CN107381747B - 一种污水沉淀净化用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水沉淀净化用装置，包括底座以及安装在底座内的主机身，主机身内设有击碎内腔，击碎内腔右侧内顶壁穿贯设有端口，击碎内腔左侧内底壁内设有导滑腔，导滑腔右侧的击碎内腔内底壁内穿贯设有投放口，投放口顶部设有锥型槽，导滑腔内平滑配合连接有向上伸延设置的升落滑块，升落滑块顶部伸延段探到击碎内腔内且探到击碎内腔内的升落滑块顶部设有向右下方伸延的弧型面，升落滑块底部下方的导滑腔内设有第一簧圈，击碎内腔左侧内壁内设有传导槽，传导槽左侧内顶壁内相通设有驱动腔，传导槽右侧内穿贯设有上下伸延设置的第一导滑槽；本发明结构简单，操作方便，提高大块明矾的击碎效果，减少人工劳动量，提高投放均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及污水净化领域，具体是一种污水沉淀净化用装置。
背景技术
工业生产生产中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行击碎处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人工进行击碎，劳动强度大，费时费力，部分明矾击碎设备结构复杂，碎末多、噪音大，操作繁琐，适用性差，且不能同时完成明矾投放工作，需要人工另行投放，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污水沉淀净化用装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水沉淀净化用装置，包括底座以及安装在所述底座内的主机身，所述主机身内设有击碎内腔，所述击碎内腔右侧内顶壁穿贯设有端口，所述端口上方的所述主机身顶面外相通固定设置有锥型斗，所述击碎内腔左侧内底壁内设有导滑腔，所述导滑腔右侧的所述击碎内腔内底壁内穿贯设有投放口，所述投放口顶部设有锥型槽，所述导滑腔内平滑配合连接有向上伸延设置的升落滑块，所述升落滑块顶部伸延段探到所述击碎内腔内且探到所述击碎内腔内的所述升落滑块顶部设有向右下方伸延的弧型面，所述升落滑块底部下方的所述导滑腔内设有第一簧圈，所述击碎内腔左侧内壁内设有传导槽，所述传导槽左侧内顶壁内相通设有驱动腔，所述传导槽右侧内穿贯设有上下伸延设置的第一导滑槽，所述第一导滑槽内平滑配合连接有上下伸延设置的导滑杆，所述导滑杆右端面固定设置有向右侧伸延设置的连接件，所述连接件右侧伸延尾梢探到所述击碎内腔内且与所述升落滑块左侧内壁固定连接，所述传导槽内的所述导滑杆左端面内设有齿型条，所述驱动腔下方的所述传导槽内转绕配合连接有第一转绕盘，所述第一转绕盘右侧外表面上设有与所述齿型条齿合连接的第一齿型条，所述驱动腔内转绕配合连接有第二转绕盘，所述第二转绕盘后端与驱动装置配合连接，所述驱动装置外表面设置于所述驱动腔后侧内壁内且固定连接，所述第二转绕盘与所述第一转绕盘之间活动连接有连杆，所述击碎内腔左侧内转绕配合连接有前后伸延设置的击碎轮筒，所述击碎轮筒后侧与所述驱动装置后侧的所述主机身内设有击碎传导装置，所述导滑腔下方的所述主机身内设有与所述投放口配合连接的操控装置,所述底座设置有四个行走轮，所述底座接近所述主机身处设置有路线导航器，所述路线导航器与所述行走轮电连接。
