CN107385313A - 刹车盘的铸造方法 - Google Patents
刹车盘的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107385313A CN107385313A CN201710587047.6A CN201710587047A CN107385313A CN 107385313 A CN107385313 A CN 107385313A CN 201710587047 A CN201710587047 A CN 201710587047A CN 107385313 A CN107385313 A CN 107385313A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten iron
- brake disc
- casting ladle
- temperature
- poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0013—Cast iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0007—Casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刹车盘的铸造方法，涉及汽车制造技术领域，包括以下步骤：将铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，加热温度至1150℃时加入铬、铜和碳化硅，再加热温度至1410℃时进行化学成分分析，然后加热温度至1550℃，最后降温至1350℃备用；将铁水反复倒入、倒出浇包，将铁水加热温度至1450℃后倒满浇包中；将浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，然后将剩余铁水倒满模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘，它可以现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，尤其是一种刹车盘的铸造方法。
背景技术
刹车盘是汽车制动系统中的关键零件，同轮毂装配在一起，通过与制动衬片进行干摩擦，产生巨大的摩擦力，降低车轮转速从而减速制动。在高速行驶时，汽车紧急制动刹车盘承受着巨大的的磨损，其质量的好坏直接影响刹车性能以及车辆的安全性能。现有的刹车盘的含碳量过高，存在很多铸造砂眼、孔隙等缺陷，刹车时磨损量大，使用寿命短的问题。
发明内容
本发明提供一种刹车盘的铸造方法，它可以解决现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3~2.5％、硼:5~8％、铬:0.6~0.8%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5~0.8％、铜:0.5~0.8％、钒：0.15~0.2%、碳化硅：0.2~0.25、硅钡孕育剂：0.3~0.5%、磷:≤0.05％、硫:≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；
3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
采用一定比例的金属元素进行熔炼，降低碳含量的同时，保证了刹车盘的硬度，在不同的温度点进行适宜时长的保温，先浇铸一半铁水再加入硅钡孕育剂，有效增加共晶团数防止疲劳断裂，具有耐磨性高、使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例一
本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤：
1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3％、硼:5％、铬:0.6%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5％、铜:0.5％、钒：0.15%、碳化硅：0.2、硅钡孕育剂：0.3%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁；
2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；
3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；
4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。
本实施例所得刹车盘的力学性能为：抗拉强度931N/mm2，屈服强度798N/mm2，硬度327HB，冲击韧性20AKV。
实施例二
本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤：
1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.5％、硼:8％、铬:0.8%、锰:1.8％、钼:0.8％、铜:0.8％、钒：0.2%、碳化硅：0.25、硅钡孕育剂：0.5%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁；
2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；
3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；
4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。
本实施例所得刹车盘的力学性能为：抗拉强度929N/mm2，屈服强度796N/mm2，硬度325HB，冲击韧性20.5AKV。
Claims (1)
1.一种刹车盘的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3~2.5％、硼:5~8％、铬:0.6~0.8%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5~0.8％、铜:0.5~0.8％、钒：0.15~0.2%、碳化硅：0.2~0.25、硅钡孕育剂：0.3~0.5%、磷:≤0.05％、硫:≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；
2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；
3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；
4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710587047.6A CN107385313A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 刹车盘的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710587047.6A CN107385313A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 刹车盘的铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107385313A true CN107385313A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60340905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710587047.6A Withdrawn CN107385313A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 刹车盘的铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107385313A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286552A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-11-24 | Uedasa Chuzosho:Kk | 車両用高燐鋳鉄制輪子 |
| CN102115844A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 沈阳锦德机械有限公司 | 一种耐磨性好、散热性强的汽车刹车盘 |
| CN103074540A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 山东正诺机械科技有限公司 | 一种用于刹车盘的铸铁及其制造的刹车盘的热处理方法 |
| CN103282528A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-09-04 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 灰铸铁合金和含有所述灰铸铁合金的制动盘 |
| CN104313232A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 株洲联诚集团有限责任公司 | 一种机车制动盘用合金灰铸铁材料及其铸造方法 |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201710587047.6A patent/CN107385313A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286552A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-11-24 | Uedasa Chuzosho:Kk | 車両用高燐鋳鉄制輪子 |
| CN102115844A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 沈阳锦德机械有限公司 | 一种耐磨性好、散热性强的汽车刹车盘 |
| CN103282528A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-09-04 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 灰铸铁合金和含有所述灰铸铁合金的制动盘 |
| CN103074540A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 山东正诺机械科技有限公司 | 一种用于刹车盘的铸铁及其制造的刹车盘的热处理方法 |
| CN104313232A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 株洲联诚集团有限责任公司 | 一种机车制动盘用合金灰铸铁材料及其铸造方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国铸造协会《铸造工程师手册》编写组: "《铸造工程师手册》", 31 October 2010, 机械工业出版社 * |
| 孙克成 钱立: "《冲天炉熔炼》", 31 January 1981, 河北人民出版社 * |
| 邓宏运 阴世河: "《消失模铸造及实型铸造技术手册》", 31 January 2013, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526126B (zh) | 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法 | |
| CN102049485B (zh) | 一种复合离心浇铸高铬钢轧辊的方法 | |
| CN105483508B (zh) | 铁道车辆制动盘用合金蠕墨铸铁及其熔炼方法 | |
| US5894010A (en) | Optimized gray cast iron plate alloy for utility vehicle brake disks | |
| CN106929750B (zh) | 蠕铁制动鼓及其制备方法 | |
| CN101418413A (zh) | 铌合金铸铁制动盘材质及其生产工艺 | |
| CN102367536A (zh) | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 | |
| CN102266929A (zh) | 一种复合离心浇铸高速钢轧辊的方法 | |
| CN105177447A (zh) | 一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺 | |
| CN104775067A (zh) | 一种轨道车辆制动盘用合金球墨铸铁 | |
| CN105295841B (zh) | 防锈粘连汽车制动衬片组分及汽车制动衬片制备方法 | |
| CN103386476A (zh) | 一种复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 | |
| CN112609122A (zh) | 一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 | |
| CN106238722B (zh) | 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法 | |
| CN103866177A (zh) | 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺 | |
| CN108220751A (zh) | 一种制动鼓的制造方法及制动鼓 | |
| CN112159922B (zh) | 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法 | |
| CN104313232A (zh) | 一种机车制动盘用合金灰铸铁材料及其铸造方法 | |
| CN106086679A (zh) | 一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺 | |
| CN106077505B (zh) | 一种制动盘的铸锻复合塑性成形工艺 | |
| CN101880815A (zh) | 城市轨道交通车辆及铁路机车车辆制动盘用合金蠕墨铸铁 | |
| CN107385313A (zh) | 刹车盘的铸造方法 | |
| CN106521323A (zh) | 一种中铬合金衬板及其制作方法 | |
| US20190119795A1 (en) | Method for Producing an Improved Ductile Iron Alloy with Pearlitic Matrix | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |