CN107382154A - 电容器内喇叭管用保温材料的制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，包括以下步骤：将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70‑100℃的水10‑20L，30‑40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；向物料A中加入常温纯化水10‑50L，加入次氯酸钠，PH值6‑8范围，然后将物料浸泡，每10‑20分钟搅翻一次，浸泡5‑7小时，获得物料B；将物料B取出，脱水，获得物料C；将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C混合搅拌均匀即得保温材料。本发明制得的保温材料导热系数低，而且材料干燥后不会开裂，制备方法使得保温材料分散度高，材料混合均匀。
Description
技术领域：
本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法及使用方法。
背景技术：
电容器，通常称之为电容，是电子设备中使用量最大的一种电器元件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换控制方面。
在现有技术中，电容器是通过壳盖、壳体和芯体组成，一般的壳盖上都会引出端子引脚，用于连接于电路中，但是电容器的引脚一般都是直接焊接在芯体上的。交流电容器由于其实现原理的限制，在过电压、过电流、环境温度过高、材料老化、材料存在瑕疵等情况下，由于接线的过载、老化等会发生发热过烧情况，过热温度会随慢慢引到电容器内部，引起电容器起火、爆炸等事故，导致家电产品起火，给用户带来生命财产损失。而且在长久的使用中，当引脚出现老化断裂后，一般都会更换整个电容器，但是电容器其本身并没有出现故障，因此，产生不必要的浪费。
本公司现在设计一款新的电容器，以应对现有电容器在短路时会产生爆炸的危险，在设计的新电容器中需要用到保温材料。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法及使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70-100℃的水10-20L，洗涤时间30-40分钟，30-40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；
(2)向物料A中加入常温纯化水10-50L，加入次氯酸钠，边加边搅，PH 值6-8范围，然后将物料浸泡，每10-20分钟搅翻一次，浸泡5-7小时，获得物料B；
(3)将物料B取出，脱水，获得物料C；
(4)将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C 混合搅拌均匀即得保温材料。
所述保温材料由以下材料组成(百分比)：
10％火山灰、20％聚乙烯醇、10％水、15％疏水性树脂、15％甲基纤维素、5％三聚磷酸钠、5％二甲苯磺酸钠、5％月桂基甜菜碱、5％松脂岩玻化微珠、10％过氧化二异丙苯。
一种电容器内喇叭管用保温材料的使用方法，所述将保温材料先涂抹到喇叭管外壁，涂抹厚度为2-3mm，然后等保温材料干燥后再向干燥的保温材料表面涂抹3-5mm厚的保温材料。
本发明的有益效果为：本发明制得的保温材料导热系数低，而且材料干燥后不会开裂，本制备方法使得保温材料分散度高，材料混合均匀。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸示意图。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70-100℃的水10-20L，洗涤时间30-40分钟，30-40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；
(2)向物料A中加入常温纯化水10-50L，加入次氯酸钠，边加边搅，PH 值6-8范围，然后将物料浸泡，每10-20分钟搅翻一次，浸泡5-7小时，获得物料B；
(3)将物料B取出，脱水，获得物料C；
(4)将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C 混合搅拌均匀即得保温材料。
所述保温材料由以下材料组成(百分比)：
10％火山灰、20％聚乙烯醇、10％水、15％疏水性树脂、15％甲基纤维素、5％三聚磷酸钠、5％二甲苯磺酸钠、5％月桂基甜菜碱、5％松脂岩玻化微珠、10％过氧化二异丙苯。
一种电容器内喇叭管用保温材料的使用方法，所述将保温材料先涂抹到喇叭管外壁，涂抹厚度为2-3mm，然后等保温材料干燥后再向干燥的保温材料表面涂抹3-5mm厚的保温材料。
实施例二
如附图1、2所示，作为本发明另一个实施例，一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70-100℃的水10-20L，洗涤时间30-40分钟，30-40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；
(2)向物料A中加入常温纯化水10-50L，加入次氯酸钠，边加边搅，PH 值6-8范围，然后将物料浸泡，每10-20分钟搅翻一次，浸泡5-7小时，获得物料B；
(3)将物料B取出，脱水，获得物料C；
(4)将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C 混合搅拌均匀即得保温材料。
所述保温材料由以下材料组成(百分比)：
