CN106474797A - 一种厢式压滤机泥饼装袋方法及装置 - Google Patents
一种厢式压滤机泥饼装袋方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种厢式压滤机泥饼快速装袋装置及泥饼装袋方法，包括在压滤机滤板下端套接导泥装置，在导泥装置的出泥口固定装载袋，当滤板闭合时，导泥装置跟着闭合，当滤板打开时，导泥装置跟着打开，夹在两滤板间的泥饼掉落到导泥装置，然后顺着导泥装置掉落到装载袋中。本发明完全利用重力进行装袋，使工人从高强度装袋劳动中解脱出来，避免了工人和泥饼直接接触，保护了工人安全和健康；导泥装置开口和滤板直接套接，覆盖滤板间的落泥区域，出口和装载袋套接使得泥饼直接掉入导泥装置并滑入装载袋里，避免了泥饼掉落到地面上污染地面和工作环境，杜绝了泥饼对环境的污染；泥饼在打开滤板后瞬间入装载袋，污泥卸泥时间大大缩短，提高了压滤机污泥处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压滤机泥饼的装袋方法及装置，尤其是一种厢式压滤机泥饼装袋方法及装置，属于污泥处理技术领域。
背景技术
厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于环保，化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及污水处理等行业。压滤机对污泥进行脱水过滤后会形成大量的泥饼，大部分泥饼散发恶臭气味，有的含有病菌病毒和重金属等，因此，必须对泥饼进行及时的处理，将泥饼装入袋中放入规定场所堆置并集中处理。
目前厢式压滤机卸泥普遍处理方式为拉板式卸泥人工铲泥入袋，人力铲泥装袋劳动强度大，并且与厢式压滤机安装高度有关。安装高度过低，铲泥装袋十分不方便，铲运时间过长，造成压滤机工作现场长时间发散异味，操作工人暴露在不利环境下相应增加，影响现场环境和操作人员身体健康。随着压滤机在各行各业使用越来越广泛，同时人们对工作环境和工作强度要求越来越高，现有压滤机压滤后泥饼处理问题越来越突显，很多企业研究采用新方法新技术处理泥饼问题，但成本高，实用性低，新问题很多，推广难度大，急需改进。
通过国内专利检索，发现有相关专利，举例如下：
1.专利申请号CN201320475809.0，名称为“一种压滤机废水污泥的处理装置”的实用新型专利公开了一种压滤机废水污泥的处理装置，包括压滤机，压滤机设有进水管与出水管，压滤机的进水管上设有上水泵，压滤机的下方连接有挡泥板，挡泥板形成全封闭的空腔，挡泥板的下方连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置的未端设有出泥口。出泥口处设有装袋机。该实用新型通过在压滤机下方设置挡泥板，挡泥板形成全封闭的空腔，挡泥板的下方连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置的未端设有出泥口，可以直接将压滤后的物料直接收集并输送至污泥桶内，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 专利申请号CN201210269577.3，名称为“压滤机自动污泥输送装置”的发明专利公开了一种压滤机自动污泥输送装置，主要包括操作平台和污泥输送装置，压滤机安装于操作平台，操作平台具有用于漏泥的漏泥开口，操作平台下方安装有污泥输送装置，污泥输送装置的出泥端下方设有装泥装置，污泥从压滤机中掉出来，落到污泥输送装置上并被输送到装泥装置中装袋包装，从而实现全自动卸泥、装泥，污泥不用再卸到地面上，地面不会脏乱、湿滑，工作环境得到改善，而且不用人工去铲，劳动强度大大降低，本发明还在传统输送带的基础上做了改进，使压滤液会因重力作用全部自动流到接水装置中，出泥端不会有压滤液流出而使压干的污泥再次潮湿，压滤液也不会流到地面上。
