CN107386315B - 一种结构基础的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构基础的施工方法，属于结构基础安装技术领域。该在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽，在多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔，在多个矩形槽内分别铺设钢筋网，在每个矩形槽内分别设置一个锚板，调节锚板，在多个矩形槽内浇灌混凝土，从而将锚板固定在矩形槽中，结构简单，便于施工，通过将锚板分别设置在三个矩形区域内，每个矩形区域内设置相同的锚板，可以便于调节不同区域内的锚板，使锚板相互平齐，第四锚板的螺栓的靠近第二矩形区域的一端露于混凝土之外可以与所支撑的钢结构或是机械设备相连接，可以使钢结构或是机械设备更加稳定。

Description

一种结构基础的施工方法

技术领域

本发明涉及结构基础安装技术领域，特别涉及一种结构基础的施工方法。

背景技术

结构基础是用于安装各种钢结构、机械设备的承重结构。混凝土结构基础是一种比较常见的结构基础。

混凝土结构基础就是在混凝土地面中植入了金属锚板后形成的承重结构，通过锚板承载钢结构、机械设备等的重量。

现有的结构基础施工较为复杂，且精度低，不仅导致施工效率低，而且难以确保多块锚板的上表面平齐。

发明内容

为了解决现有的结构基础施工较为复杂，且精度低的问题，本发明实施例提供了一种结构基础的施工方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种结构基础的施工方法，所述施工方法包括：

在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽，所述多个矩形槽包括多个第一矩形槽、两个第二矩形槽、一个第三矩形槽和一个第四矩形槽，所述多个第一矩形槽均匀阵列分布在第一矩形区域，所述两个第二矩形槽和所述第三矩形槽分布在第二矩形区域，所述第四矩形槽分布在第三矩形区域，所述第一矩形区域、所述第二矩形区域和所述第三矩形区域沿第一方向依次紧邻排列，且所述第一矩形区域和所述第二矩形区域相邻的边长度相等，所述第二矩形区域与所述第三矩形区域相邻的边长度相等，所述第二矩形槽和所述第三矩形槽的长度方向均沿所述第一方向，所述两个第二矩形槽和所述第三矩形槽沿第二方向间隔布置，且所述两个第二矩形槽关于所述第三矩形槽对称，所述第二方向与所述第一方向垂直；

在所述多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔；

在所述多个矩形槽内分别铺设钢筋网，其中所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽内的钢筋网的高度小于所在的矩形槽的深度，所述第四矩形槽内的钢筋网的高度大于所述第四矩形槽的深度；

在每个所述矩形槽内分别设置一个锚板，所述锚板的螺栓插设在所述安装孔中，其中，每个所述第一矩形槽内分别设置一个第一锚板，每个所述第二矩形槽内分别设置一个第二锚板，所述第三锚板设置在所述第三矩形槽内，所述第四锚板设置在所述第四矩形槽内，所述第四锚板的螺栓为直角地脚螺栓，所述第四锚板的板体位于所述第四矩形槽内的钢筋网的靠近所述第二矩形区域的一侧，且所述第四锚板的板体垂直于所述第一方向；

调节所述锚板，使所述第一锚板、所述第二锚板和所述第三锚板的板面位于所述混凝土地面上方的同一水平面内，且所述第一锚板、所述第二锚板和所述第三锚板的板体的下表面均位于所述混凝土地面的下方；

在所述多个矩形槽内浇灌混凝土，填平所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽，并使所述第四矩形槽内的钢筋网被混凝土包裹，所述第四锚板的螺栓的靠近所述第二矩形区域的一端露于混凝土之外。

优选地，所述在所述多个矩形槽内分别铺设钢筋网之前，所述施工方法还包括：

用水或压缩空气清洗所述多个矩形槽。

进一步地，在所述调节所述锚板之前，所述施工方法还包括：

在所述安装孔的内壁与所述锚板的螺栓之间加注环氧树脂植筋胶。

优选地，所述在所述多个矩形槽内浇灌混凝土，包括：

在所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽内浇灌混凝土，以填平所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽；

沿所述第四矩形槽的边缘布置多块围板，所述第四矩形槽内的钢筋网和所述第四锚板的板体位于所述多块围板之间；

在所述多块围板围成的区域内浇灌混凝土。

优选地，在所述调节所述锚板之后，所述方法还包括：

焊接所述锚板与所述钢筋网。

可选地，所述第二锚板、所述第三锚板和所述第四锚板的板体上均设置有多个透气孔。

进一步地，所述多个第一矩形槽沿所述第二方向等间距排列为3排。

优选地，所述多个第一矩形槽中的第一排与所述两个第二矩形槽中的一个位于同一直线上，所述多个第一矩形槽中的第二排与所述两个第二矩形槽中的另一个位于同一直线上，所述多个第一矩形槽中的第三排与所述第三矩形槽位于同一直线上。

进一步地，在水平面内，所述矩形槽的边缘与放置在其中的所述第一锚板、所述第二锚板或所述第三锚板的最小间距为60～80mm。

可选地，在所述第一方向上，相邻的所述第一矩形槽的间距为1.2米，在所述第二方向上，相邻的所述第一矩形槽的间距为2.5米。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过先在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽，再在多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔，并在每个矩形槽内分别设置一个锚板，调节锚板后在多个矩形槽内浇灌混凝土，从而将锚板固定在矩形槽中，结构简单，便于施工，同时由于多个矩形槽包括多个第一矩形槽、两个第二矩形槽、一个第三矩形槽和一个第四矩形槽，多个第一矩形槽均匀阵列分布在第一矩形区域，两个第二矩形槽和第三矩形槽分布在第二矩形区域，第四矩形槽分布在第三矩形区域，第一矩形区域、第二矩形区域和第三矩形区域沿第一方向依次紧邻排列，且第一矩形区域和第二矩形区域相邻的边长度相等，第二矩形区域与第三矩形区域相邻的边长度相等，通过将锚板分别设置在三个矩形区域内，每个矩形区域内设置相同的锚板，同时第二矩形槽和第三矩形槽的长度方向均沿第一方向，两个第二矩形槽和第三矩形槽沿第二方向间隔布置，且两个第二矩形槽关于第三矩形槽对称，可以便于调节不同区域内的锚板，使锚板相互平齐，第四锚板设置在第四矩形槽内，第四锚板的螺栓的靠近第二矩形区域的一端露于混凝土之外可以与所支撑的钢结构或是机械设备相连接，可以使钢结构或是机械设备更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种结构基础的施工方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种结构基础的施工方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种矩形槽的分布示意图；

图4是本发明实施例提供的一种安装孔的分布示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第一锚板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种第一锚板的安装状态图；

图7是本发明实施例提供的一种第二锚板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种第二锚板的侧视图；

图9是本发明实施例提供的一种第三锚板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种第三锚板的侧视图；

图11～13是本发明实施例提供的一种第四锚板的三视图；

图14是本发明实施例提供的一种第四锚板的安装示意图；

图15～16为调节锚板后的状态示意图；

图17是本发明实施例提供的第一矩形槽浇灌完成后的截面图；

图18是钢结构或机械设备的局部安装俯视示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种结构基础的施工方法的流程图。如图1所示，该施工方法包括：

S11：在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽。

其中，多个矩形槽包括多个第一矩形槽、两个第二矩形槽、一个第三矩形槽和一个第四矩形槽。多个第一矩形槽均匀阵列分布在第一矩形区域，两个第二矩形槽和第三矩形槽分布在第二矩形区域，第四矩形槽分布在第三矩形区域。第一矩形区域、第二矩形区域和第三矩形区域沿第一方向依次紧邻排列，且第一矩形区域和第二矩形区域相邻的边长度相等，第二矩形区域与第三矩形区域相邻的边长度相等。第二矩形槽和第三矩形槽的长度方向均沿第一方向，两个第二矩形槽和第三矩形槽沿第二方向间隔布置，且两个第二矩形槽关于第三矩形槽对称，第二方向与第一方向垂直。

