CN107385184A - 一种热卷热弹簧连续式回火炉 - Google Patents

一种热卷热弹簧连续式回火炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种回火炉，特别是一种热卷热弹簧连续式回火炉。该发明包括依次连接的上料机构、回火炉和出料机构。该发明使得该回火炉真正实现了自动控制，同时一方面能够在某一步骤出错时终止动作，从而使得错误不会累加，造成企业的损失，另一方面由于将所有步骤拆开后结合在一起，降低了每一步出错率。

Description

一种热卷热弹簧连续式回火炉
技术领域
本发明涉及一种回火炉，特别是一种热卷热弹簧连续式回火炉。
背景技术
卷弹回火加热炉是弹簧淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的弹簧获得良好的弯曲和扭转机械特性。而目前的设备存在需要人工手动操作多，加热不均匀等因素，导致生产效率低下，因此，需要一个能够实现自动实现多步骤，减轻操作人员劳动的同时加热效果好的卷弹回火加热炉。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种能够实现自动实现多步骤，减轻操作人员劳动的同时加热效果好的热卷热弹簧连续回火炉。
本发明采用的技术方案如下：
一种热卷热弹簧连续式回火炉，包括依次连接的上料机构、回火炉和出料机构，所述上料机构1包括依次连接的排簧机构、翻转机构和进料口输送链，
所述排簧机构用于决定每次送料弹簧的数量，
所述翻转机构由耐热钢翻板、进料旋转机构、进料电动推杆和进料变频器组成，所述耐热钢翻板固定在进料旋转机构上，所述进料旋转机构转动连接在进料电动推杆上，所述进料变频器与进料旋转机构相连，翻转机构用于将排好的一组弹簧翻转送入回火炉内，
所述进料口输送链用于将各类弹簧送入排簧机构；
所述回火炉从上至下依次设置有炉顶、电热部件和传动部件，所述传动部件包括设置在炉内的非标套筒滚子链链条、支撑轨道和传动机构，所述支撑轨道设置在非标套筒滚子链链条的顶端和底端，所述传动机构包括摆线针和回火炉变频器，摆线针和回火炉变频器分别与非标套筒滚子链链条连接；
所述出料机构由的出料装置、冷却水槽、可翻转料斗及提升机构组成，所述出料装置与提升机构连接，可翻转料斗设置在提升机构内，冷却水槽设置在提升机构的底端，
所述出料装置包括出料口炉门、出料旋转机构、出料电动推杆和出料变频器，所述出料口炉门固定在出料旋转机构上，所述出料旋转机构可动连接在出料电动推杆上，所述出料变频器与出料旋转机构相连,出料装置用于将回火完成的弹簧送出回火炉,
所述冷却水槽用于冷却送出的弹簧,
所述可翻转料斗用于将送出的弹簧置于冷却池中,
所述提升机构用于将冷却后的弹簧带出冷却池。
优选的，所述炉顶由多个可拆卸的炉顶分体拼接而成，炉顶分体设置有保温层、循环风机和导流罩，所述循环风机通过保温层与导流罩连通；
所述电热部件包括耐高温电阻带，耐高温电阻带通过高强度自攻式螺旋瓷钉固定在回火炉的炉衬；
所述炉顶上还设置有集烟罩，集烟罩通过管道连接有引风机；
所述回火炉的底部设置有除渣口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中的一种热卷热弹簧连续式回火炉，使得该回火炉真正实现了自动控制，同时一方面能够在某一步骤出错时终止动作，从而使得错误不会累加，造成企业的损失，另一方面由于将所有步骤拆开后结合在一起，降低了每一步出错率。
本发明中的一种热卷热弹簧连续式回火炉，能充分保证炉内温度的均匀性，便于炉底炉衬的安装、侧墙纤维的锚固、电阻带的挂接、传动部件的安装以及今后炉膛内部的维护和检修，合理分布各区域的功率密度，加热功率密度分布按炉体两端功率密度大,中间区域功率密度小的原则，热量损失小便于密封。