作为优选地技术方案，所述击碎传导装置包括设置在所述击碎轮筒后侧的所述主机身内的腔室以及设置在所述腔室左侧的所述主机身内的变速箱，所述变速箱位于所述驱动装置后端相对的位置，所述驱动装置与所述变速箱之间配合连接，所述变速箱与所述腔室之间转绕配合连接有左右伸延设置的第一转绕轴，所述第一转绕轴左侧伸延尾梢与所述变速箱右端配合连接，所述第一转绕轴右侧伸延尾梢探到所述腔室内且尾梢固定设置有第一锥型轮，所述第一锥型轮右前侧齿合连接有第二锥型轮，所述腔室与所述击碎内腔之间的所述主机身内转绕配合连接有前后伸延设置的第二转绕轴，所述第二转绕轴后侧伸延尾梢探到所述腔室内且与所述第二锥型轮前端固定连接，所述第二转绕轴前侧伸延尾梢探到所述击碎内腔内且与所述击碎轮筒后端固定连接。
作为优选地技术方案，所述操控装置包括设置在所述导滑腔底部的所述主机身内且向右侧伸延设置的第二导滑槽，所述第二导滑槽右侧伸延尾梢穿贯所述投放口左侧内壁，所述第二导滑槽内平滑配合连接有挡阻板，所述挡阻板左侧的所述第二导滑槽内设有第二簧圈，所述挡阻板左侧段内设有斜滑槽，所述升落滑块底部固定设置有向下伸延设置插杆，所述插杆底部伸延段穿贯所述导滑腔与所述第二导滑槽之间的所述主机身内壁体且平滑配合连接，所述插杆底部尾梢探到所述斜滑槽内且平滑配合连接，所述挡阻板右侧伸延尾梢探到所述投放口内。
本发明的有益效果是：
1.通过传导槽内的导滑杆左端面内设齿型条，驱动腔下方的传导槽内转绕配合连接第一转绕盘，第一转绕盘右侧外表面上设与齿型条齿合连接的第一齿型条，驱动腔内转绕配合连接第二转绕盘，第二转绕盘后端与驱动装置配合连接，驱动装置外表面设置于驱动腔后侧内壁内且固定连接，第二转绕盘与第一转绕盘之间活动连接连杆，击碎内腔左侧内转绕配合连接前后伸延设置的击碎轮筒，击碎轮筒后侧与驱动装置后侧的主机身内设击碎传导装置，导滑腔下方的主机身内设与投放口配合连接的操控装置，从而实现自动控制大块明矾的击碎工作以及顶压大块明矾使大块明矾最大程度进行击碎工作，提高大块明矾的击碎效果。
2.通过击碎传导装置包括设置在击碎轮筒后侧的主机身内的腔室以及设置在腔室左侧的主机身内的变速箱，变速箱位于驱动装置后端相对的位置，驱动装置与变速箱之间配合连接，变速箱与腔室之间转绕配合连接左右伸延设置的第一转绕轴，第一转绕轴左侧伸延尾梢与变速箱右端配合连接，第一转绕轴右侧伸延尾梢探到腔室内且尾梢固定设置第一锥型轮，第一锥型轮右前侧齿合连接第二锥型轮，腔室与击碎内腔之间的主机身内转绕配合连接前后伸延设置的第二转绕轴，第二转绕轴后侧伸延尾梢探到腔室内且与第二锥型轮前端固定连接，第二转绕轴前侧伸延尾梢探到击碎内腔内且与击碎轮筒后端固定连接，从而实现自动控制击碎轮筒进行持续击碎工作，提高击碎工作效率。
3.通过操控装置包括设置在导滑腔底部的主机身内且向右侧伸延设置的第二导滑槽，第二导滑槽右侧伸延尾梢穿贯投放口左侧内壁，第二导滑槽内平滑配合连接挡阻板，挡阻板左侧的第二导滑槽内设第二簧圈，挡阻板左侧段内设斜滑槽，升落滑块底部固定设置向下伸延设置插杆，插杆底部伸延段穿贯导滑腔与第二导滑槽之间的主机身内壁体且平滑配合连接，插杆底部尾梢探到斜滑槽内且平滑配合连接，挡阻板右侧伸延尾梢探到投放口内，从而实现自动控制间隔投放工作，提高投放均匀性以及投放效果。
4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制大块明矾的击碎工作以及顶压大块明矾使大块明矾最大程度进行击碎工作，提高大块明矾的击碎效果，减少人工劳动量，省时省力，能实现自动控制间隔投放工作，提高投放均匀性以及投放效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种污水沉淀净化用装置整体内部结构示意图；
图2为本发明的主机身内部结构示意图；
图3为本发明图2中“A-A”的剖视图；
图4为本发明的挡阻板右侧尾梢最大程度远离投放口右侧内壁时的结构示意图；
