CN107382160A - 一种防水防霉内墙粉末涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防霉内墙粉末涂料及其生产工艺，所述粉末涂料包括如下重量份的原料：硅藻土60～80份、粉煤灰70～90份、蒙脱石15～30份、滑石粉20～30份、氢氧化铝粉末8～20份、竹炭纤维5～10份、三氧化二锑1～5份、次氯酸钠0.6～2份、纳米氧化锌1～3份、卡松0.2～0.6份、分散剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.3份。制备方法包括硅藻土纯化、混合球磨。本发明的粉末涂料安全环保，抗菌抑菌，防水、防霉、防火性能优良，生产工艺简单，适合作为内墙的粉末涂料。

Description

一种防水防霉内墙粉末涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种防水防霉内墙粉末涂料及其生产工艺。
背景技术
当今，低碳环保、节能减排是世界各个国家经济可持续发展的基本准则。随着社会的发展及生活水平的提高，人们的环保和健康意识明显增强，对居住环境的舒适度和安全性要求越来越高。室内温度、空气相对湿度、空气质量是居住舒适度的重要环境参数。 当室内温度为 20～23℃、相对湿度为 50～60％、VOC含量低、负离子含量高时，人体感觉舒适，有益健康。硅藻泥是以硅藻土为主的一种室内粉末涂料，硅藻土是生活在数百万年前的一种单细胞水生浮游类生物，硅藻死后会沉积水底，经过亿万年的积累和地质变迁成为硅藻土。硅藻土的主要成分为蛋白质，质地轻软，多孔，孔隙率达90%以上，比表面积达65 m2/g。这种结构决定了其具有极强的物理吸附性能和离子交换性能。
在现有的内墙粉末涂料中，绝大多数存在功能相对简单且用途较窄的情况。因此，研究一种具有改善空气质量、调节空气湿度、防霉、防火等功能的多功能内墙粉末涂料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水防霉内墙粉末涂料及其生产工艺，该粉末涂料安全环保，抗菌抑菌，防水、防霉、防火性能优良，生产工艺简单，适合作为内墙的粉末涂料。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量份的原料：硅藻土60～80份、粉煤灰70～90份、蒙脱石15～30份、滑石粉20～30份、氢氧化铝粉末8～20份、竹炭纤维5～10份、三氧化二锑1～5份、次氯酸钠0.6～2份、纳米氧化锌1～3份、卡松0.2～0.6份、分散剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.3份。
优选地，所述粉末涂料包括如下重量份的原料：硅藻土75份、粉煤灰82份、蒙脱石25份、滑石粉26份、氢氧化铝粉末14份、竹炭纤维7份、三氧化二锑3份、次氯酸钠1.3份、纳米氧化锌2份、卡松0.3份、分散剂0.2份、润湿剂0.5份、消泡剂0.1份。
优选地，所述分散剂为多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、PEG400、5040中的一种或多种的组合。
优选地，所述润湿剂为Dynol 960或Dynol 980中的一种或两种。
优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡30～40分钟，离心分离5～10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在50～60℃干燥6～8小时得到纯化后的硅藻土；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌20～30分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1～2小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。
优选地，所述步骤（1）纯化后的硅藻土水分含量保持在5%以下。
优选地，所述步骤（3）球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的防水防霉内墙粉末涂料，各成分安全环保，防水、防霉、防火性能较优，隔音吸音效果好，生产工艺简单，适合作为内墙的涂料。
（2）本发明的防水防霉内墙粉末涂料成分中，硅藻土、粉煤灰、蒙脱石质轻、疏松多孔、吸附性强且比表面积大，降低了涂料的重量，提高了粉末涂料的隔热阻燃性能、耐腐蚀性能；硅藻土的多孔结构和竹炭纤维的蜂窝化微孔，使得该粉末涂料吸湿透气并且能够吸附和除去室内的大部分甲醛、硫化氢等有害气体，抗菌抑菌；纳米氧化锌减少了热量的损失，提高了蓄热保温能力。
（3）本发明的粉末涂料的生产工艺，仅需要常规的混合和球磨法制得，无需苛刻的生产条件，大大节约了电能消耗，具有环保效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土75g、粉煤灰82g、蒙脱石25g、滑石粉26g、氢氧化铝粉末14g、竹炭纤维7g、三氧化二锑3g、次氯酸钠1.3g、纳米氧化锌2g、卡松0.3g、分散剂多聚磷酸钠0.2g、润湿剂Dynol 980 0.5g、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.1g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡35分钟，离心分离8分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在55℃干燥7小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌20分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例2
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土66g、粉煤灰78g、蒙脱石20g、滑石粉22g、氢氧化铝粉末12g、竹炭纤维7g、三氧化二锑3g、次氯酸钠1.5g、纳米氧化锌1g、卡松0.5g、分散剂多聚磷酸钠0.3g、润湿剂Dynol 960 0.6g、消泡剂聚氧丙烯甘油醚0.1g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡30分钟，离心分离10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在60℃干燥6小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌25分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例3
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土74g、粉煤灰86g、蒙脱石23g、滑石粉26g、氢氧化铝粉末15g、竹炭纤维5g、三氧化二锑3g、次氯酸钠0.9g、纳米氧化锌2g、卡松0.3g、分散剂多聚磷酸钠0.2g、润湿剂Dynol 980 0.5g、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡40分钟，离心分离10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在50℃干燥8小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌30分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎2小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例4