S12：在多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔。

S13：在多个矩形槽内分别铺设钢筋网。

其中第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽内的钢筋网的高度小于所在的矩形槽的深度，第四矩形槽内的钢筋网的高度大于第四矩形槽的深度。

S14：在每个矩形槽内分别设置一个锚板。

锚板的螺栓插设在安装孔中，其中，每个第一矩形槽内分别设置一个第一锚板，每个第二矩形槽内分别设置一个第二锚板，第三锚板设置在第三矩形槽内，第四锚板设置在第四矩形槽内，第四锚板的螺栓为直角地脚螺栓，第四锚板的板体位于第四矩形槽内的钢筋网的靠近第二矩形区域的一侧，且第四锚板的板体垂直于第一方向。

S15：调节锚板。

使第一锚板、第二锚板和第三锚板的板面位于混凝土地面上方的同一水平面内，且第一锚板、第二锚板和第三锚板的板体的下表面均位于混凝土地面的下方。

S16：在多个矩形槽内浇灌混凝土。

通过在多个矩形槽内浇灌混凝土填平第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，并使第四矩形槽内的钢筋网被混凝土包裹，第四锚板的螺栓的靠近第二矩形区域的一端露于混凝土之外。

本发明实施例通过先在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽，再在多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔，并在每个矩形槽内分别设置一个锚板，调节锚板后在多个矩形槽内浇灌混凝土，从而将锚板固定在矩形槽中，结构简单，便于施工，同时由于多个矩形槽包括多个第一矩形槽、两个第二矩形槽、一个第三矩形槽和一个第四矩形槽，多个第一矩形槽均匀阵列分布在第一矩形区域，两个第二矩形槽和第三矩形槽分布在第二矩形区域，第四矩形槽分布在第三矩形区域，第一矩形区域、第二矩形区域和第三矩形区域沿第一方向依次紧邻排列，且第一矩形区域和第二矩形区域相邻的边长度相等，第二矩形区域与第三矩形区域相邻的边长度相等，通过将锚板分别设置在三个矩形区域内，每个矩形区域内设置相同的锚板，同时第二矩形槽和第三矩形槽的长度方向均沿第一方向，两个第二矩形槽和第三矩形槽沿第二方向间隔布置，且两个第二矩形槽关于第三矩形槽对称，可以便于调节不同区域内的锚板，使锚板相互平齐，第四锚板设置在第四矩形槽内，第四锚板的螺栓的靠近第二矩形区域的一端露于混凝土之外可以与所支撑的钢结构或是机械设备相连接，可以使钢结构或是机械设备更加稳定。

图2是本发明实施例提供的一种结构基础的施工方法的流程图。如图2所示，该施工方法包括：

S21：在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽。

图3是本发明实施例提供的一种矩形槽的分布示意图，如图3所示，多个矩形槽可以包括多个第一矩形槽21、两个第二矩形槽22、一个第三矩形槽23和一个第四矩形槽24。

多个第一矩形槽21均匀阵列分布在第一矩形区域11，两个第二矩形槽22和第三矩形槽23分布在第二矩形区域12，第四矩形槽24分布在第三矩形区域13。

第一矩形区域11、第二矩形区域12和第三矩形区域13沿第一方向依次紧邻排列，且第一矩形区域11和第二矩形区域12相邻的边长度相等，第二矩形区域12与第三矩形区域13相邻的边长度相等。

如图3所示，多个第一矩形槽21可以沿第二方向等间距排列为3排，这样既便于后续步骤中第一矩形槽21中的锚板的调节的设置，又可以使得载荷更均匀的作用在设置在第一矩形槽21中的锚板上。