图5为本发明的第一导滑槽内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种污水沉淀净化用装置，包括底座8以及安装在所述底座8内的主机身9，所述主机身9内设有击碎内腔91，所述击碎内腔91右侧内顶壁穿贯设有端口92，所述端口92上方的所述主机身9顶面外相通固定设置有锥型斗7，所述击碎内腔91左侧内底壁内设有导滑腔93，所述导滑腔93右侧的所述击碎内腔91内底壁内穿贯设有投放口95，所述投放口95顶部设有锥型槽951，所述导滑腔93内平滑配合连接有向上伸延设置的升落滑块931，所述升落滑块931顶部伸延段探到所述击碎内腔91内且探到所述击碎内腔91内的所述升落滑块931顶部设有向右下方伸延的弧型面933，所述升落滑块931底部下方的所述导滑腔93内设有第一簧圈932，所述击碎内腔91左侧内壁内设有传导槽96，所述传导槽96左侧内顶壁内相通设有驱动腔97，所述传导槽96右侧内穿贯设有上下伸延设置的第一导滑槽98，所述第一导滑槽98内平滑配合连接有上下伸延设置的导滑杆981，所述导滑杆981右端面固定设置有向右侧伸延设置的连接件982，所述连接件982右侧伸延尾梢探到所述击碎内腔91内且与所述升落滑块931左侧内壁固定连接，所述传导槽96内的所述导滑杆981左端面内设有齿型条983，所述驱动腔97下方的所述传导槽96内转绕配合连接有第一转绕盘961，所述第一转绕盘961右侧外表面上设有与所述齿型条983齿合连接的第一齿型条963，所述驱动腔97内转绕配合连接有第二转绕盘972，所述第二转绕盘972后端与驱动装置971配合连接，所述驱动装置971外表面设置于所述驱动腔97后侧内壁内且固定连接，所述第二转绕盘972与所述第一转绕盘961之间活动连接有连杆962，所述击碎内腔91左侧内转绕配合连接有前后伸延设置的击碎轮筒910，所述击碎轮筒910后侧与所述驱动装置971后侧的所述主机身9内设有击碎传导装置，所述导滑腔93下方的所述主机身9内设有与所述投放口95配合连接的操控装置,所述底座8设置有四个行走轮81，所述底座8接近所述主机身9处设置有路线导航器82，所述路线导航器82与所述行走轮81电连接。
有益地，所述击碎传导装置包括设置在所述击碎轮筒910后侧的所述主机身9内的腔室99以及设置在所述腔室99左侧的所述主机身9内的变速箱995，所述变速箱995位于所述驱动装置971后端相对的位置，所述驱动装置971与所述变速箱995之间配合连接，所述变速箱995与所述腔室99之间转绕配合连接有左右伸延设置的第一转绕轴994，所述第一转绕轴994左侧伸延尾梢与所述变速箱995右端配合连接，所述第一转绕轴994右侧伸延尾梢探到所述腔室99内且尾梢固定设置有第一锥型轮991，所述第一锥型轮991右前侧齿合连接有第二锥型轮992，所述腔室99与所述击碎内腔91之间的所述主机身9内转绕配合连接有前后伸延设置的第二转绕轴993，所述第二转绕轴993后侧伸延尾梢探到所述腔室99内且与所述第二锥型轮992前端固定连接，所述第二转绕轴993前侧伸延尾梢探到所述击碎内腔91内且与所述击碎轮筒910后端固定连接，从而实现自动控制击碎轮筒910进行持续击碎工作，提高击碎工作效率。
有益地，所述操控装置包括设置在所述导滑腔93底部的所述主机身9内且向右侧伸延设置的第二导滑槽94，所述第二导滑槽94右侧伸延尾梢穿贯所述投放口95左侧内壁，所述第二导滑槽94内平滑配合连接有挡阻板941，所述挡阻板941左侧的所述第二导滑槽94内设有第二簧圈943，所述挡阻板941左侧段内设有斜滑槽942，所述升落滑块931底部固定设置有向下伸延设置插杆934，所述插杆934底部伸延段穿贯所述导滑腔93与所述第二导滑槽94之间的所述主机身9内壁体且平滑配合连接，所述插杆934底部尾梢探到所述斜滑槽942内且平滑配合连接，所述挡阻板941右侧伸延尾梢探到所述投放口95内，从而实现自动控制间隔投放工作，提高投放均匀性以及投放效果。
