CN105237000A - 一种高炉无水炮泥及其生产设备 - Google Patents

一种高炉无水炮泥及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105237000A
CN105237000A CN201510605323.8A CN201510605323A CN105237000A CN 105237000 A CN105237000 A CN 105237000A CN 201510605323 A CN201510605323 A CN 201510605323A CN 105237000 A CN105237000 A CN 105237000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anhydrous stemming
powder
blast furnace
blade
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510605323.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曹小梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yue Jiang Energy Saving Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Xinhuanmei Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhuanmei Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Xinhuanmei Energy Saving Technology Co Ltd
Priority to CN201510605323.8A priority Critical patent/CN105237000A/zh
Publication of CN105237000A publication Critical patent/CN105237000A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉无水炮泥及其生产设备，其中高炉无水炮泥是由以下原料按其重量百分比配制而成：特级均化铝矾土颗粒4-8％、棕刚玉颗粒17-20％、白刚玉粉3-7％、板状刚玉粉4-8％、铬砂粉2-6％、碳素材料9-18％、高纯碳化硅4-10％、碳化硅颗粒5-7％、超微粉10-13％、软质粘土8-12％、绢云母2-5％、金属硅粉2-4％、复合油10-12％。本发明的优点在于增加了无水炮泥的抗炉渣侵蚀性；增强了无水炮泥的耐高温铁水的冲刷和磨损性；改善了传统使用的无水炮泥的开口性能和抗渣铁冲蚀性，提高了无水炮泥的质量稳定性，同时又利用了碳素电极冶炼副产品的电阻料，更加利于资源和环境的保护。