附图说明
图1是本发明结构图；
图2是本发明侧面图；
图3是本发明上料机构放大图；
图4是本发明出料装置放大图；
图中标记：1-上料机构；11-耐热钢翻板；12-进料旋转机构；13-进料电动推杆；2-回火炉；21-炉顶；22-电热部件；23-传动部件；3-出料机构；31-出料口炉门；32-出料旋转机构；33-出料电动推杆；。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例结合图1、图2、图3和图4所示，一种热卷热弹簧连续式回火炉，包括依次连接的上料机构1、回火炉2和出料机构3，所述上料机构1包括依次连接的排簧机构、翻转机构和进料口输送链，
所述排簧机构用于决定每次送料弹簧的数量，
所述翻转机构由耐热钢翻板11、进料旋转机构12、进料电动推杆13和进料变频器组成，所述耐热钢翻板11固定在进料旋转机构12上，所述进料旋转机构12转动连接在进料电动推杆13上，所述进料变频器与进料旋转机构12相连，翻转机构用于将排好的一组弹簧翻转送入回火炉2内，
所述进料口输送链用于将各类弹簧送入排簧机构；
所述回火炉2从上至下依次设置有炉顶21、电热部件22和传动部件23，所述传动部件23包括设置在炉内的非标套筒滚子链链条、支撑轨道和传动机构，所述支撑轨道设置在非标套筒滚子链链条的顶端和底端，所述传动机构包括摆线针和回火炉变频器，摆线针和回火炉变频器分别与非标套筒滚子链链条连接；
所述出料机构3由的出料装置、冷却水槽、可翻转料斗及提升机构组成，所述出料装置与提升机构连接，可翻转料斗设置在提升机构内，冷却水槽设置在提升机构的底端，
所述出料装置包括出料口炉门31、出料旋转机构32、出料电动推杆33和出料变频器，所述出料口炉门31固定在出料旋转机构32上，所述出料旋转机构32可动连接在出料电动推杆33上，所述出料变频器与出料旋转机构32相连,出料装置用于将回火完成的弹簧送出回火炉2,
所述冷却水槽用于冷却送出的弹簧,
所述可翻转料斗用于将送出的弹簧置于冷却池中,
所述提升机构用于将冷却后的弹簧带出冷却池。
在使用过程中，淬火后的弹簧经输送带进入排簧机构，排簧机构根据不同弹簧的高度，决定每次送料的个数，翻料机构将排好的一组弹簧，通过进料变频器控制翻转进入回火炉2 后，翻料机构复位，回火炉2的传动机构设置在炉体的出料口端,用摆线针轮减机驱动，变频器调节传动速度，当弹簧来带回火炉2的出口端前，出料电动推杆33通过出料变频器控制，打开回火炉2的炉门，弹簧通过出料旋转机构，被翻转至料斗内冷却后，在冷却池中进行冷却，炉门复位，当冷却达到要求时，料斗在提升装置的作用下提升并翻转，在整个过程中，翻转机构、回火炉2的传动装置和出料电动推杆33通过各自的变频器的控制，实现了同步工作，从而使得该回火炉真正实现了自动控制，淬火后的弹簧经输送带进入上料机构1，同时回火炉2根据弹簧回火时间，步进一次，同时，出料机构3动作，在工作完成后，上料机构1和出料机构3复位，开始下一步动作，该装置一方面能够在某一步骤出错时终止动作，从而使得错误不会累加，造成企业的损失，另一方面由于将所有步骤拆开后结合在一起，降低了每一步出错率。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述炉顶21由多个可拆卸的炉顶分体拼接而成，炉顶分体设置有保温层、循环风机和导流罩，所述循环风机通过保温层与导流罩连通；
所述电热部件22包括耐高温电阻带，耐高温电阻带通过高强度自攻式螺旋瓷钉固定在回火炉2的炉衬；
所述炉顶21上还设置有集烟罩，集烟罩通过管道连接有引风机；