第二矩形槽22和第三矩形槽23的长度方向均沿第一方向，两个第二矩形槽22和第三矩形槽23沿第二方向间隔布置，且两个第二矩形槽22关于第三矩形槽23对称。

进一步地，多个第一矩形槽21中的第一排与两个第二矩形槽22中的一个位于同一直线上，多个第一矩形槽21中的第二排与两个第二矩形槽22中的另一个位于同一直线上，多个第一矩形槽21中的第三排与第三矩形槽23位于同一直线上，这样可以便于在后续步骤中对锚板进行调节。

优选地，在第一方向上，第二矩形槽22和第三矩形槽23的长度相同，在第二方向上，第二矩形槽22的长度是第三矩形槽23的长度的2倍。通常位于结构基础的边缘的锚板承受的载荷更大，这样设置可以便于在第二矩形槽22中设置更大的锚板。

第一矩形区域11、第二矩形区域12和第三矩形区域13在第二方向上的长度均可以为5～8米，在第一方向上的长度分别为100～110米、1.5～2.5米和0.8～1.2米。

在第一方向上，相邻的第一矩形槽21的间距可以为1～1.2米，在第二方向上，相邻的第一矩形槽21的间距为2～2.5米。

具体地，在本实施例中，第一矩形区域11、第二矩形区域12和第三矩形区域13在第二方向上的长度均为6米，在第一方向上的长度分别为108米、2米和1米。

在第一方向上，相邻的第一矩形槽21的间距为1.2米，在第二方向上，相邻的第一矩形槽21的间距为2.5米。

在第二方向上，两个第二矩形槽22之间的间距为5米。在第一方向上，第一矩形槽21和第二矩形槽22之间的最小间距可以为0.1～0.2米，第二矩形槽22与第四矩形槽24之间的最小间距可以为0.05～0.1米，其中，本申请所述的两个矩形槽之间的间距为两个矩形槽的中心点之间的距离，两个矩形槽的最小间距为两个矩形槽相距最近的边之间的距，矩形槽的中心点为矩形槽的对角线的交点。

矩形槽之间的间距可以根据所承载的钢结构或是机械设备的重量与安装面的面积的比值确定，若比值较小，则可以增大矩形槽之间的间距，若比值较大，则应减小矩形槽的间距。

实现时，可以通过工具在混凝土地面上凿出多个矩形槽。

此外，矩形槽的深度可以为30～50mm，优选为30mm，这样可以使得结构基础足够的稳定。

需要说明的是，图3中，A箭头所示的方向为第一方向，B箭头所示的方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直。

S22：在多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔。

图4是本发明实施例提供的一种安装孔的分布示意图，如图4所示，矩形槽的槽底分别设置有多个安装孔30。

安装孔30可以通过电钻等工具设置，每个矩形槽中的安装孔30的数量与该矩形槽中所需要设置的锚板有关，具体可参见下文。

优选地，安装孔30与矩形槽的侧壁之间的间距不小于15mm，如果安装孔30与矩形槽的侧壁间距太小，则在后续浇灌混凝土时不容易填满，混凝土内就会出现孔洞。

在设置安装孔30之前，可以先对矩形槽进行清理，以清除矩形槽内的杂质和碎屑，以便于安装孔的加工。

S23：用水或压缩空气清洗多个矩形槽。

在设置安装孔后，矩形槽内会存在很多混凝土的碎屑和粉末，通过水或是压缩空气清洗，可以去除碎屑和粉末，使后续浇灌中形成的混凝土与原本的混凝土连接更牢固。

S24：在多个矩形槽内分别铺设钢筋网。

其中第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽内的钢筋网的高度小于所在的矩形槽的深度，第四矩形槽内的钢筋网的高度大于第四矩形槽的深度。