以上专利虽然都涉及到压滤机污泥的装袋，但都存在一些问题，专利1中整套方案造价高昂，远远超过压滤机本身价格，需要增加昂贵的额外设备(如传输装置)，并且后期维护困难；需要大场地进行大规模建筑施工(如操作平台，扶梯)；压滤机架设很高，操作危险性高；泥饼掉入车厢过程中时常掉在车外，给工人造成大量清扫工作；输出端集泥装置在实践中沦为集泥池，很多时候最终仍然采用过去工人铲泥装袋办法；无法适用于常用的水嘴式压滤机；压滤机出现压不紧故障时，漏水会对现场造成极大污染。专利2中需要增加额外的输送装置，且污泥装袋前暴露在空气中，仍会带来环境的污染问题，因此，仍需要改进。
发明内容
本发明针对当前污泥装袋装置和方法中出现的造价成本高、实用性不强、不通用等缺陷，提出一种厢式压滤机泥饼快速装袋方法及泥饼装袋装置，实现泥饼快速装袋，实用性强且成本低，降低了工人的劳动强度，提高了污泥处理设备的使用效率，适用于无平台人工拉板的厢式压滤机改造。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种厢式压滤机泥饼装袋方法，包括视厢式压滤机为一个整体考虑，把压滤机相邻两滤板间作为一个独立单元；在每块滤板的下端两侧均设置连接装置，相邻两块滤板的连接装置上套接一个导泥装置，每个导泥装置的出泥口固定一个装载袋；滤板闭合时，导泥装置跟着闭合；滤板张开时，导泥装置跟着张开，夹在两滤板间的泥饼掉落到导泥装置，然后顺着导泥装置掉落到装载袋中，实现泥饼的依靠重力直接快速装袋。
进一步地，当打开第一块滤板时，第二块滤板静止不动，导泥装置开口处随第一块滤板打开而打开，这样夹在第一块滤板和第二块滤板之间的泥饼在滤板张开后掉入张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第一和第二块滤板间的泥饼装袋；随后打开第二块滤板推向第一块滤板并拢，第一和第二块滤板间的导泥装置合拢，同时第二块和第三块滤板间的导泥装置开口随之打开，夹在第二块滤板和第三块滤板之间的泥饼掉入第二块滤板和第三块滤板之间张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第二和第三块滤板间的泥饼装袋，根据此方式依次打开滤板完成压滤机泥饼的装袋。
一种厢式压滤机泥饼装袋装置，包括开口可折叠的导泥装置和装载袋，其中导泥装置固定在压滤机滤板的下方，开口覆盖两滤板间的落泥区域，随压滤机滤板张开而张开，随滤板闭合而闭合；装载袋固定在导泥装置的下方，袋口与导泥装置出泥口对接。
进一步地，导泥装置的数量和装载袋的数量根据压滤机滤板的数量确定，每两块滤板间设置一个导泥装置，每个导泥装置下安装一个装载袋。
进一步地，每块滤板的下端两侧均设置有连接件，每个导泥装置的开口处有与滤板的连接件套接的套接件，每个导泥装置的出泥口有用于固定装载袋的紧固件。
进一步地，每个导泥装置通过套接件套接在滤板下端的连接件上，每个装载袋通过开口固定在导泥装置出泥口处的紧固件上。
本发明的有益效果：
1.本发明完全利用重力进行装袋，使工人从高强度装袋劳动中解脱出来，避免了工人和泥饼直接接触，保护了工人安全和健康。
2.本发明导泥装置开口和滤板直接套接，覆盖滤板间的落泥区域，出口和装载袋套接使得泥饼直接掉入导泥装置并滑入装载袋里，避免了泥饼掉落到地面上污染地面和工作环境，杜绝了泥饼对环境的污染。
3.本发明中泥饼在打开滤板后瞬间入装载袋，污泥卸泥时间大大缩短，提高了压滤机污泥处理效率。
4.本发明装载袋大小根据两滤板间设计容量选择，达到定量的目的，避免人工装袋过程中装多装少的问题，最大限度发挥装载袋容积，节约装载袋成本。
5.本发明直接利用压滤机滤板底部到地面的空间直接装袋，操作简单，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明中主视结构示意图；
图2为本发明导泥装置固定装载袋示意图；
