CN107382332A - 一种高炉出铁沟捣打料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟捣打料。本发明将不同目数的棕刚玉复配制得复配棕刚玉，并将不同目数的致密刚玉复配制得复配致密刚玉，随后与石粉粘结剂混磨制得球磨料，将其与纳米二氧化硅、纳米氧化铝搅拌混合，再加入碳氮化合物和C5石油树脂混合出料，即可得高炉出铁沟捣打料，本发明制得的捣打料高温结构强度较高，体积密度大，有效避免捣打料爆裂现象，同时本发明未使用沥青、煤焦油等复杂稠芳香烃类物质，避免了使用过程中产生有毒气体及烟雾，对工人健康及工作环境造成损害的现象，且本发明捣打料抗氧化性能较好，有效延长了出铁沟筑件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟捣打料。
背景技术
随着现代高炉向大型化、高效化方向发展，高炉出铁时间延长、渣铁流量增加，导致高炉出铁沟使用条件愈加恶劣，加速了铁沟沟衬的蚀损。高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣的通道，包括主沟、铁沟、渣沟和撇渣器等。出铁沟寿命的长短直接关系到高炉的正常生产作业率。
通常高炉出铁沟采用的捣打料大多为Al2O3-SiC-C系列，采用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、特级高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨、各种微粉与结合剂、外加剂等配制而成。其中，捣打料使用的结合剂以沥青或煤焦油为主，属于复杂稠芳香烃类物质，温度稍高就会散发有毒气体和黄色烟雾，对现场环境有影响，损害工人的健康，且结合剂中水分受热后急剧气化，易导致捣打料产生爆裂从而对结构造成破坏，影响结构强度。
因此，开发一种结构强度高，不含复杂稠芳香烃类物质，使用时不会对工作环境及工人健康造成损害的高炉出铁沟捣打料，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对传统的捣打料使用沥青或煤焦油作为结合剂，属于复杂稠芳香烃类物质，温度稍高就会散发有毒气体和黄色烟雾，对现场环境有影响，损害工人的健康，且结合剂中水分受热后急剧气化，易导致捣打料产生爆裂从而对结构造成破坏，影响结构强度的问题，提供了一种高炉出铁沟捣打料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高炉出铁沟捣打料，是由以下重量份数的原料组成：40～80份复配棕刚玉，30～40份复配致密刚玉，6～10份石粉粘结料，8～10份C5石油树脂，1～3份碳氮化合物，3～10份纳米二氧化硅，2～6份纳米氧化铝；
所述的高炉出铁沟捣打料具体制备步骤如下：
（1）将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料球磨混合，得球磨料；
（2）将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，搅拌混合30～60min；（3）再向搅拌机中加入碳氮化合物和C5石油树脂，搅拌混合40～60min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。
所述的复配棕刚玉是由以下重量份数的不同目数棕刚玉复配混合而成：10～20份目数为6～20目的棕刚玉，10～15份目数为30～60目的棕刚玉，10～30份目数为70～90目的棕刚玉，10～15份目数为100～150目的棕刚玉，20～40份目数为180～300目的棕刚玉。
所述的复配致密刚玉是由以下重量份数的不同目数致密刚玉复配混合而成：10～20份目数为20～30目的致密刚玉，10～15份目数为60～70目的致密刚玉，10～30份目数为90～100目的致密刚玉，10～15份目数为150～180目的致密刚玉，20～40份目数为325～500目的致密刚玉。
所述的石粉粘结料是由以下重量份数的原料混合而成：20～40份硅酸钠，40～60份硅酸钙，8～10份磷酸二氢铝。
所述的C5石油树脂为改性C5石油树脂，具体改性方法如下：按重量份数计，取10～20份萜烯树脂，60～80份C5石油树脂，100～150份丙酮，首先将C5石油树脂与丙酮加热混合，再加入萜烯树脂，搅拌混合均匀，即得改性C5石油树脂。
所述的碳氮化合物为α-氮化碳，β-氮化碳，立方相氮化碳、准立方相氮化碳中的一种或几种。
步骤（1）所述的球磨混合条件为：球料质量比为10：1～20：1，公转转速为280～300r/min，自转转速为560～600r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨时间为2～4h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用不同粒径的原料复配，并添加少量纳米粉体，有利于打结密实，从而使产品获得较大的堆积密度，提高产品的常温强度，且由于骨料密实后相互接触充分，更有利于产品的烧结，从而提高产品的高温强度，另外由于致密度的提高，有利于抑制水分及气体的扩散和挥发，避免捣打料产生爆裂，而碳氮化合物的加入不仅可有效提高产品的抗氧化性能，还可有效提高产品的硬度和耐磨性等性能；
（2）本发明采用无机粘结料和改性的C5石油树脂作为结合剂，无机粘结料的耐火性能优异，C5石油树脂自身耐老化性能不佳，脆性大，不宜单独使用，通过以丙酮为分散剂，利用萜烯树脂和C5石油树脂复合改性，从而提高C5石油树脂的综合粘结性能，与无机粘结料复合使用时，相互作用，无须额外加入其余外加剂，且有效减少挥发份中有毒气体和有毒烟雾，改善了现场工作环境，另外C5石油树脂经萜烯树脂改性后，塑性得以提高，有利于提高产品的致密度，从而提高产品结构强度。
具体实施方式