当需要投放使用时，首先通过驱动装置971带动第二转绕盘972转绕以及变速箱995工作，此时，由第二转绕盘972上的连杆962沿第二转绕盘972旋转方向转绕，同时，由连杆962带动第一转绕盘961持续往复正反转绕，并由第一转绕盘961右侧外表面上的第一齿型条963沿第一转绕盘961的旋转方向往复正反转绕，进而由第一齿型条963与齿型条983配合连接，使齿型条983带动导滑杆981沿第一导滑槽98上下伸延方向往复上下滑动工作，此时，由导滑杆981右端的连接件982带动升落滑块931克服第一簧圈932的顶压力往复上下滑动，同时由变速箱995变速后带动第一转绕轴994以及第一转绕轴994右侧尾梢的第一锥型轮991转绕，进而由第一锥型轮991带动第二锥型轮992转绕，此时，由第二锥型轮992带动第二转绕轴993以及第二转绕轴993前端的击碎轮筒910持续逆时针转绕，然后，通过升落滑块931的往复上下滑动，使升落滑块931带动底部的插杆934底部尾梢与斜滑槽942往复平滑配合连接，同时，使挡阻板941受第二簧圈943的顶压力往复左右滑动，此时，通过将明矾装入锥型斗7内，经锥型斗7底部相通的端口92落入左侧的击碎内腔91内，然后落入击碎内腔91内大块明矾落入弧型面933上方并通过弧型面933滑至击碎轮筒910底部并进行击碎工作，同时，由于升落滑块931的往复上下滑动工作，使落在弧型面933上方的大块明矾往复顶推使大块明矾充分与击碎轮筒910相抵接完成充分击碎工作，此时，击碎完成的明矾经弧型面933滑落至锥型槽951内，当升落滑块931最大程度滑动至导滑腔93内底部时，此时，升落滑块931带动插杆934最大程度探到第二导滑槽94内，并与斜滑槽942最大程度平滑配合连接，此时，使挡阻板941最大程度克服第二簧圈943的顶压力滑入至第二导滑槽94内，同时，使挡阻板941右侧尾梢最大程度远离投放口95右侧内壁如图4所示。
本发明的有益效果是：
1.通过传导槽内的导滑杆左端面内设齿型条，驱动腔下方的传导槽内转绕配合连接第一转绕盘，第一转绕盘右侧外表面上设与齿型条齿合连接的第一齿型条，驱动腔内转绕配合连接第二转绕盘，第二转绕盘后端与驱动装置配合连接，驱动装置外表面设置于驱动腔后侧内壁内且固定连接，第二转绕盘与第一转绕盘之间活动连接连杆，击碎内腔左侧内转绕配合连接前后伸延设置的击碎轮筒，击碎轮筒后侧与驱动装置后侧的主机身内设击碎传导装置，导滑腔下方的主机身内设与投放口配合连接的操控装置，从而实现自动控制大块明矾的击碎工作以及顶压大块明矾使大块明矾最大程度进行击碎工作，提高大块明矾的击碎效果。
2.通过击碎传导装置包括设置在击碎轮筒后侧的主机身内的腔室以及设置在腔室左侧的主机身内的变速箱，变速箱位于驱动装置后端相对的位置，驱动装置与变速箱之间配合连接，变速箱与腔室之间转绕配合连接左右伸延设置的第一转绕轴，第一转绕轴左侧伸延尾梢与变速箱右端配合连接，第一转绕轴右侧伸延尾梢探到腔室内且尾梢固定设置第一锥型轮，第一锥型轮右前侧齿合连接第二锥型轮，腔室与击碎内腔之间的主机身内转绕配合连接前后伸延设置的第二转绕轴，第二转绕轴后侧伸延尾梢探到腔室内且与第二锥型轮前端固定连接，第二转绕轴前侧伸延尾梢探到击碎内腔内且与击碎轮筒后端固定连接，从而实现自动控制击碎轮筒进行持续击碎工作，提高击碎工作效率。
3.通过操控装置包括设置在导滑腔底部的主机身内且向右侧伸延设置的第二导滑槽，第二导滑槽右侧伸延尾梢穿贯投放口左侧内壁，第二导滑槽内平滑配合连接挡阻板，挡阻板左侧的第二导滑槽内设第二簧圈，挡阻板左侧段内设斜滑槽，升落滑块底部固定设置向下伸延设置插杆，插杆底部伸延段穿贯导滑腔与第二导滑槽之间的主机身内壁体且平滑配合连接，插杆底部尾梢探到斜滑槽内且平滑配合连接，挡阻板右侧伸延尾梢探到投放口内，从而实现自动控制间隔投放工作，提高投放均匀性以及投放效果。