图3为本发明导泥装置与滤板套接示意图；
图4为本发明双方向导泥装置示意图；
图5为本发明单方向导泥装置示意图；
图6为本发明滤板示意图；
其中：1.滤板，2.导泥装置，3.装载袋，4. 连接件，5.套接件，6. 紧固件。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图对此发明进一步说明：一种厢式压滤机泥饼装袋装置，包括开口可折叠的导泥装置2和装载袋3，其中导泥装置2固定在压滤机滤板1的下方，开口覆盖两滤板间的落泥区域，随压滤机滤板1张开而张开，随滤板1闭合而闭合；装载袋3固定在导泥装置2的下方，袋口与导泥装置2出泥口对接。
进一步地，导泥装置2的数量和装载袋3的数量根据压滤机滤板1的数量确定，每两块滤板间设置一个导泥装置2，每个导泥装置2下安装一个装载袋3。
进一步地，每块滤板1的下端两侧均设置有连接件4，每个导泥装置2的开口处有与滤板的连接件4套接的套接件5，每个导泥装置2的出泥口有用于固定装载袋3的紧固件6。
进一步地，每个导泥装置2通过套接件5套接在滤板1下端的连接件4上，每个装载袋3通过开口固定在导泥装置2出泥口处的紧固件6上。
进一步地，如图4所示，所有导泥装置2的出泥口中心线位于同一条直线上，所有装载袋3的中心线也位于同一条直线上。
本发明还提供一种利用上述厢式压滤机泥饼装袋装置进行的泥饼装袋方法，包括视厢式压滤机为一个整体考虑，把压滤机相邻两滤板间作为一个独立单元；在每块滤板的下端两侧均设置连接装置，相邻两块滤板的连接装置上套接一个导泥装置，每个导泥装置的出泥口固定一个装载袋；滤板闭合时，导泥装置跟着闭合；滤板张开时，导泥装置跟着张开，夹在两滤板间的泥饼掉落到导泥装置，然后顺着导泥装置掉落到装载袋中，实现泥饼的依靠重力直接快速装袋。
进一步地，当打开第一块滤板时，第二块滤板静止不动，导泥装置开口处随第一块滤板打开而打开，这样夹在第一块滤板和第二块滤板之间的泥饼在滤板张开后掉入张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第一和第二块滤板间的泥饼装袋；随后打开第二块滤板推向第一块滤板并拢，第一和第二块滤板间的导泥装置合拢，同时第二块和第三块滤板间的导泥装置开口随之打开，夹在第二块滤板和第三块滤板之间的泥饼掉入第二块滤板和第三块滤板之间张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第二和第三块滤板间的泥饼装袋，根据此方式依次打开滤板完成压滤机泥饼的装袋。
实施例二
一种厢式压滤机泥饼装袋装置，包括开口可折叠的导泥装置2和装载袋3，其中导泥装置2固定在压滤机滤板1的下方，开口覆盖两滤板间的落泥区域，随压滤机滤板1张开而张开，随滤板1闭合而闭合；装载袋3固定在导泥装置2的下方，袋口与导泥装置2出泥口对接。
进一步地，导泥装置2的数量和装载袋3的数量根据压滤机滤板1的数量确定，每两块滤板间设置一个导泥装置2，每个导泥装置2下安装一个装载袋3。
进一步地，每块滤板1的下端两侧均设置有连接件4，每个导泥装置2的开口处有与滤板的连接件4套接的套接件5，每个导泥装置2的出泥口有用于固定装载袋3的紧固件6。
进一步地，每个导泥装置2通过套接件5套接在滤板1下端的连接件4上，每个装载袋3通过开口固定在导泥装置2出泥口处的紧固件6上。
进一步地，如图5所示，所有导泥装置2的出泥口中心线彼此交错，位于两条平行的直线上，所有装载袋3也彼此交错固定在导泥装置上，此实施例增大了导泥空间，便于泥饼顺利入袋，因而更加方便导泥。
本发明还提供一种利用上述厢式压滤机泥饼装袋装置进行的泥饼装袋方法，包括视厢式压滤机为一个整体考虑，把压滤机相邻两滤板间作为一个独立单元；在每块滤板的下端两侧均设置连接装置，相邻两块滤板的连接装置上套接一个导泥装置，每个导泥装置的出泥口固定一个装载袋；滤板闭合时，导泥装置跟着闭合；滤板张开时，导泥装置跟着张开，夹在两滤板间的泥饼掉落到导泥装置，然后顺着导泥装置掉落到装载袋中，实现泥饼的依靠重力直接快速装袋。