首先按重量份数计，在混料机中依次加入10～20份目数为6～20目的棕刚玉，10～15份目数为30～60目的棕刚玉，10～30份目数为70～90目的棕刚玉，10～15份目数为100～150目的棕刚玉，20～40份目数为180～300目的棕刚玉，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合2～4h，出料，得复配棕刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入10～20份目数为20～30目的致密刚玉，10～15份目数为60～70目的致密刚玉，10～30份目数为90～100目的致密刚玉，10～15份目数为150～180目的致密刚玉，20～40份目数为325～500目的致密刚玉，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合2～4h，出料，得复配致密刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入20～40份硅酸钠，40～60份硅酸钙，8～10份磷酸二氢铝，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合45～60min，出料，得石粉粘结料，随后按重量份数计，依次取10～20份萜烯树脂T-100，60～80份C5石油树脂，100～150份丙酮，将C5石油树脂和丙酮倒入反应釜中，于温度为55～70℃，转速为500～600r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，再将萜烯树脂T-100加入反应釜中，继续恒温搅拌反应30～60min，出料，得改性C5石油树脂，按重量份数计，依次取40～80份复配棕刚玉，30～40份复配致密刚玉，6～10份石粉粘结料，8～10份改性C5石油树脂，1～3份碳氮化合物，3～10份纳米二氧化硅，2～6份纳米氧化铝，先将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料倒入球磨罐中，按球料质量比为10：1～20：1加入氧化锆球磨珠，调节球磨机公转转速为280～300r/min，自转转速为560～600r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨混合2～4h，得球磨料，再将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，于转速为600～800r/min条件下搅拌混合30～60min，再向搅拌机中加入碳氮化合物和改性C5石油树脂，继续搅拌混合40～60min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。所述的碳氮化合物为α-氮化碳，β-氮化碳，立方相氮化碳、准立方相氮化碳中的一种或几种。
实例1
首先按重量份数计，在混料机中依次加入10份目数为6目的棕刚玉，10份目数为30目的棕刚玉，10份目数为70目的棕刚玉，10份目数为100目的棕刚玉，20份目数为180目的棕刚玉，于转速为300r/min条件下，搅拌混合2h，出料，得复配棕刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入10份目数为20目的致密刚玉，10份目数为60目的致密刚玉，10份目数为90目的致密刚玉，10份目数为150目的致密刚玉，20份目数为325目的致密刚玉，于转速为300r/min条件下，搅拌混合2h，出料，得复配致密刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入20份硅酸钠，40份硅酸钙，8份磷酸二氢铝，于转速为300r/min条件下，搅拌混合45min，出料，得石粉粘结料，随后按重量份数计，依次取10份萜烯树脂T-100，60份C5石油树脂，100份丙酮，将C5石油树脂和丙酮倒入反应釜中，于温度为55℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合45min，再将萜烯树脂T-100加入反应釜中，继续恒温搅拌反应30min，出料，得改性C5石油树脂，按重量份数计，依次取40份复配棕刚玉，30份复配致密刚玉，6份石粉粘结料，8份改性C5石油树脂，1份α-氮化碳，3份纳米二氧化硅，2份纳米氧化铝，先将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料倒入球磨罐中，按球料质量比为10：1加入氧化锆球磨珠，调节球磨机公转转速为280r/min，自转转速为560r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨混合2h，得球磨料，再将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，于转速为600r/min条件下搅拌混合30min，再向搅拌机中加入α-氮化碳和改性C5石油树脂，继续搅拌混合40min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。
实例2
首先按重量份数计，在混料机中依次加入15份目数为13目的棕刚玉，13份目数为45目的棕刚玉，20份目数为80目的棕刚玉，13份目数为125目的棕刚玉，30份目数为240目的棕刚玉，于转速为400r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得复配棕刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入15份目数为25目的致密刚玉，13份目数为65目的致密刚玉，20份目数为95目的致密刚玉，13份目数为165目的致密刚玉，30份目数为410目的致密刚玉，于转速为400r/min条件下，搅拌混合3h，出料，得复配致密刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入30份硅酸钠，45份硅酸钙，9份磷酸二氢铝，于转速为400r/min条件下，搅拌混合53min，出料，得石粉粘结料，随后按重量份数计，依次取15份萜烯树脂T-100，70份C5石油树脂，125份丙酮，将C5石油树脂和丙酮倒入反应釜中，于温度为63℃，转速为550r/min条件下，恒温搅拌混合53min，再将萜烯树脂T-100加入反应釜中，继续恒温搅拌反应45min，出料，得改性C5石油树脂，按重量份数计，依次取60份复配棕刚玉，35份复配致密刚玉，8份石粉粘结料，9份改性C5石油树脂，2份β-氮化碳，6份纳米二氧化硅，4份纳米氧化铝，先将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料倒入球磨罐中，按球料质量比为15：1加入氧化锆球磨珠，调节球磨机公转转速为290r/min，自转转速为580r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨混合3h，得球磨料，再将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，于转速为700r/min条件下搅拌混合45min，再向搅拌机中加入β-氮化碳和改性C5石油树脂，继续搅拌混合50min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。