10％火山灰、20％聚乙烯醇、10％水、15％疏水性树脂、15％甲基纤维素、5％三聚磷酸钠、5％二甲苯磺酸钠、5％月桂基甜菜碱、5％松脂岩玻化微珠、10％过氧化二异丙苯。
一种电容器内喇叭管用保温材料的使用方法，所述将保温材料先涂抹到喇叭管外壁，涂抹厚度为2-3mm，然后等保温材料干燥后，再向干燥的保温材料表面喷洒鞣质酸，使得保温材料表面湿润，然后再涂抹3-5mm厚的保温材料，待干燥后即可使用。
试验一
用上述涂抹方法在喇叭管表面涂抹保温材料，并与在涂抹保温材料时不喷洒鞣质酸的涂抹方法进行试验比较，试验结果如下：
| 项目 | 喷洒鞣质酸的涂抹方法 | 不喷洒鞣质酸的涂抹方法 |
| 使用三年后 | 保温材料没有脱落 | 保温材料没有脱落 |
| 使用五年后 | 保温材料没有脱落 | 保温材料轻度脱落 |
可见，喷洒鞣质酸后的保温材料不易脱落，使用寿命大大提高。
实施例三
如附图1、2所示，作为本发明另一个实施例，一种防爆交流电容器，包括壳体1以及封装在壳体1内的电容器芯2，壳体1上设有引脚3，引脚3外设有防护罩4，防护罩4下部连接壳体1，防护罩4上端面设有外焊点5，防护罩4内部设有与外焊点5电导通的内焊点6，外焊点5焊接有外接线7，防护罩4内设有保护壳8，保护壳8内设有喇叭管9，喇叭管9上部大头端包裹住内焊点6，喇叭管8外壁包有保温材料，喇叭管9底部通过弹性材料连接有横板10，横板10下设有胶体包11，胶体包11内填充有固化胶，固化胶遇光或遇空气可以固化并具有绝缘效果，保护壳8底部为缩口状，保护壳8内设有针刺12；喇叭管由绝缘材料制成。
内焊点6通过接线13连接到引脚3，接线13穿过横板10并固定到横板10。
内焊点6和外焊点5的材料为锡。锡熔点低会很快融化。
当外接线由于过载或老化出现发热过烧情况时，当烧到外焊点，外焊点与内焊点是一体的，内焊点熔化，而且热量加热喇叭管内空气，因为喇叭管下端口小，热空气会压缩快速冲出挤压横板，横板下的胶体包下移被针刺刺破，固化胶漏出到引脚包覆住引脚并在引脚表面固化起到绝缘防爆作用，而且横板下压时也将内接线拉离内焊点，起到断离作用。
固化胶为硅酮胶或聚氨酯胶。
一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70-100℃的水10-20L，洗涤时间30-40分钟，30-40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；
(2)向物料A中加入常温纯化水10-50L，加入次氯酸钠，边加边搅，PH 值6-8范围，然后将物料浸泡，每10-20分钟搅翻一次，浸泡5-7小时，获得物料B；
(3)将物料B取出，脱水，获得物料C；
(4)将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C 混合搅拌均匀即得保温材料。
所述保温材料由以下材料组成(百分比)：
10％火山灰、20％聚乙烯醇、10％水、15％疏水性树脂、15％甲基纤维素、5％三聚磷酸钠、5％二甲苯磺酸钠、5％月桂基甜菜碱、5％松脂岩玻化微珠、10％过氧化二异丙苯。
一种电容器内喇叭管用保温材料的使用方法，所述将保温材料先涂抹到喇叭管外壁，涂抹厚度为2-3mm，然后等保温材料干燥后，再向干燥的保温材料表面喷洒鞣质酸，使得保温材料表面湿润，然后再涂抹3-5mm厚的保温材料，待干燥后即可使用。
试验二
用上述涂抹方法在喇叭管表面涂抹保温材料，并与在涂抹保温材料时不喷洒鞣质酸的涂抹方法进行试验比较，试验结果如下：
| 项目 | 喷洒鞣质酸的涂抹方法 | 不喷洒鞣质酸的涂抹方法 |
| 使用三年后 | 保温材料没有脱落 | 保温材料没有脱落 |
| 使用五年后 | 保温材料没有脱落 | 保温材料轻度脱落 |
可见，喷洒鞣质酸后的保温材料不易脱落，使用寿命大大提高。
试验三
实施例二、三的保温材料进行试验验证，并与现有的保温材料(保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。)进行比较，结果如下：
可见，本发明保温材料保温性能明显优于现有的保温材料，保证了热量不散失，热量能较好的用于对喇叭管内空气加热，热空气从喇叭管下部喷出后挤压横板，使得热空气获得极大的冲量来挤压横板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甲基纤维素放入洗布机中，加入甘油、磷酸钠，加入70-100℃的水10-20L，洗涤时间30-40分钟，30-40分钟后停止洗涤脱水甩干，获得物料A；
(2)向物料A中加入常温纯化水10-50L，加入次氯酸钠，边加边搅，PH值6-8范围，然后将物料浸泡，每10-20分钟搅翻一次，浸泡5-7小时，获得物料B；
(3)将物料B取出，脱水，获得物料C；
(4)将火山灰、聚乙烯醇、疏水性树脂、甲基纤维素、三聚磷酸钠、二甲苯磺酸钠、月桂基甜菜碱、松脂岩玻化微珠、过氧化二异丙苯、水、物料C混合搅拌均匀即得保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种电容器内喇叭管用保温材料的制备方法，其特征在于，所述保温材料由以下材料组成(百分比)：
10％火山灰、20％聚乙烯醇、10％水、15％疏水性树脂、15％甲基纤维素、5％三聚磷酸钠、5％二甲苯磺酸钠、5％月桂基甜菜碱、5％松脂岩玻化微珠、10％过氧化二异丙苯。
3.根据权利要求1所述的一种电容器内喇叭管用保温材料的使用方法，其特征在于，所述将保温材料先涂抹到喇叭管外壁，涂抹厚度为2-3mm，然后等保温材料干燥后再向干燥的保温材料表面涂抹3-5mm厚的保温材料。
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