进一步地，当打开第一块滤板时，第二块滤板静止不动，导泥装置开口处随第一块滤板打开而打开，这样夹在第一块滤板和第二块滤板之间的泥饼在滤板张开后掉入张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第一和第二块滤板间的泥饼装袋；随后打开第二块滤板推向第一块滤板并拢，第一和第二块滤板间的导泥装置合拢，同时第二块和第三块滤板间的导泥装置开口随之打开，夹在第二块滤板和第三块滤板之间的泥饼掉入第二块滤板和第三块滤板之间张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第二和第三块滤板间的泥饼装袋，根据此方式依次打开滤板完成压滤机泥饼的装袋。
有此可见，本发明具有以下有益效果：
1.本发明完全利用重力进行装袋，使工人从高强度装袋劳动中解脱出来，避免了工人和泥饼直接接触，保护了工人安全和健康。
2.本发明导泥装置开口和滤板直接套接，覆盖滤板间的落泥区域，出口和装载袋套接使得泥饼直接掉入导泥装置并滑入装载袋里，避免了泥饼掉落到地面上污染地面和工作环境，杜绝了泥饼对环境的污染。
3.本发明中泥饼在打开滤板后瞬间入装载袋，污泥卸泥时间大大缩短，提高了压滤机污泥处理效率。
4.本发明装载袋大小根据两滤板间设计容量选择，达到定量的目的，避免人工装袋过程中装多装少的问题，最大限度发挥装载袋容积，节约装载袋成本。
5.本发明直接利用压滤机滤板底部到地面的空间直接装袋，操作简单，结构简单，成本低。
Claims (6)
1.一种厢式压滤机泥饼装袋方法，其特征在于：包括视厢式压滤机为一个整体考虑，把压滤机相邻两滤板间作为一个独立单元；在每块滤板的下端两侧均设置连接装置，相邻两块滤板的连接装置上套接一个导泥装置，每个导泥装置的出泥口固定一个装载袋；滤板闭合时，导泥装置跟着闭合；滤板张开时，导泥装置跟着张开，夹在两滤板间的泥饼掉落到导泥装置，然后顺着导泥装置掉落到装载袋中。
2.如权利要求1所述的厢式压滤机泥饼装袋方法，其特征在于：当打开第一块滤板时，第二块滤板静止不动，导泥装置开口处随第一块滤板打开而打开，这样夹在第一块滤板和第二块滤板之间的泥饼在滤板张开后掉入张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第一和第二块滤板间的泥饼装袋；随后打开第二块滤板推向第一块滤板并拢，第一和第二块滤板间的导泥装置合拢，同时第二块和第三块滤板间的导泥装置开口随之打开， 夹在第二块滤板和第三块滤板之间的泥饼掉入第二块滤板和第三块滤板之间张开的导泥装置，泥饼通过导泥装置自动导入装载袋，完成第二和第三块滤板间的泥饼装袋，根据此方式依次打开滤板完成压滤机泥饼的装袋。
3.一种实现权利要求1说述的厢式压滤机泥饼装袋方法的厢式压滤机泥饼装袋装置，其特征在于：包括开口可折叠的导泥装置和装载袋，其中导泥装置固定在压滤机滤板的下方，开口覆盖两滤板间的落泥区域，随压滤机滤板张开而张开，随滤板闭合而闭合；装载袋固定在导泥装置的下方，袋口与导泥装置出泥口对接。
4.如权利要求3所述的厢式压滤机泥饼装袋装置，其特征在于：导泥装置的数量和装载袋的数量根据压滤机滤板的数量确定，每两块滤板间设置一个导泥装置，每个导泥装置下安装一个装载袋。
5.如权利要求4所述的厢式压滤机泥饼装袋装置，其特征在于：每块滤板的下端两侧均设置有连接件，每个导泥装置的开口处有与滤板的连接件套接的套接件，每个导泥装置的出泥口有用于固定装载袋的紧固件。
6.如权利要求5所述的厢式压滤机泥饼装袋装置，其特征在于：每个导泥装置通过套接件套接在滤板下端的连接件上，每个装载袋通过开口固定在导泥装置出泥口处的紧固件上。
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