实例3
首先按重量份数计，在混料机中依次加入20份目数为20目的棕刚玉，15份目数为60目的棕刚玉，30份目数为90目的棕刚玉，15份目数为150目的棕刚玉，40份目数为300目的棕刚玉，于转速为500r/min条件下，搅拌混合4h，出料，得复配棕刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入20份目数为30目的致密刚玉，15份目数为70目的致密刚玉，30份目数为100目的致密刚玉，15份目数为180目的致密刚玉，40份目数为500目的致密刚玉，于转速为500r/min条件下，搅拌混合4h，出料，得复配致密刚玉，再按重量份数计，在混料机中依次加入40份硅酸钠，60份硅酸钙，10份磷酸二氢铝，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，出料，得石粉粘结料，随后按重量份数计，依次取20份萜烯树脂T-100，80份C5石油树脂，150份丙酮，将C5石油树脂和丙酮倒入反应釜中，于温度为70℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合60min，再将萜烯树脂T-100加入反应釜中，继续恒温搅拌反应60min，出料，得改性C5石油树脂，按重量份数计，依次取80份复配棕刚玉，40份复配致密刚玉，10份石粉粘结料，10份改性C5石油树脂，3份立方相氮化碳，10份纳米二氧化硅，6份纳米氧化铝，先将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料倒入球磨罐中，按球料质量比为20：1加入氧化锆球磨珠，调节球磨机公转转速为300r/min，自转转速为600r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨混合4h，得球磨料，再将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，于转速为800r/min条件下搅拌混合60min，再向搅拌机中加入立方相氮化碳和改性C5石油树脂，继续搅拌混合60min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。
对比例：郑州市某耐火材料长生产的高炉出铁沟免烘烤捣打料。
分别将实例1～3制得的高炉出铁沟捣打料和对比例的的高炉出铁沟免烘烤捣打料搅拌混合15min，得预拌料，将预拌料倒入长×宽×深为160mm×40mm×40mm的出铁沟预制模具中捣打成型，随后经脱模、干燥养护，得高炉出铁沟筑件。
对使用实例1～3的高炉出铁沟捣打料与对比例的高炉出铁沟免烘烤捣打料制得的高炉出铁沟筑件进行性能检测，其检测结果如表1所示：
表1
备注：表1所示的高炉出铁沟筑件使用寿命为第一次使用到筑件受损出现剥落、爆裂现象期间的使用时间。
综上所述，本发明制得的高炉出铁沟捣打料高温结构强度较高，体积密度大，有效避免捣打料爆裂现象，同时本发明未使用沥青、煤焦油等复杂稠芳香烃类物质，避免了使用过程中产生有毒气体及烟雾，对工人健康及工作环境造成损害的现象，且本发明捣打料抗氧化性能较好，有效延长了出铁沟筑件的使用寿命。
Claims (7)
1.一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：40～80份复配棕刚玉，30～40份复配致密刚玉，6～10份石粉粘结料，8～10份C5石油树脂，1～3份碳氮化合物，3～10份纳米二氧化硅，2～6份纳米氧化铝；
所述的高炉出铁沟捣打料具体制备步骤如下：
（1）将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料球磨混合，得球磨料；
（2）将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，搅拌混合30～60min；
（3）再向搅拌机中加入碳氮化合物和C5石油树脂，搅拌混合40～60min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。
2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的复配棕刚玉是由以下重量份数的不同目数棕刚玉复配混合而成：10～20份目数为6～20目的棕刚玉，10～15份目数为30～60目的棕刚玉，10～30份目数为70～90目的棕刚玉，10～15份目数为100～150目的棕刚玉，20～40份目数为180～300目的棕刚玉。
3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的复配致密刚玉是由以下重量份数的不同目数致密刚玉复配混合而成：10～20份目数为20～30目的致密刚玉，10～15份目数为60～70目的致密刚玉，10～30份目数为90～100目的致密刚玉，10～15份目数为150～180目的致密刚玉，20～40份目数为325～500目的致密刚玉。
4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的石粉粘结料是由以下重量份数的原料混合而成：20～40份硅酸钠，40～60份硅酸钙，8～10份磷酸二氢铝。
5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的C5石油树脂为改性C5石油树脂，具体改性方法如下：按重量份数计，取10～20份萜烯树脂，60～80份C5石油树脂，100～150份丙酮，首先将C5石油树脂与丙酮加热混合，再加入萜烯树脂，搅拌混合均匀，即得改性C5石油树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的碳氮化合物为α-氮化碳，β-氮化碳，立方相氮化碳、准立方相氮化碳中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：步骤（1）所述的球磨混合条件为：球料质量比为10：1～20：1，公转转速为280～300r/min，自转转速为560～600r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨时间为2～4h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171124 |