CN107386178A - 一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备 - Google Patents

Abstract

一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，包括尘土分离舱、尘土沉淀舱和尘土挤压舱；所述主支撑板的底部一侧固定对称安装有两个后轮；所述二号水泵的一侧固定设置有一根一号吸水管；所述一号水泵的另一侧固定安装有一根主喷水管；所述主喷水管的另一侧与喷头筒的底部固定连接。本发明轨道清理板的设置，有利于使用的方便性，轨道清理板的底部内侧为一个三棱状的空槽状结构，这个空槽状结构的一侧恰好会与轨道的顶部相嵌合，这样便可使轨道清理板在轨道的顶部进行移动，起到对轨道的清理作用，当轨道清理板移动时轨道清理板较低的一侧会先触碰到障碍物，在轨道清理板不断向前移动时会将障碍物不断翘起，直到将障碍物翘向两侧，清理简单方便。

Description

一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备

技术领域

本发明涉及建筑设备、建筑防尘技术领域，尤其涉及一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备。

背景技术

随着城市现代化建设的不断加快，在城市中不可避免的出现了大量的建筑工地，各种建筑工地给周围环境造成了非常恶劣的影响，首当其冲的就是粉尘污染。建筑工地中将会产生大量的粉尘，如果任由其四处飞扬，将给整个城市蒙上一层厚厚的灰尘；而且，在这些粉尘当中，又有大量的属于对人体有害的物质，将会给城市居民的健康造成影响。

市面上随即出现很多用于建筑领域的防尘设备，经过检索，例如：申请号为201610534876.3的专利，公开了一种建筑施工工地轨道式喷雾抑尘系统，包括铺设在建筑工地地面上的循环轨道，循环轨道上设有可沿循环轨道行进的喷淋车，建筑工地地面上设有邻近循环轨道的储水池；喷淋车包括车架，车架上设有外箱体，车架底部设有电机减速机和滚动连接在循环轨道上的四个车轮，电机减速机通过带传动机构与一个或两个车轮传动连接，外箱体内设有支架、储水箱、过滤器、抽水泵和纯水箱。本发明结构紧凑、操作方便、密封性好、安全可靠、自动化程度高，利用废水对建筑工地的扬尘进行喷淋降尘，为工人创造了良好的工作环境，并维护了城市的环境，并能对储水箱内沉淀的泥浆进行清除，具有较高的推广应用价值。

再例如申请号为201710492753.2的专利，公开了一种建筑工地除尘洒水装置，包括底座、吸尘箱、喷头、排灰箱和水箱；所述吸尘箱固定安装在所述底座上，吸尘箱的右侧设置有所述排灰箱和所述水箱；所述底座的下侧开设有第一进灰口，吸尘箱的左侧还开设有第二进灰口，吸尘箱的内部还设置有抽风机；所述排灰箱的左右两侧对称设置有两个储灰桶，储灰桶的外侧固定安装有过滤装置；所述水箱有两个，两个水箱的内侧还固定安装有加压缸；所述加压缸的内部设置有活塞。本发明将空气除尘和洒水除尘相结合，可根据实际情况选择空气除尘或空气洒水除尘相结合，提高除尘装置的除尘效果，在对空气除尘的同时能够对地面进行除尘，防止水资源的过度浪费。

基于上述检索发现，其两项专利同时结合现有技术中的多数降尘设备，其在使用时存在以下问题：

1.上述专利中吸入吸尘箱中的灰尘会收集到储灰桶中，这样在向外倾倒灰尘时还是会有灰尘飞起，并且若是灰尘较多时则需要不断进行清理，有些灰尘还会堆积在吸尘箱内侧难以清理；

2.装置行走的轨道有时会因为一些碎石或者其他建筑垃圾遮挡而造成装置无法行进，需要工人将这些碎石或其他建筑垃圾移开后方可行进，使用较为不便；

3.对空气中的灰尘喷射的范围较小，多只朝向一个方向喷射，这样的降尘效率较低，并且有些死角难以被水雾喷到，降尘效果不彻底。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，以解决上述背景技术中提出的上述专利中吸入吸尘箱中的灰尘会收集到储灰桶中，这样在向外倾倒灰尘时还是会有灰尘飞起，并且若是灰尘较多时则需要不断进行清理，有些灰尘还会堆积在吸尘箱内侧难以清理，装置行走的轨道有时会因为一些碎石或者其他建筑垃圾遮挡而造成装置无法行进，需要工人将这些碎石或其他建筑垃圾移开后方可行进，使用较为不便，对空气中的灰尘喷射的范围较小，多只朝向一个方向喷射，这样的降尘效率较低，并且有些死角难以被水雾喷到，降尘效果不彻底的问题。