Description

一种高炉无水炮泥及其生产设备
技术领域
本发明专利涉及耐火材料领域，尤其是涉及一种高炉无水炮泥。
背景技术
高炉炼铁是目前世界上最主要的炼铁方式，截止2013年，我国的铁水产量达到近8亿吨。由于小型高炉产量低，耗能严重且污染严重，已逐步被淘汰，目前大中型高炉在炼铁领域的生产量占到国内铁水产量的65％以上。大中型高炉的冶炼强度高、产量大、出铁时间长；出铁时，从出铁口的无水炮泥孔中会随铁水流出大量炉渣，这些炉渣对耐火材料有着剧烈的侵蚀性，对无水炮泥耐用性的侵害要高于铁水对它的高温冲刷，所以经常出现由于无水炮泥的抗炉渣侵蚀性不好而致使出铁时间不足，出铁量不够。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷而提供的一种高炉无水炮泥，该无水炮泥易挤入、易开口，可满足高炉80～180分钟出铁时间的使用要求。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高炉无水炮泥，它是由以下原料按其重量百分比配制而成：
粒度1-3mm的特级均化铝矾土颗粒4-8％；
粒度≤1mm的棕刚玉颗粒17-20％；
180目的白刚玉粉3-7％；
320目的板状刚玉粉4-8％；
320目的铬砂粉2-6％；
粒度1-3mm的碳素材料9-18％；
200目的高纯碳化硅4-10％；
粒度≤1mm的碳化硅颗粒5-7％；
260目的超微粉10-13％；
200目的软质粘土8-12％；
200目的绢云母2-5％；
180目的金属硅粉2-4％
复合油10-12％。
进一步：所述的特级均化铝矾土中Al2O385-88％，Fe2O31.5-2％，SiO25-7％，余量为杂质。
又进一步：所述的碳素材料为石墨、沥青或冶金焦。
又进一步：所述的所述超微粉为Al2O3、SiC的混合物，二者重量比1∶3-4。
再进一步：所述复合油由酚醛树脂8份、焦油2份混合而成。
本发明还提供了一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其结构分为上下两层，其中，上层为粉碎层，下层为混合挤出层，所述的粉碎层包括粉碎箱体、端盖、气缸和齿牙粉碎板，所述的齿牙粉碎板是由上齿牙粉碎板和下齿牙粉碎板所组成，所述的上齿牙粉碎板的顶部连接有气缸，所述的气缸固定连接在端盖的底部，所述的下齿牙粉碎板固定安装在粉碎箱体的底部，所述的上齿牙粉碎板和下齿牙粉碎板中相邻的两个齿牙之间开设有通孔，所述的粉碎箱体的底部连接有漏斗状的导流板，所述的导流板连接在混合挤出层的进料口处。
进一步：所述端盖的底部还连接有喷头，所述的喷头位于上齿牙粉碎板的上方，所述的喷头与进液管相连。
又进一步：所述的混合挤出层包括混合挤出箱体、伺服电机、转动轴、混合叶片、挤出叶片和挤出端头，所述的伺服电机和挤出端头分别安装在混合挤出箱体的两端，所述的转动轴位于混合挤出箱体内，所述的转动轴是由第一转轴和第二转轴连接组成，所述的伺服电机穿过混合挤出箱体与第一转轴相连，所述的混合叶片套装在第一转轴上，所述的挤出叶片套装在第二转轴上。
又进一步：所述的混合叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片有十二片，所述的反螺旋叶片有五片。
再进一步：所述的每个反螺旋叶片两侧的第一转轴上各套装有两个正螺旋叶片。
本发明的优点在于针对大中型高炉无水炮泥普遍存在的耐炉渣侵蚀性差、出铁水量达不到操作要求的问题，引入铁水和炉渣不易侵润的碳复合微粉，增加了无水炮泥的抗炉渣侵蚀性；引入碳化硅和氮化硅铁细颗粒和刚玉、铬砂的微粉，增强了无水炮泥的耐高温铁水的冲刷和磨损性；以碳素电极炉内的电阻料取代了焦粒的使用，改善了传统使用的无水炮泥的开口性能和抗渣铁冲蚀性，提高了无水炮泥的质量稳定性，同时又利用了碳素电极冶炼副产品的电阻料，减少了废弃物污染环境，更加利于资源和环境的保护。本发明还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点；而且能够通过正螺旋叶片和反螺旋叶片的作用，使物料在输送的过程中能够得到充分的混合，大大提高了其的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种高炉无水炮泥，其特征在于：它是由以下原料按其重量百分比配制而成：
粒度1-3mm的特级均化铝矾土颗粒4-8％；