钢筋网可以在施工现场进行扎制，设置钢筋网有利于提高浇灌后形成的混凝土的强度，使结构基础的强度更大。

S25：在每个矩形槽内分别设置一个锚板。

图5是本发明实施例提供的一种第一锚板的结构示意图，图6是本发明实施例提供的一种第一锚板的安装状态图，结合图5和图6，第一锚板40包括第一板体41和设置在第一板体41上的6个第一螺栓42，每个第一螺栓42分别插设在第一板体41上对应位置的通孔中，每个第一螺栓42上分别设置有两个螺母43，且两个螺母43分别位于第一板体41的两侧，通过拧动两个螺母43可以将第一板体41夹紧。第一板体41上还设置有沉孔411，以便于容纳位于第一板体41一侧的螺母。

每个第一矩形槽21内分别设置一个第一锚板40，每个第一锚板40的第一螺栓42分别插设在第一矩形槽21中对应位置的安装孔30内。

图7是本发明实施例提供的一种第二锚板的结构示意图，图8是本发明实施例提供的一种第二锚板的侧视图，结合图7和图8所示，第二锚板50包括第二板体51和设置在第二板体51上的21个第二螺栓52，21个第二螺栓52阵列排布在第二板体51上，每个第二螺栓52上也分别设置有两个螺母，设置方式与第一锚板40中的螺母43相同。

第二锚板50上还设置有多个透气孔54，如图7所示，第二板体51上设有2排共12个透气孔54，以便于在浇灌后的凝固过程中混凝土的透气。

每个第二矩形槽22内分别设置一个第二锚板50，每个第二锚板50的第二螺栓52分别插设在第二矩形槽22中对应位置的安装孔30内。

图9是本发明实施例提供的一种第三锚板的结构示意图，图10是本发明实施例提供的一种第三锚板的侧视图，结合图9和图10，第三锚板60包括第三板体61和设置在第三板体61上的14个第三螺栓62，14个第三螺栓62阵列排布在第三板体61上，每个第三螺栓62上也分别设置有两个螺母，设置方式与第一锚板40中的螺母相同，第三板体61的宽度可以为第二板体51宽度的一般。

第三锚板60上还设置有多个透气孔64，如图9所示，第三板体61上设有3个透气孔64，以便于在浇灌后的凝固过程中混凝土的透气。

第三锚板设置在第三矩形槽内，第三锚板的第三螺栓分别插设在第三矩形槽中对应位置的安装孔内。

图11～13是本发明实施例提供的一种第四锚板的三视图，结合图11～13，第四锚板70包括第四板体71、设置在第四板体71上的12个第四螺栓72以及24根钢筋75，12个第四螺栓72设置为2排，2排第四螺栓72关于第四板体71的长度方向对称设置，24根钢筋75阵列排布在第四板体71上，每个第四螺栓72上设置有一个调平螺母76，调平螺母76位于第四板体71的设有钢筋75的一侧。

第四螺栓72为直角地脚螺栓，每个直角地脚螺栓的弯折部分721与第四板体71的宽度方向平行，且两排直角地脚螺栓的弯折方向相反，直角地脚螺栓的弯折部分721在第四板体71上的正投影的一部分位于第四板体71之外。

第四锚板70上还设置有多个透气孔74，如图11所示，第四板体71上设有26个透气孔74，以便于在浇灌后的凝固过程中混凝土的透气。

图14是本发明实施例提供的一种第四锚板的安装示意图，如图14所示，第四锚板70设置在第四矩形槽24内，其中，第四锚板70的第四螺栓72中的一排的弯折部分721分别插设在第四矩形槽24中对应位置的安装孔30内，第四锚板70的第四板体71位于第四矩形槽24内的钢筋网的靠近第二矩形区域12的一侧，且第四锚板70的第四板体71垂直于第一方向。第四板体71的靠近第二矩形区域12的表面可以与第四矩形槽24的靠近第二矩形区域12的侧壁相贴合。第四板体71上的钢筋75、第四螺栓72均穿设在第四矩形槽24内的钢筋网80中。