本发明基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其中，该基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备包括有：

后轮、一号连接桥、主支撑板、二号连接桥、吸风机、尘土分离舱支撑架、下吸风头、轨道、电机、前轮、轨道清理板、一号吸水管、水箱、二号吸水管、喷头筒支撑架、主喷水管、主喷头、喷头筒、一号水泵、下吸风头管道、尘土分离舱、上吸风头、过滤罩、二号喷水管、二号喷头、二号水泵、尘土沉淀舱、气泵、气缸、气缸固定架、尘土挤压舱、挤压块、尘土挤压舱门和尘土挤压舱门滑轨；

所述主支撑板的底部一侧固定对称安装有两个后轮；所述主支撑板的底部另一侧固定对称安装有两个前轮；所述后轮和前轮的底部设置有一条轨道；所述主支撑板的一侧通过螺栓固定对称安装有两个轨道清理板；所述主支撑板的底部还固定安装有一个电机，且电机通过传动带与前轮的主轴传动连接；所述主支撑板的顶部一侧通过焊接固定安装有一个尘土挤压舱；所述尘土挤压舱的内侧通过气缸固定架固定安装有一个气缸，且气缸的底部固定安装有一个挤压块；所述尘土挤压舱的顶部一侧固定安装有一个气泵，且气泵通过管道与气缸相连接；所述尘土挤压舱的一侧还固定对称安装有两条尘土挤压舱门滑轨；所述尘土挤压舱门滑轨的内侧活动安装有一个尘土挤压舱门；所述主支撑板的顶部固定安装有一个尘土沉淀舱；所述尘土沉淀舱的顶部固定安装有一个二号水泵；所述二号水泵的一侧设置有一根二号喷水管；所述二号喷水管的另一侧嵌入到尘土沉淀舱的顶部内侧，且二号喷水管的外侧设置有若干二号喷头；所述尘土沉淀舱和尘土挤压舱之间通过焊接固定安装有一个一号连接桥；所述主支撑板的顶部固定设置有一个吸风机；所述主支撑板的顶部还固定安装有一个尘土分离舱支撑架；所述尘土分离舱支撑架的顶部通过螺栓固定安装有一个尘土分离舱；所述尘土分离舱的底部内侧嵌入安装有一个过滤罩；所述过滤罩的底部通过管道与吸风机的吸风口固定连接；所述尘土分离舱的外侧对称设置有两个喇叭状的上吸风头；所述尘土分离舱的一侧还固定连接有一根下吸风头管道，且下吸风头管道的另一侧穿过主支撑板并向下伸出；所述下吸风管道的底部固定设置有一个下吸风头；所述尘土分离舱和尘土沉淀舱之间通过焊接固定安装有一个二号连接桥；所述主支撑板的顶部另一侧固定设置有一个水箱；所述水箱的顶部固定安装有一个两层的喷头筒支撑架；所述喷头筒支撑架的下层顶部固定安装有一个一号水泵；所述一号水泵的一侧固定设置有一根二号吸水管；所述二号水泵的一侧固定设置有一根一号吸水管；所述一号吸水管和二号吸水管的另一侧均嵌入水箱的底部内侧；所述喷头筒支撑架的顶部固定设置有一个空心的喷头筒；所述一号水泵的另一侧固定安装有一根主喷水管；所述主喷水管的另一侧与喷头筒的底部固定连接。