4.本发明结构简单，操作方便，实现自动控制大块明矾的击碎工作以及顶压大块明矾使大块明矾最大程度进行击碎工作，提高大块明矾的击碎效果，减少人工劳动量，省时省力，能实现自动控制间隔投放工作，提高投放均匀性以及投放效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种污水沉淀净化用装置，包括底座以及安装在底座内的主机身，其特征在于：主机身内设有击碎内腔，击碎内腔右侧内顶壁穿贯设有端口，端口上方的主机身顶面外相通固定设置有锥型斗，击碎内腔左侧内底壁内设有导滑腔，导滑腔右侧的击碎内腔内底壁内穿贯设有投放口，投放口顶部设有锥型槽，导滑腔内平滑配合连接有向上伸延设置的升落滑块，升落滑块顶部伸延段探到击碎内腔内且探到击碎内腔内的升落滑块顶部设有向右下方伸延的弧型面，升落滑块底部下方的导滑腔内设有第一簧圈，击碎内腔左侧内壁内设有传导槽，传导槽左侧内顶壁内相通设有驱动腔，传导槽右侧内穿贯设有上下伸延设置的第一导滑槽，第一导滑槽内平滑配合连接有上下伸延设置的导滑杆，导滑杆右端面固定设置有向右侧伸延设置的连接件，连接件右侧伸延尾梢探到击碎内腔内且与升落滑块左侧内壁固定连接，传导槽内的导滑杆左端面内设有齿型条，驱动腔下方的传导槽内转绕配合连接有第一转绕盘，第一转绕盘右侧外表面上设有与齿型条齿合连接的第一齿型条，驱动腔内转绕配合连接有第二转绕盘，第二转绕盘后端与驱动装置配合连接，驱动装置外表面设置于驱动腔后侧内壁内且固定连接，第二转绕盘与第一转绕盘之间活动连接有连杆，击碎内腔左侧内转绕配合连接有前后伸延设置的击碎轮筒，击碎轮筒后侧与驱动装置后侧的主机身内设有击碎传导装置，导滑腔下方的主机身内设有与投放口配合连接的操控装置,底座设置有四个行走轮，底座接近主机身处设置有路线导航器，路线导航器与行走轮电连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水沉淀净化用装置，其特征在于：所述击碎传导装置包括设置在所述击碎轮筒后侧的所述主机身内的腔室以及设置在所述腔室左侧的所述主机身内的变速箱，所述变速箱位于所述驱动装置后端相对的位置，所述驱动装置与所述变速箱之间配合连接，所述变速箱与所述腔室之间转绕配合连接有左右伸延设置的第一转绕轴，所述第一转绕轴左侧伸延尾梢与所述变速箱右端配合连接，所述第一转绕轴右侧伸延尾梢探到所述腔室内且尾梢固定设置有第一锥型轮，所述第一锥型轮右前侧齿合连接有第二锥型轮，所述腔室与所述击碎内腔之间的所述主机身内转绕配合连接有前后伸延设置的第二转绕轴，所述第二转绕轴后侧伸延尾梢探到所述腔室内且与所述第二锥型轮前端固定连接，所述第二转绕轴前侧伸延尾梢探到所述击碎内腔内且与所述击碎轮筒后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水沉淀净化用装置，其特征在于：所述操控装置包括设置在所述导滑腔底部的所述主机身内且向右侧伸延设置的第二导滑槽，所述第二导滑槽右侧伸延尾梢穿贯所述投放口左侧内壁，所述第二导滑槽内平滑配合连接有挡阻板，所述挡阻板左侧的所述第二导滑槽内设有第二簧圈，所述挡阻板左侧段内设有斜滑槽，所述升落滑块底部固定设置有向下伸延设置插杆，所述插杆底部伸延段穿贯所述导滑腔与所述第二导滑槽之间的所述主机身内壁体且平滑配合连接，所述插杆底部尾梢探到所述斜滑槽内且平滑配合连接，所述挡阻板右侧伸延尾梢探到所述投放口内。
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| CN107381747A (zh) | 2017-11-24 |
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