CN107385488A - 一种多涂层铁件及防腐工艺 - Google Patents
一种多涂层铁件及防腐工艺 Download PDFInfo
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- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
Abstract
一种多涂层铁件及防腐工艺,包括铁件本体,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述铁件本体表面,在所述铁件本体表面涂覆一层低压聚乙烯防腐层,所述的低压聚乙烯防腐层外涂覆一层PH‑A防腐涂料,本发明铁件的构造和防腐工艺,能够使得铁基五金件具备有良好的防腐蚀性能,并且在铁基五金件表面镀铜均匀,大幅提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及五金技术领域,具体为一种多涂层铁件及防腐工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高,五金行业也不断崛起,而现阶段铁基五金件由于价格低廉,因此使用最为广泛,同时铁基五金件也具备有较好的使用价值,然后铁基五金件在使用的过程中均存在较多缺陷,如:易被氧化,易被腐蚀,而针对上述缺陷,目前均采用镀铜的方式,但是在现有技术中镀铜时,其质量均较差,金属密度不足,较多气孔,并且铜层不牢靠,使得产品的质量较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多涂层铁件及防腐工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种多涂层铁件,包括铁件本体,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述铁件本体表面,在所述铁件本体表面涂覆一层低压聚乙烯防腐层,所述的低压聚乙烯防腐层外涂覆一层PH-A防腐涂料。
优选的,所述PH-A防腐涂料厚度在0.16mm~0.24mm之间。
优选的,所述低压聚乙烯防腐层涂层厚度在0.20~0.30mm之间。
一种多涂层铁件的防腐工艺,按照如下步骤进行:
(1)除杂:将铁基五金件放入碱性溶液中浸泡60min去除油污,再将该铁件经清水冲洗后放入酸性溶液中浸泡40-50min深度去除表面氧化物;
(2)抛光:将除杂后的铁基五金件放入存放有磨屑机内进行磨屑抛光,抛光时间为8-10min;
(3)电镀:以电解铜为阳极,铁件为阴极,放入电解槽中进行电镀。
优选的,所述碱性溶液由浓度为6-8%的氢氧化钠水溶液与浓度为1-2%的氨水按质量比例1:1混合而成。
优选的,所述磨料的粒径为2-3mm。
本发明的有益效果在于:本发明铁件的构造和防腐工艺,能够使得铁基五金件具备有良好的防腐蚀性能,并且在铁基五金件表面镀铜均匀,大幅提高了产品的质量。
具体实施方式
实施例:一种多涂层铁件,包括铁件本体,所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述铁件本体表面,在所述铁件本体表面涂覆一层低压聚乙烯防腐层,所述的低压聚乙烯防腐层外涂覆一层PH-A防腐涂料。
优选的,所述PH-A防腐涂料厚度在0.16mm~0.24mm之间。
优选的,所述低压聚乙烯防腐层涂层厚度在0.20~0.30mm之间。
一种多涂层铁件的防腐工艺,按照如下步骤进行:
(1)除杂:将铁基五金件放入碱性溶液中浸泡60min去除油污,再将该铁件经清水冲洗后放入酸性溶液中浸泡40-50min深度去除表面氧化物;
(2)抛光:将除杂后的铁基五金件放入存放有磨屑机内进行磨屑抛光,抛光时间为8-10min;
(3)电镀:以电解铜为阳极,铁件为阴极,放入电解槽中进行电镀。
优选的,所述碱性溶液由浓度为6-8%的氢氧化钠水溶液与浓度为1-2%的氨水按质量比例1:1混合而成。
优选的,所述磨料的粒径为2-3mm。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进。
Claims (6)
1.一种多涂层铁件,包括铁件本体,其特征在于:所述锌层、所述耐蚀层和所述盖面层依次涂覆于所述铁件本体表面,在所述铁件本体表面涂覆一层低压聚乙烯防腐层,所述的低压聚乙烯防腐层外涂覆一层PH-A防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的多涂层铁件,其特征在于:所述PH-A防腐涂料厚度在0.16mm~0.24mm之间。
3.根据权利要求1所述的多涂层铁件,其特征在于:所述低压聚乙烯防腐层涂层厚度在0.20~0.30mm之间。
4.一种多涂层铁件的防腐工艺,其特征在于,按照如下步骤进行:
(1)除杂:将铁基五金件放入碱性溶液中浸泡60min去除油污,再将该铁件经清水冲洗后放入酸性溶液中浸泡40-50min深度去除表面氧化物;
(2)抛光:将除杂后的铁基五金件放入存放有磨屑机内进行磨屑抛光,抛光时间为8-10min;
(3)电镀:以电解铜为阳极,铁件为阴极,放入电解槽中进行电镀。
5.根据权利要求4所述的多涂层铁件的防腐工艺,其特征在于:所述碱性溶液由浓度为6-8%的氢氧化钠水溶液与浓度为1-2%的氨水按质量比例1:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的多涂层铁件的防腐工艺,其特征在于,所述磨料的粒径为2-3mm。
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CN201710588754.7A CN107385488A (zh) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | 一种多涂层铁件及防腐工艺 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201954194U (zh) * | 2011-06-01 | 2011-08-31 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 耐高温防腐双涂层钢管 |
CN105331990A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 太仓新浏精密五金有限公司 | 铁基五金件的防腐蚀处理工艺 |
CN105624605A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 | 锌脂防腐钢管杆及其涂层方法 |
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- 2017-07-19 CN CN201710588754.7A patent/CN107385488A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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汪少芸等: "改性有机硅耐高温防腐材料的研制", 《闽江学院学报》 * |
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