进一步的，所述尘土沉淀舱和尘土分离舱的底部内侧均为倾斜状结构，一号连接桥和二号连接桥也为倾斜状结构。

进一步的，所述尘土挤压舱门为可上下移动式结构。

进一步的，所述尘土挤压舱门的底部设置有两排共十个透气小孔。

进一步的，所述轨道清理板的底部内侧为一个三棱状的空槽状结构。

进一步的，所述轨道清理板为一侧高另一侧低的倾斜状结构。

进一步的，所述主喷头均匀设置在喷头筒的外侧，且喷头筒外侧的主喷头相隔角度均为60°。

进一步的，所述轨道为一个三棱柱状结构，后轮和前轮的外侧也设置有对应的凹槽状结构，且后轮为万向轮。

进一步的，所述过滤罩为一个顶部细底部粗的锥形结构。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明尘土沉淀舱和尘土分离舱的设置，有利于内部的整洁，尘土沉淀舱和尘土分离舱的底部内侧均为倾斜状结构，一号连接桥和二号连接桥也为倾斜状结构，当本装置运行时，吸风机会将地面上和空气中的部分尘土通过上吸风头和下吸风头吸入到尘土分离舱中，这样除尘效果更加彻底，然后通过过滤罩过滤后空气中的尘土会落到尘土分离舱的底部并通过二号连接桥滑入尘土沉淀舱，进入尘土沉淀舱中的尘土通过水雾浸湿后继续通过一号连接桥滑入尘土挤压舱中等待挤压处理，倾斜状结构可有效减少灰尘在装置内部堆积。

2.本发明轨道清理板的设置，有利于使用的方便性，轨道清理板的底部内侧为一个三棱状的空槽状结构，这个空槽状结构的一侧恰好会与轨道的顶部相嵌合，这样便可使轨道清理板在轨道的顶部进行移动，起到对轨道的清理作用，当轨道清理板移动时轨道清理板较低的一侧会先触碰到障碍物，在轨道清理板不断向前移动时会将障碍物不断翘起，直到将障碍物翘向两侧，便可保证本装置顺利通过，清理简单方便。

3.本发明挤压块的设置，有利于后期尘土清理的方便性，当本装置运行时将尘土挤压舱门推到最底部，这样可避免挤压时尘土被向外挤出，然后可使用控制面板控制气缸不断推动挤压块上下移动来对尘土挤压舱底部的尘土进行挤压，这样可将尘土挤压成块状，当装置停止运行时，可将尘土挤压舱门向上推动，然后将尘土挤压舱内部的挤压成块状的尘土取出即可，这些块状的尘土后期更加容易放置，并且占用空间小，避免发生二次污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明尘土挤压舱左视结构示意图；

图3为本发明A点处截面侧视结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图；

图5为本发明喷头筒俯视结构示意图；

图6为本发明尘土分离舱俯视结构示意图；

图7为本发明轨道及前轮侧视结构示意图；

图8为本发明轨道清理板及主支撑板侧视结构示意图。

图中：后轮-1；一号连接桥-2；主支撑板-3；二号连接桥-4；吸风机-5；尘土分离舱支撑架-6；下吸风头-7；轨道-8；电机-9；前轮-10；轨道清理板-11；一号吸水管-12；水箱-13；二号吸水管-14；喷头筒支撑架-15；主喷水管-16；主喷头-17；喷头筒-18；一号水泵-19；下吸风头管道-20；尘土分离舱-21；上吸风头-22；过滤罩-23；二号喷水管-24；二号喷头-25；二号水泵-26；尘土沉淀舱-27；气泵-28；气缸-29；气缸固定架-30；尘土挤压舱-31；挤压块-32；尘土挤压舱门-33；尘土挤压舱门滑轨-34。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见附图1至附图8，一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，包括有：

后轮1、一号连接桥2、主支撑板3、二号连接桥4、吸风机5、尘土分离舱支撑架6、下吸风头7、轨道8、电机9、前轮10、轨道清理板11、一号吸水管12、水箱13、二号吸水管14、喷头筒支撑架15、主喷水管16、主喷头17、喷头筒18、一号水泵19、下吸风头管道20、尘土分离舱21、上吸风头22、过滤罩23、二号喷水管24、二号喷头25、二号水泵26、尘土沉淀舱27、气泵28、气缸29、气缸固定架30、尘土挤压舱31、挤压块32、尘土挤压舱门33和尘土挤压舱门滑轨34；

