平稳。

可选地，法兰环311上可以设置6～10个通孔311a。

需要说明的是，虽然本实施例中，法兰环311上设置有8个通孔311a，但是在其他实施例中，也可以设置其他数量的通孔311a。此外通孔311a的形状也不限于是圆形孔，例如也可以是矩形孔、圆角矩形孔、腰形孔、椭圆形孔等。

参照图3，内连接管31可以插设于连接孔11a中，连接孔11a的直径大于内连接管31的外径，且连接孔11a的直径小于法兰环311的外径，外连接管32的远离外层管22的一端连接在泵罩11上。内连接管31的一端伸入到泵罩11内部，可以便于内连接管31与液压马达12的进口连通，液压马达12的出口可以直接与连接孔11a连通，具体可以直接将液压马达12的出口与泵罩11内的空腔11c连通，空腔11c与连接孔11a连通，液压油可以经由液压马达12的出口进入到空腔11c，再通过连接孔11a、通孔311a进入外层管22。液压马达12的进口可以通过弯管121与内连接管31连通，内连接管31与弯管121连接的一端上可以设置环形的密封槽312，以便于与弯管121连接时设置密封件。

图6是本发明实施例提供的一种外连接管的结构示意图，如图6所示，外连接管32的远离外层管22的一端端面上可以设置有第一环形止口321a，参照图3，法兰环311限位安装在第一环形止口321a和泵罩11之间。从而可以将内连接管31和外连接管32制作为两个独立的构件，由外连接管32将法兰环311安装到泵罩11上，这样可以便于第一供油软管接头30的制作。

实现时，内层管21与内连接管31可以螺纹连接，外层管22与外连接管32可以法兰连接。

具体地，内连接管31上可以设有内螺纹，外连接管32的一端可以设置有第一法兰321，另一端可以设置有第二法兰322，通过设置第一法兰321可以便于外连接管32与泵罩11的连接，设置第二法兰322可以便于外连接管32与外层管22连接，第一环形止口321a可以设置在第一法兰321上。

其中，第一法兰321可以呈圆形。图7是本发明实施例提供的外连接管的轴向视图，如图7所示，第二法兰322可以呈弓形，弓形的法兰可以便于外层管22与外连接管32连接时的周向定位。

如图3所示，泵罩11上可以设置有第二环形止口11b，法兰环311设置在第一环形止口321a和第二环形止口11b内。通过设置第二环形止口11b可以便于内连接管31的安装，同时还可以对内连接管31提供支撑，使得在潜液泵工作过程中，内连接管31的震动直接传递到泵罩11上。

优选地，第二环形止口11b的深度可以大于第一环形止口321a的深度，这样可以使内连接管31的安装更平稳。其中第二环形止口11b的深度指第二环形止口11b在外连接管32的轴线方向上的尺寸，第一环形止口321a的深度指第一环形止口321a在外连接管32的轴线方向上的尺寸。

此外，第一环形止口321a的深度和第二环形止口11b的深度之和与法兰环311的厚度相同。其中法兰环311的厚度指法兰环311在外连接管32的轴线方向上的尺寸。

优选地，外连接管32与泵罩11之间还可以夹设有密封圈111。通过设置密封圈111以提高潜液泵的密闭性，避免外连接管32与泵罩11的接缝处发生泄漏。

如图1所示，供油软管20的另一端还可以设有第二供油软管接头40，第二供油软管接头40的结构可以与第一供油软管接头30的结构相同。这样可以便于供油软管20与潜液泵站连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式潜液泵，所述潜液泵包括泵体（10）和供油软管（20），所述泵体（10）上设有进油口和出油口，其特征在于，所述供油软管（20）包括同轴设置的内层管（21）和外层管（22），所述内层管（21）的外径小于所述外层管（22）的内径，在所述供油软管（20）的一端，所述进油口与所述内层管（21）连通，且所述出油口与所述外层管（22）连通；

所述泵体（10）包括泵罩（11）和设置在所述泵罩（11）内的液压马达（12），所述供油软管（20）的一端设有第一供油软管接头（30），所述泵罩（11）上设有连接孔（11a），所述第一供油软管接头（30）的一端与所述连接孔（11a）连通，所述第一供油软管接头（30）的另一端与所述供油软管（20）连通，所述液压马达（12）的进口通过所述第一供油软管接头（30）与所述内层管（21）连通，所述液压马达（12）的出口通过所述第一供油软管接头（30）与所述外层管（22）连通；

所述第一供油软管接头（30）包括同轴设置的内连接管（31）和外连接管（32），所述内连接管（31）的外壁上设置有沿径向向外延伸的法兰环（311），所述法兰环（311）上设置有多个通孔（311a），所述法兰环（311）与所述外连接管（32）同轴连接，且所述多个通孔（311a）位于所述内连接管（31）的外壁和所述外连接管（32）的内壁之间，所述内连接管（31）的两端分别与所述液压马达（12）的进口和所述内层管（21）连通，所述外连接管（32）的两端分别与所述液压马达（12）的出口和所述外层管（22）连通。

2.根据权利要求1所述的潜液泵，其特征在于，所述多个通孔（311a）沿所述法兰环（311）的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的潜液泵，其特征在于，所述内连接管（31）插设于所述连接孔（11a）中，所述连接孔（11a）的直径大于所述内连接管（31）的外径，且所述连接孔（11a）的直径小于所述法兰环（311）的外径，所述外连接管（32）的远离所述外层管（22）的一端连接在所述泵罩（11）上。

4.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，所述外连接管（32）的远离所述外层管（22）的一端端面上设置有第一环形止口（321a），所述法兰环（311）限位安装在所述第一环形止口（321a）和所述泵罩（11）之间。

5.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述泵罩（11）上设置有第二环形止口（11b），所述法兰环（311）设置在所述第一环形止口（321a）和所述第二环形止口（11b）内。

6.根据权利要求4所述的潜液泵，其特征在于，所述外连接管（32）与所述泵罩（11）之间夹设有密封圈（111）。

7.根据权利要求3~6任一项所述的潜液泵，其特征在于，所述内层管（21）与所述内连接管（31）螺纹连接，所述外层管（22）与所述外连接管（32）法兰连接。

8.根据权利要求2~6任一项所述的潜液泵，其特征在于，所述供油软管（20）的另一端设有第二供油软管接头（40），所述第二供油软管接头（40）的结构与所述第一供油软管接头（30）的结构相同。