粒度≤1mm的棕刚玉颗粒17-20％；
180目的白刚玉粉3-7％；
320目的板状刚玉粉4-8％；
320目的铬砂粉2-6％；
粒度1-3mm的碳素材料9-18％；
200目的高纯碳化硅4-10％；
粒度≤1mm的碳化硅颗粒5-7％；
260目的超微粉10-13％；
200目的软质粘土8-12％；
200目的绢云母2-5％；
180目的金属硅粉2-4％
复合油10-12％。
上述的特级均化铝矾土中Al2O385-88％，Fe2O31.5-2％，SiO25-7％，余量为杂质。
上述的碳素材料为石墨、沥青或冶金焦。
上述的所述超微粉为Al2O3、SiC的混合物，二者重量比1∶3-4。
上述的复合油由酚醛树脂8份、焦油2份混合而成。
本发明的优点在于针对大中型高炉无水炮泥普遍存在的耐炉渣侵蚀性差、出铁水量达不到操作要求的问题，引入铁水和炉渣不易侵润的碳复合微粉，增加了无水炮泥的抗炉渣侵蚀性；引入碳化硅和氮化硅铁细颗粒和刚玉、铬砂的微粉，增强了无水炮泥的耐高温铁水的冲刷和磨损性；以碳素电极炉内的电阻料取代了焦粒的使用，改善了传统使用的无水炮泥的开口性能和抗渣铁冲蚀性，提高了无水炮泥的质量稳定性，同时又利用了碳素电极冶炼副产品的电阻料，减少了废弃物污染环境，更加利于资源和环境的保护。
如图1所示的本发明还提供了一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，结构分为上下两层，其中，上层为粉碎层，下层为混合挤出层，所述的粉碎层包括粉碎箱体1、端盖2、气缸3和齿牙粉碎板，所述的齿牙粉碎板是由上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8所组成，所述的上齿牙粉碎板的顶部连接有气缸3，所述的气缸3固定连接在端盖2的底部，所述的下齿牙粉碎板8固定安装在粉碎箱体1的底部，所述的上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8中相邻的两个齿牙之间开设有通孔7，所述的粉碎箱体1的底部连接有漏斗状的导流板9，所述的导流板9连接在混合挤出层的进料口处。工作时，为了防止原料凝结成块不利于混合，所以先把原材料倒入粉碎箱体1内，启动气缸3使其带着上齿牙粉碎板6向下运动，利用上齿牙粉碎板6和下齿牙粉碎板8对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料会通过下齿牙粉碎板8上的通孔7掉落在导流板9上，然后沿着导流板9掉落进混合挤出层内，然后再由混合挤出层对原材料进行混合，最终挤出成型。本发明具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的端盖2的底部还连接有喷头4，所述的喷头4位于上齿牙粉碎板6的上方，所述的喷头4与进液管相连。在对原材料进行粉碎的过程中，通过喷头4向粉碎箱体1内喷洒入添加剂，添加剂从上齿牙粉碎板6上的通孔7向下冲洗，把粘在齿牙上的原材料冲洗下去，确保了所有原材料都能够进入混合挤出层内，从而减少了不必要的损失。
如图1所示的混合挤出层包括混合挤出箱体10、伺服电机11、转动轴、混合叶片、挤出叶片17和挤出端头12，所述的伺服电机11和挤出端头12分别安装在混合挤出箱体10的两端，所述的转动轴位于混合挤出箱体10内，所述的转动轴是由第一转轴13和第二转轴14连接组成，所述的伺服电机11穿过混合挤出箱体10与第一转轴13相连，所述的混合叶片套装在第一转轴13上，所述的挤出叶片17套装在第二转轴14上，所述的混合叶片是由正螺旋叶片15和反螺旋叶片16所组成，所述的正螺旋叶片15有十二片，所述的反螺旋叶片16有五片，所述的每个反螺旋叶片16两侧的第一转轴13上各套装有两个正螺旋叶片15。原材料沿着导流板9进入混合挤出箱体10内后，启动伺服电机11使其带着第一转轴13和第二转轴14进行旋转，通过第一转轴13带着混合叶片进行旋转，使原材料在输送的过程中进行混合，并且通过正螺旋叶片15和反螺旋叶片16的设置来延长原材料的输送时间，大大提高了其的工作效率，当原材料进入挤出叶片17的工作范围后，通过第二转轴14带着挤出叶片17进行旋转，利用挤出叶片17使混合好的物料向挤出端头12运动，通过挤出端头12进行挤出成型。本发明具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Claims (10)