参见图1：主支撑板3的底部一侧固定对称安装有两个后轮1；主支撑板3的底部另一侧固定对称安装有两个前轮10；后轮1和前轮10的底部设置有一条轨道8；主支撑板3的一侧通过螺栓固定对称安装有两个轨道清理板11；主支撑板3的底部还固定安装有一个电机9，且电机9通过传动带与前轮10的主轴传动连接；

参见图2：主支撑板3的顶部一侧通过焊接固定安装有一个尘土挤压舱31；尘土挤压舱31的内侧通过气缸固定架30固定安装有一个气缸29，且气缸29的底部固定安装有一个挤压块32；尘土挤压舱31的顶部一侧固定安装有一个气泵28，且气泵28通过管道与气缸29相连接；尘土挤压舱31的一侧还固定对称安装有两条尘土挤压舱门滑轨34；尘土挤压舱门滑轨34的内侧活动安装有一个尘土挤压舱门33；

参见图1：主支撑板3的顶部固定安装有一个尘土沉淀舱27；尘土沉淀舱27的顶部固定安装有一个二号水泵26；二号水泵26的一侧设置有一根二号喷水管24；二号喷水管24的另一侧嵌入到尘土沉淀舱27的顶部内侧，且二号喷水管24的外侧设置有若干二号喷头25；尘土沉淀舱27和尘土挤压舱31之间通过焊接固定安装有一个一号连接桥2；

参见图4：主支撑板3的顶部固定设置有一个吸风机5；主支撑板3的顶部还固定安装有一个尘土分离舱支撑架6；尘土分离舱支撑架6的顶部通过螺栓固定安装有一个尘土分离舱21；尘土分离舱21的底部内侧嵌入安装有一个过滤罩23；过滤罩23的底部通过管道与吸风机5的吸风口固定连接；尘土分离舱21的外侧对称设置有两个喇叭状的上吸风头22；尘土分离舱21的一侧还固定连接有一根下吸风头管道20，且下吸风头管道20的另一侧穿过主支撑板3并向下伸出；下吸风管道20的底部固定设置有一个下吸风头7；尘土分离舱21和尘土沉淀舱27之间通过焊接固定安装有一个二号连接桥4；

参见图1：主支撑板3的顶部另一侧固定设置有一个水箱13；水箱13的顶部固定安装有一个两层的喷头筒支撑架15；喷头筒支撑架15的下层顶部固定安装有一个一号水泵19；一号水泵19的一侧固定设置有一根二号吸水管14；二号水泵26的一侧固定设置有一根一号吸水管12；一号吸水管12和二号吸水管14的另一侧均嵌入水箱13的底部内侧；喷头筒支撑架15的顶部固定设置有一个空心的喷头筒18；一号水泵19的另一侧固定安装有一根主喷水管16；主喷水管16的另一侧与喷头筒18的底部固定连接；尘土挤压舱31的背面还安装有一个控制面板。

其中，尘土沉淀舱27和尘土分离舱21的底部内侧均为倾斜状结构，一号连接桥2和二号连接桥4也为倾斜状结构，当本装置运行时，吸风机5会将地面上和空气中的部分尘土通过上吸风头22和下吸风头7吸入到尘土分离舱21中，然后通过过滤罩23过滤后空气中的尘土会落到尘土分离舱21的底部并通过二号连接桥4滑入尘土沉淀舱27，进入尘土沉淀舱27中的尘土通过水雾浸湿后继续通过一号连接桥2滑入尘土挤压舱31中等待挤压处理，可有效减少灰尘在装置内部堆积；

其中，尘土挤压舱门33为可上下移动式结构，当本装置运行时将尘土挤压舱门33推到最底部，这样可避免挤压时尘土被向外挤出，当装置停止运行时，可将尘土挤压舱门33向上推动，然后将尘土挤压舱31内部的挤压成块状的尘土取出即可；

其中，尘土挤压舱门33的底部设置有两排共十个透气小孔，在气缸29推动挤压块32上下移动时，这些透气小孔可以释放出内部的空气，有效减小挤压块32对尘土挤压时运行的阻力；

其中，轨道清理板11的底部内侧为一个三棱状的空槽状结构，这个空槽状结构的一侧恰好会与轨道8的顶部相嵌合，这样便可使轨道清理板11在轨道8的顶部进行移动，起到对轨道的清理作用；