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土80g、粉煤灰74g、蒙脱石25g、滑石粉25g、氢氧化铝粉末14g、竹炭纤维5g、三氧化二锑2g、次氯酸钠1.7g、纳米氧化锌2g、卡松0.5g、分散剂PEG400 0.3g、润湿剂Dynol 960 0.5g、消泡剂聚氧丙烯甘油醚0.3g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡40分钟，离心分离10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在60℃干燥6小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌30分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例5
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土80g、粉煤灰90g、蒙脱石16g、滑石粉20g、氢氧化铝粉末16g、竹炭纤维9g、三氧化二锑5g、次氯酸钠2g、纳米氧化锌3g、卡松0.6g、分散剂5040 0.5g、润湿剂Dynol 980 0.8g、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡40分钟，离心分离10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在60℃干燥8小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌28分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1.5小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例6
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土80g、粉煤灰85g、蒙脱石12g、滑石粉20g、氢氧化铝粉末16g、竹炭纤维9g、三氧化二锑5g、次氯酸钠2g、纳米氧化锌3g、卡松0.6g、分散剂5040 0.5g、润湿剂Dynol 960 0.8g、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡34分钟，离心分离9分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在55℃干燥7小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌26分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1.5小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
实施例7
一种防水防霉内墙粉末涂料，包括如下重量的原料：硅藻土67g、粉煤灰86g、蒙脱石22g、滑石粉25g、氢氧化铝粉末12g、竹炭纤维9g、三氧化二锑5g、次氯酸钠2g、纳米氧化锌3g、卡松0.6g、分散剂六偏磷酸钠0.5g、润湿剂Dynol 960 0.8g、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3g。
上述防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡38分钟，离心分离10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在60℃干燥6小时得到纯化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌30分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。其中，球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水防霉内墙粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：硅藻土60～80份、粉煤灰70～90份、蒙脱石15～30份、滑石粉20～30份、氢氧化铝粉末8～20份、竹炭纤维5～10份、三氧化二锑1～5份、次氯酸钠0.6～2份、纳米氧化锌1～3份、卡松0.2～0.6份、分散剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的防水防霉内墙粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括如下重量份的原料：硅藻土75份、粉煤灰82份、蒙脱石25份、滑石粉26份、氢氧化铝粉末14份、竹炭纤维7份、三氧化二锑3份、次氯酸钠1.3份、纳米氧化锌2份、卡松0.3份、分散剂0.2份、润湿剂0.5份、消泡剂0.1份。
3.根据权利要求1所述的防水防霉内墙粉末涂料，其特征在于，所述分散剂为多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、PEG400、5040中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的防水防霉内墙粉末涂料，其特征在于，所述润湿剂为Dynol960或Dynol 980中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的防水防霉内墙粉末涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将硅藻土经自然干燥、风化、粉碎，使用去离子水浸泡30～40分钟，离心分离5～10分钟后，使用20～40目滤布过滤，滤液在50～60℃干燥6～8小时得到纯化后的硅藻土；
（2）将纯化后的硅藻土、滑石粉、氢氧化铝粉末、竹炭纤维、三氧化二锑混合，使用锥形搅拌机搅拌20～30分钟后，过100～200目筛，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、粉煤灰、蒙脱石、次氯酸钠、纳米氧化锌、卡松、分散剂、润湿剂、消泡剂混合后，送入球磨机球磨粉碎1～2小时，再过200～300目筛，包装即得该内墙粉末涂料。
7.根据权利要求6所述的防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）纯化后的硅藻土水分含量保持在5%以下。
8.根据权利要求6所述的防水防霉内墙粉末涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）球磨机筒体转速为25～40r/min，电机功率22Kw。
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