1.一种高炉无水炮泥，其特征在于：它是由以下原料按其重量百分比配制而成：
粒度1-3mm的特级均化铝矾土颗粒4-8％；
粒度≤1mm的棕刚玉颗粒17-20％；
180目的白刚玉粉3-7％；
320目的板状刚玉粉4-8％；
320目的铬砂粉2-6％；
粒度1-3mm的碳素材料9-18％；
200目的高纯碳化硅4-10％；
粒度≤1mm的碳化硅颗粒5-7％；
260目的超微粉10-13％；
200目的软质粘土8-12％；
200目的绢云母2-5％；
180目的金属硅粉2-4％
复合油10-12％。
2.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥，其特征在于：所述的特级均化铝矾土中Al2O385-88％，Fe2O31.5-2％，SiO25-7％，余量为杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥，其特征在于：所述的碳素材料为石墨、沥青或冶金焦。
4.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥，其特征在于：所述的所述超微粉为Al2O3、SiC的混合物，二者重量比1∶3-4。
5.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥，其特征在于：所述复合油由酚醛树脂8份、焦油2份混合而成。
6.一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其特征在于：结构分为上下两层，其中，上层为粉碎层，下层为混合挤出层，所述的粉碎层包括粉碎箱体(1)、端盖(2)、气缸(3)和齿牙粉碎板，所述的齿牙粉碎板是由上齿牙粉碎板(6)和下齿牙粉碎板(8)所组成，所述的上齿牙粉碎板的顶部连接有气缸(3)，所述的气缸(3)固定连接在端盖(2)的底部，所述的下齿牙粉碎板(8)固定安装在粉碎箱体(1)的底部，所述的上齿牙粉碎板(6)和下齿牙粉碎板(8)中相邻的两个齿牙之间开设有通孔(7)，所述的粉碎箱体1的底部连接有漏斗状的导流板(9)，所述的导流板(9)连接在混合挤出层的进料口处。
7.根据权利要求6所述的一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其特征在于：所述端盖(2)的底部还连接有喷头(4)，所述的喷头(4)位于上齿牙粉碎板(6)的上方，所述的喷头(4)与进液管相连。
8.根据权利要求6所述的一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其特征在于：所述的混合挤出层包括混合挤出箱体(10)、伺服电机(11)、转动轴、混合叶片、挤出叶片(17)和挤出端头(12)，所述的伺服电机(11)和挤出端头(12)分别安装在混合挤出箱体(10)的两端，所述的转动轴位于混合挤出箱体(10)内，所述的转动轴是由第一转轴(13)和第二转轴(14)连接组成，所述的伺服电机(11)穿过混合挤出箱体(10)与第一转轴(13)相连，所述的混合叶片套装在第一转轴(13)上，所述的挤出叶片(17)套装在第二转轴(14)上。
9.根据权利要求7所述的一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其特征在于：所述的混合叶片是由正螺旋叶片(15)和反螺旋叶片(16)所组成，所述的正螺旋叶片(15)有十二片，所述的反螺旋叶片(16)有五片。
10.根据权利要求9所述的一种高炉无水炮泥生产用的炮泥成型机，其特征在于：所述的每个反螺旋叶片(16)两侧的第一转轴(13)上各套装有两个正螺旋叶片(15)。
CN201510605323.8A 2015-09-21 2015-09-21 一种高炉无水炮泥及其生产设备 Pending CN105237000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510605323.8A CN105237000A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种高炉无水炮泥及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510605323.8A CN105237000A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种高炉无水炮泥及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105237000A true CN105237000A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55034881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510605323.8A Pending CN105237000A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种高炉无水炮泥及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237000A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906358A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 郑州赛沃科技有限公司 一种基于废料利用的无水炮泥及其制备方法
CN106474797A (zh) * 2016-11-29 2017-03-08 湖南大辰环保科技有限公司 一种厢式压滤机泥饼装袋方法及装置
CN106927799A (zh) * 2017-04-06 2017-07-07 江苏江能新材料科技有限公司 一种矿热炉专用铬泥及制备方法
CN107353021A (zh) * 2017-07-18 2017-11-17 偃师市民兴炉料有限公司 一种高强度护炉炮泥的制备工艺
CN110404622A (zh) * 2019-06-10 2019-11-05 山东省田庄煤矿有限公司 一种炮泥成型机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2337519Y (zh) * 1998-06-10 1999-09-08 铁道部科学研究院西南分院 炮泥制作机
CN103880444A (zh) * 2013-04-15 2014-06-25 渑池金华新材料有限公司 一种环保型无水炮泥及其制备方法
CN104478443A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 巩义市时创新材料孵化器有限公司 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2337519Y (zh) * 1998-06-10 1999-09-08 铁道部科学研究院西南分院 炮泥制作机
CN103880444A (zh) * 2013-04-15 2014-06-25 渑池金华新材料有限公司 一种环保型无水炮泥及其制备方法
CN104478443A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 巩义市时创新材料孵化器有限公司 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906358A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 郑州赛沃科技有限公司 一种基于废料利用的无水炮泥及其制备方法
CN106474797A (zh) * 2016-11-29 2017-03-08 湖南大辰环保科技有限公司 一种厢式压滤机泥饼装袋方法及装置
CN106927799A (zh) * 2017-04-06 2017-07-07 江苏江能新材料科技有限公司 一种矿热炉专用铬泥及制备方法
CN106927799B (zh) * 2017-04-06 2020-03-24 江苏江能新材料科技有限公司 一种矿热炉专用铬泥及制备方法
CN107353021A (zh) * 2017-07-18 2017-11-17 偃师市民兴炉料有限公司 一种高强度护炉炮泥的制备工艺
CN110404622A (zh) * 2019-06-10 2019-11-05 山东省田庄煤矿有限公司 一种炮泥成型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105237000A (zh) 一种高炉无水炮泥及其生产设备
CN103864448B (zh) 大中型高炉用无水炮泥
CN101857445B (zh) 高炉用无水炮泥
CN105237012B (zh) 一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法
CN104761268B (zh) 一种均化刚玉耐火浇注料及其制备方法
CN104086202B (zh) 炼铁高炉主铁沟专用浇注料
CN103880454B (zh) 一种出铁口再生料回收利用的快干式防爆浇注料
CN105906359A (zh) 一种环保炮泥及其制备方法
CN102391004A (zh) 一种高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料及其制备方法
CN103626506B (zh) 一种转炉用环保型热修补料
CN104211417B (zh) 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料
CN102603274A (zh) 一种铁沟浇注料及其制备方法
CN109336622A (zh) 一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法
CN103073311B (zh) 一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法
CN101823889B (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN104446556A (zh) 利用钛铁渣制备的高炉出铁口炮泥及其制备方法
CN106045529A (zh) 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料
CN108863313A (zh) 一种低碳MgO-C耐火材料及其制备方法
CN102355759A (zh) 铁合金冶炼专用炭电极及其制备方法
CN104291844A (zh) 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
CN108083786B (zh) 一种高炉出铁口用无水微钛堆积料及其制备方法
CN104402479A (zh) 一种含改性石墨的铁沟浇注料及其制备方法
CN110423100B (zh) 一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法
CN104446567A (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN103265298B (zh) 环保型高强度无水炮泥的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170413

Address after: 524000 Zhanjiang City, East China Sea, East Island, Guangdong Jian Dong village, No. 15

Applicant after: Guangdong Yue Jiang Energy Saving Technology Co., Ltd.

Address before: 214200 Wuxi, Yixing Province branch of the Department of Bamboo Sea Road, No. 16

Applicant before: JIANGSU XINHUANMEI ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160113