其中，轨道清理板11为一侧高另一侧低的倾斜状结构，当轨道清理板11移动时轨道清理板11较低的一侧会先触碰到障碍物，在轨道清理板11不断向前移动时会将障碍物不断翘起，直到将障碍物翘向两侧，清理简单方便；

其中，主喷头17均匀设置在喷头筒18的外侧，且喷头筒18外侧的主喷头17相隔角度均为60°，这样在对空气中的灰尘进行喷射时能够覆盖全部角度，有效增大喷射面积，有效提高降尘效率；

其中，轨道8为一个三棱柱状结构，后轮1和前轮10的外侧也设置有对应的凹槽状结构，且后轮1为万向轮，后轮1和前轮10与轨道8咬合后更加牢固，这样使本装置在轨道上面移动时更加稳定，并且不容易在轨道上面堆积一些细沙或者其他物体，设备运行更加顺畅；

其中，过滤罩23为一个顶部细底部粗的锥形结构，当吸入的空气中的灰尘落到过滤罩23外侧时，这些尘土会通过过滤罩23的外壁滑到尘土分离舱21的底部，可以有效避免尘土堆积在过滤罩23外侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备时，先将轨道8固定铺设在建筑工地上，然后将本装置放置在轨道8顶部，并且使轨道8的顶部嵌入后轮1和前轮10外侧的凹槽中，后轮1和前轮10与轨道8咬合后更加牢固，这样使本装置在轨道上面移动时更加稳定，将水箱13内加满自来水，然后使用尘土挤压舱31背面的控制面板将一号水泵19、二号水泵26、吸风机5和电机9开启，

电机9会通过传动带带动前轮10转动，从而使本装置向前移动，本装置移动过程中轨道清理板11也在轨道8的顶部进行移动，起到对轨道的清理作用，轨道清理板11移动时轨道清理板11较低的一侧会先触碰到轨道8前方的障碍物，轨道清理板11不断向前移动会将障碍物不断翘起，直到将障碍物翘向两侧，清理简单方便，

一号水泵19运行时会通过二号吸水管14将水箱13内的水输送到主喷水管16中，然后继续通过主喷水管16进入喷头筒18并通过喷头筒18外侧的主喷头17向外喷出，主喷头17均匀设置在喷头筒18的外侧，且喷头筒18外侧的主喷头17相隔角度均为60°，这样在对空气中的灰尘进行喷射时能够覆盖全部角度，有效增大喷射面积，有效提高降尘效率，

吸风机5会将地面上和空气中的部分没有喷湿的尘土通过上吸风头22和下吸风头7与下吸风头管道20吸入到尘土分离舱21中，当吸入的空气中的灰尘落到过滤罩23外侧时，这些尘土会通过过滤罩23的外壁滑到尘土分离舱21的底部，因为尘土分离舱21的底部为倾斜状结构，所以这些过滤出的尘土会向下通过二号连接桥4滑入尘土沉淀舱27中，

二号水泵26运行时会通过一号吸水管12将水箱13内的水输送到二号喷水管24，然后通过二号喷水管24外侧的二号喷头25向尘土沉淀舱27内侧喷出，这样可将通过尘土分离舱21滑入的尘土浸湿，尘土沉淀舱27的底部也为倾斜状结构，尘土通过水雾浸湿后会继续向下通过一号连接桥2滑入尘土挤压舱31中，可有效避免尘土堆积，

当本装置运行时将尘土挤压舱门33推到最底部，然后使用控制面板设定好气缸29上下移动的间隔时间，气缸29不断推动挤压块32上下移动来对尘土挤压舱31底部尘土沉淀舱27滑入的尘土进行挤压，这样可将尘土挤压成块状，当装置停止运行时，可将尘土挤压舱门33向上推动，然后将尘土挤压舱31内部的挤压成块状的尘土取出即可，这些块状的尘土后期更加容易放置，并且占用空间小，避免发生二次污染，尘土挤压舱门33的底部设置有两排共十个透气小孔，在气缸29推动挤压块32上下移动时，这些透气小孔可以释放出内部的空气，有效减小挤压块32对尘土挤压时运行的阻力。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备包括有：