实现时，第一螺栓42、第二螺栓52、第三螺栓62和第四螺栓72均可以为化学螺栓。

优选地，在水平面内，矩形槽的边缘与放置在其中的第一锚板40、第二锚板50或第三锚板60的最小间距可以为60～80mm，这样可以使得锚板的安装更加牢固。

S26：在安装孔的内壁与锚板的螺栓之间加注环氧树脂植筋胶。

加注环氧树脂植筋胶可以对螺栓进行初步的固定，有利于后续步骤中锚板的调节。

S27：调节锚板。

图15～16为调节锚板后的状态示意图。

具体地，可以先拧松第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60上远离矩形槽一侧的螺母，调节靠近矩形槽一侧的螺母，以使第一板体41、第二板体51、第三板体61位于混凝土地面上方的同一水平面内，再拧紧远离矩形槽一侧的螺母，以将第一板体41、第二板体51和第三板体61夹紧。

在调节锚板时可以采用水平仪、测微准直仪进行辅助，以使得第一板体41、第二板体51和第三板体61位于同一平面。

具体可以以第三板体61的远离矩形槽的表面为基准，先调节两块第二锚板50，再沿着第一方向逐个调节第一锚板40。使第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60的板面位于混凝土地面上方的同一水平面内，且第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60的板体的下表面均位于混凝土地面的下方。

此外，还可以通过调节调平螺母76，使得第四板体71的板面与第一方向垂直。

如图15所示，在调节好第四锚板70后，第四锚板70的一排共6个第四螺栓72中，沿第二方向排列为3组，每组包括2个第四螺栓，第一组中的2个第四螺栓关于一个第二锚板的长度方向对称，第二组中的2个第四螺栓关于第三锚板的长度方向对称，第三组中的2个第四螺栓关于另一个第二锚板的长度方向对称。

在第四锚板70调节好后，第四螺栓72的靠近第二矩形区域12的一端应伸出第四锚板70，伸出的长度可以为30～50mm，以便于钢结构或是机械设备的连接。

在调节锚板之后，还可以焊接锚板与钢筋网。

具体可以将第一板体41、第二板体51、第三板体61和第四板体71点焊在对应的钢筋网上，以避免浇灌过程中板体出现松动。

S28：在多个矩形槽内浇灌混凝土。

步骤S28具体可以包括：

在第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽内浇灌混凝土，以填平第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽。

沿第四矩形槽的边缘布置多块围板，第四矩形槽内的钢筋网和第四锚板的板体位于多块围板之间。

在多块围板围成的区域内浇灌混凝土。

优选可以采用高强无收缩灌浆料，以降低混凝土凝固产生的形变。

图17是本发明实施例提供的第一矩形槽浇灌完成后的截面图。参照图17，在浇灌混凝土后，由于第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60的板面位于混凝土地面上方的同一水平面内，第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60的板体的下表面均位于混凝土地面的下方，因此在第一矩形槽21、第二矩形槽22和第三矩形槽23被填平后，第一锚板40、第二锚板50、第三锚板60的板体均有部分被混凝土包裹，第一锚板40、第二锚板50、第三锚板60的上表面会高出混凝土地面。

实现时，第一锚板40、第二锚板50、第三锚板60的上表面可以高出混凝土地面3～5mm。

第四板体71的靠近第二矩形区域12的一面可以与在第四矩形槽24中浇灌形成的混凝土的表面平齐，第四螺栓72的一端均露出混凝土的表面。在完成浇灌后，可以拆除侧板。

图18是钢结构或机械设备的局部安装俯视示意图，如图18所示，在放置钢结构或是机械设备时，可以将钢结构或是机械设备的固定底座90放置在第一锚板40、第二锚板50和第三锚板60上，且固定底座的端面可以与第四螺栓72连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构基础的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