所述回火炉2的底部设置有除渣口。
在使用过程中，弹簧由上料机构1进入，经链辊传输到炉膛内，步进后经炉体后端出料机构3出料，炉顶21由多个可拆卸的、可互换的炉顶部件组成，多台循环风机在炉内导流罩的作用下，理论上可将炉内空气在2秒内循环一次，能充分保证炉内温度的均匀性。这样的可拆式设计，便于炉底炉衬的安装、侧墙纤维的锚固、电阻带的挂接、传动部件23 的安装以及今后炉膛内部的维护和检修；该回火炉的热传递方式主要是以对流传热为主，电阻带无遮挡，便于热量交换和热风循环,有利于提高电热元件的使用寿命和保障炉温的均匀性，全部电热部件22按炉膛长度方向分为多个独立的加热区,各区功率均分，选用同种规格的电阻带，优化电阻带设计、合理选择电阻带的表面功率，保障电阻带的使用寿命，根据该回火炉2的特点，合理分布各区域的功率密度，加热功率密度分布按炉体两端功率密度大,中间区域功率密度小的原则；由于工件规格多、单重差异较大，设计采用了φ40的1Cr18Ni9Ti圆钢作为辊轴，采用非标套筒滚子链链条传动方式，套筒滚子外径φ65，节距110mm，保证最小外径φ50的弹簧也能传输，整个传动部件23(除摆线针轮减速机外)均置于炉体内,热量损失小便于密封。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种热卷热弹簧连续式回火炉，包括依次连接的上料机构(1)、回火炉(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)包括依次连接的排簧机构、翻转机构和进料口输送链，
所述排簧机构用于决定每次送料弹簧的数量，
所述翻转机构由耐热钢翻板(11)、进料旋转机构(12)、进料电动推杆(13)和进料变频器组成，所述耐热钢翻板(11)固定在进料旋转机构(12)上，所述进料旋转机构(12)转动连接在进料电动推杆(13)上，所述进料变频器与进料旋转机构(12)相连，翻转机构用于将排好的一组弹簧翻转送入回火炉(2)内，
所述进料口输送链用于将各类弹簧送入排簧机构；
所述回火炉(2)从上至下依次设置有炉顶(21)、电热部件(22)和传动部件(23)，所述传动部件(23)包括设置在炉内的非标套筒滚子链链条、支撑轨道和传动机构，所述支撑轨道设置在非标套筒滚子链链条的顶端和底端，所述传动机构包括摆线针和回火炉变频器，摆线针和回火炉变频器分别与非标套筒滚子链链条连接；
所述出料机构(3)由的出料装置、冷却水槽、可翻转料斗及提升机构组成，所述出料装置与提升机构连接，可翻转料斗设置在提升机构内，冷却水槽设置在提升机构的底端，
所述出料装置包括出料口炉门(31)、出料旋转机构(32)、出料电动推杆(33)和出料变频器，所述出料口炉门(31)固定在出料旋转机构(32)上，所述出料旋转机构(32)可动连接在出料电动推杆(33)上，所述出料变频器与出料旋转机构(32)相连,出料装置用于将回火完成的弹簧送出回火炉(2),
所述冷却水槽用于冷却送出的弹簧,
所述可翻转料斗用于将送出的弹簧置于冷却池中,
所述提升机构用于将冷却后的弹簧带出冷却池。
2.根据权利要求1所述的一种热卷热弹簧连续式回火炉，其特征在于：所述炉顶(21)由多个可拆卸的炉顶分体拼接而成，炉顶分体设置有保温层、循环风机和导流罩，所述循环风机通过保温层与导流罩连通；
所述电热部件(22)包括耐高温电阻带，耐高温电阻带通过高强度自攻式螺旋瓷钉固定在回火炉(2)的炉衬；
所述炉顶(21)上还设置有集烟罩，集烟罩通过管道连接有引风机；
所述回火炉(2)的底部设置有除渣口。
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