后轮、一号连接桥、主支撑板、二号连接桥、吸风机、尘土分离舱支撑架、下吸风头、轨道、电机、前轮、轨道清理板、一号吸水管、水箱、二号吸水管、喷头筒支撑架、主喷水管、主喷头、喷头筒、一号水泵、下吸风头管道、尘土分离舱、上吸风头、过滤罩、二号喷水管、二号喷头、二号水泵、尘土沉淀舱、气泵、气缸、气缸固定架、尘土挤压舱、挤压块、尘土挤压舱门和尘土挤压舱门滑轨；

所述主支撑板的底部一侧固定对称安装有两个后轮；所述主支撑板的底部另一侧固定对称安装有两个前轮；所述后轮和前轮的底部设置有一条轨道；所述主支撑板的一侧通过螺栓固定对称安装有两个轨道清理板；所述主支撑板的底部还固定安装有一个电机，且电机通过传动带与前轮的主轴传动连接；所述主支撑板的顶部一侧通过焊接固定安装有一个尘土挤压舱；所述尘土挤压舱的内侧通过气缸固定架固定安装有一个气缸，且气缸的底部固定安装有一个挤压块；所述尘土挤压舱的顶部一侧固定安装有一个气泵，且气泵通过管道与气缸相连接；所述尘土挤压舱的一侧还固定对称安装有两条尘土挤压舱门滑轨；所述尘土挤压舱门滑轨的内侧活动安装有一个尘土挤压舱门；所述主支撑板的顶部固定安装有一个尘土沉淀舱；所述尘土沉淀舱的顶部固定安装有一个二号水泵；所述二号水泵的一侧设置有一根二号喷水管；所述二号喷水管的另一侧嵌入到尘土沉淀舱的顶部内侧，且二号喷水管的外侧设置有若干二号喷头；所述尘土沉淀舱和尘土挤压舱之间通过焊接固定安装有一个一号连接桥；所述主支撑板的顶部固定设置有一个吸风机；所述主支撑板的顶部还固定安装有一个尘土分离舱支撑架；所述尘土分离舱支撑架的顶部通过螺栓固定安装有一个尘土分离舱；所述尘土分离舱的底部内侧嵌入安装有一个过滤罩；所述过滤罩的底部通过管道与吸风机的吸风口固定连接；所述尘土分离舱的外侧对称设置有两个喇叭状的上吸风头；所述尘土分离舱的一侧还固定连接有一根下吸风头管道，且下吸风头管道的另一侧穿过主支撑板并向下伸出；所述下吸风管道的底部固定设置有一个下吸风头；所述尘土分离舱和尘土沉淀舱之间通过焊接固定安装有一个二号连接桥；所述主支撑板的顶部另一侧固定设置有一个水箱；所述水箱的顶部固定安装有一个两层的喷头筒支撑架；所述喷头筒支撑架的下层顶部固定安装有一个一号水泵；所述一号水泵的一侧固定设置有一根二号吸水管；所述二号水泵的一侧固定设置有一根一号吸水管；所述一号吸水管和二号吸水管的另一侧均嵌入水箱的底部内侧；所述喷头筒支撑架的顶部固定设置有一个空心的喷头筒；所述一号水泵的另一侧固定安装有一根主喷水管；所述主喷水管的另一侧与喷头筒的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述尘土沉淀舱和尘土分离舱的底部内侧均为倾斜状结构，一号连接桥和二号连接桥也为倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述尘土挤压舱门为可上下移动式结构。

4.根据权利要求1或3所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述尘土挤压舱门的底部设置有两排共十个透气小孔。

5.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述轨道清理板的底部内侧为一个三棱状的空槽状结构。

6.根据权利要求1或5所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述轨道清理板为一侧高另一侧低的倾斜状结构。

7.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述主喷头均匀设置在喷头筒的外侧，且喷头筒外侧的主喷头相隔角度均为60°。

8.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述轨道为一个三棱柱状结构，后轮和前轮的外侧也设置有对应的凹槽状结构，且后轮为万向轮。

9.根据权利要求1所述的基于滑轨自行走的建筑工地降尘设备，其特征在于：所述过滤罩为一个顶部细底部粗的锥形结构。