在待设置结构基础的混凝土地面上设置多个矩形槽，所述多个矩形槽包括多个第一矩形槽、两个第二矩形槽、一个第三矩形槽和一个第四矩形槽，所述多个第一矩形槽均匀阵列分布在第一矩形区域，所述两个第二矩形槽和所述第三矩形槽分布在第二矩形区域，所述第四矩形槽分布在第三矩形区域，所述第一矩形区域、所述第二矩形区域和所述第三矩形区域沿第一方向依次紧邻排列，且所述第一矩形区域和所述第二矩形区域相邻的边长度相等，所述第二矩形区域与所述第三矩形区域相邻的边长度相等，所述第二矩形槽和所述第三矩形槽的长度方向均沿所述第一方向，所述两个第二矩形槽和所述第三矩形槽沿第二方向间隔布置，且所述两个第二矩形槽关于所述第三矩形槽对称，所述第二方向与所述第一方向垂直；

在所述多个矩形槽的槽底分别设置多个安装孔；

在所述多个矩形槽内分别铺设钢筋网，其中所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽内的钢筋网的高度小于所在的矩形槽的深度，所述第四矩形槽内的钢筋网的高度大于所述第四矩形槽的深度；

在每个所述矩形槽内分别设置一个锚板，所述锚板的螺栓插设在所述安装孔中，其中，每个所述第一矩形槽内分别设置一个第一锚板，每个所述第二矩形槽内分别设置一个第二锚板，第三锚板设置在所述第三矩形槽内，第四锚板设置在所述第四矩形槽内，所述第四锚板的螺栓为直角地脚螺栓，所述第四锚板的板体位于所述第四矩形槽内的钢筋网的靠近所述第二矩形区域的一侧，且所述第四锚板的板体垂直于所述第一方向；

调节所述锚板，使所述第一锚板、所述第二锚板和所述第三锚板的板面位于所述混凝土地面上方的同一水平面内，且所述第一锚板、所述第二锚板和所述第三锚板的板体的下表面均位于所述混凝土地面的下方；

在所述多个矩形槽内浇灌混凝土，填平所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽，并使所述第四矩形槽内的钢筋网被混凝土包裹，所述第四锚板的螺栓的靠近所述第二矩形区域的一端露于混凝土之外。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述在所述多个矩形槽内分别铺设钢筋网之前，所述施工方法还包括：

用水或压缩空气清洗所述多个矩形槽。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述调节所述锚板之前，所述施工方法还包括：

在所述安装孔的内壁与所述锚板的螺栓之间加注环氧树脂植筋胶。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述在所述多个矩形槽内浇灌混凝土，包括：

在所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽内浇灌混凝土，以填平所述第一矩形槽、所述第二矩形槽和所述第三矩形槽；

沿所述第四矩形槽的边缘布置多块围板，所述第四矩形槽内的钢筋网和所述第四锚板的板体位于所述多块围板之间；

在所述多块围板围成的区域内浇灌混凝土。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述调节所述锚板之后，所述方法还包括：

焊接所述锚板与所述钢筋网。

6.根据权利要求1～5任一项所述的施工方法，其特征在于，所述第二锚板、所述第三锚板和所述第四锚板的板体上均设置有多个透气孔。

7.根据权利要求1～5任一项所述的施工方法，其特征在于，所述多个第一矩形槽沿所述第二方向等间距排列为3排。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述多个第一矩形槽中的第一排与所述两个第二矩形槽中的一个位于同一直线上，所述多个第一矩形槽中的第二排与所述两个第二矩形槽中的另一个位于同一直线上，所述多个第一矩形槽中的第三排与所述第三矩形槽位于同一直线上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的施工方法，其特征在于，在水平面内，所述矩形槽的边缘与放置在其中的所述第一锚板、所述第二锚板或所述第三锚板的最小间距为60～80mm。

10.根据权利要求1～5任一项所述的施工方法，其特征在于，在所述第一方向上，相邻的所述第一矩形槽的间距为1.2米，在所述第二方向上，相邻的所述第一矩形槽的间距为2.5米。