CN107597267B - 一种桥梁施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁施工设备，包括机体以及安装在机体顶部的石料添加部，机体内设有碎石腔，碎石腔内顶壁内通穿设有管道，碎石腔底部通连设有锥型腔，锥型腔底部通连设有二次碎石腔，二次碎石腔底部通连设有排石部，排石部底部通连设有通穿机体底面的出石槽，二次碎石腔右侧的机体内设有第一容腔，二次碎石腔内设有左右伸长设置的碎石轴，碎石轴左侧伸长末梢与二次碎石腔左侧内壁回转配合连接，碎石轴右侧伸长段通穿二次碎石腔与第一容腔之间的机体内壁体且回转配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高工作效率，减少人工劳动量，提高碎石排出的精准性，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁领域，具体是一种桥梁施工设备。
背景技术
碎石是用于铺设大桥基床的常见材料，碎石的粗细对于大桥基床的性能起着关键性作用。目前市面上所采用的锤式碎石机通过高速回旋的锤头砸碎石料，石料颗粒不均匀，锤式碎石机噪音大、稳定性不佳，且结构复杂、操作繁琐，且现有的碎石机在碎石完成后一次性翻倒出碎石，无法精准控制施工所需倒出量，造成浪费且增加清理工作量，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁施工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁施工设备，包括机体以及安装在所述机体顶部的石料添加部，所述机体内设有碎石腔，所述碎石腔内顶壁内通穿设有管道，所述碎石腔底部通连设有锥型腔，所述锥型腔底部通连设有二次碎石腔，所述二次碎石腔底部通连设有排石部，所述排石部底部通连设有通穿所述机体底面的出石槽，所述二次碎石腔右侧的所述机体内设有第一容腔，所述二次碎石腔内设有左右伸长设置的碎石轴，所述碎石轴左侧伸长末梢与所述二次碎石腔左侧内壁回转配合连接，所述碎石轴右侧伸长段通穿所述二次碎石腔与所述第一容腔之间的所述机体内壁体且回转配合连接，所述碎石轴右侧伸长末梢探入所述第一容腔内且末梢固定设置有第一锥型轮，所述出石槽内设有左右伸长设置的回转排石料装置，所述回转排石料装置左侧伸长末梢与所述出石槽左侧内壁回转配合连接，所述回转排石料装置右侧伸长末梢与所述出石槽右侧内壁回转配合连接，所述回转排石料装置右侧相对的所述机体内设有第二容腔，所述回转排石料装置右侧末梢固定设置有向右侧伸长设置的第一转杆，所述第一转杆右侧末梢探入所述第二容腔内且末梢固定设置有第二锥型轮，所述第二容腔位于所述第一容腔的下方，所述第二容腔与所述第一容腔之间的所述机体内设有分别用以与所述第一锥型轮与所述第二锥型轮配合连接的驱动结构，所述机体底部左右两侧面均设置有滚轮，所述机体左右两侧内底部均固定嵌置有横向驱动器，所述横向驱动器靠近所述滚轮一侧配合设置有驱动螺型杆，所述驱动螺型杆外表面螺型纹配合套设有套筒，所述套筒与所述滚轮轮心轴处固定连接。
作为优选地技术方案，所述管道顶部与所述石料添加部底部通连设置。
作为优选地技术方案，所述碎石腔内设有左右相称设置的碎石装置。
作为优选地技术方案，所述驱动结构包括第一驱动器以及配合连接在所述第一驱动器上下两侧且向外侧伸长设置的第二转杆，上侧所述第二转杆伸长末梢探入所述第一容腔内且末梢固定设置有与所述第一锥型轮吻合连接的第三锥型轮，下侧所述第二转杆伸长末梢探入所述第二容腔内且末梢固定设置有与所述第二锥型轮吻合连接的第四锥型轮。
作为优选地技术方案，所述回转排石料装置内设有容槽，所述容槽内底壁中央固定设置有调动装置，所述容槽左右两侧内壁相称固定设置有卡止块，所述卡止块上方的所述容槽内滑运配合连接有升落滑运板，所述升落滑运板底部中央设有与所述调动装置相对设置的双面块，所述调动装置左右两侧的所述容槽内相称设有弹力件，所述弹力件外侧的所述升落滑运板底部固定设置有与所述卡止块配合连接的卡止框。
作为优选地技术方案，所述调动装置包括基座以及相称设置在所述基座左右两侧内的导引槽，左右两侧所述导引槽内的所述基座内固定设置有第二驱动器，所述第二驱动器左右两侧配合连接有向外侧伸长设置的螺型杆，左右两侧所述螺型杆分别探入左右两侧所述导引槽内且与所述导引槽远距所述第二驱动器一侧内壁回转配合连接，所述左右两侧所述导引槽内分别设有与左右两侧所述螺型杆螺型纹配合连接用于与所述的双面块抵压滑运配合连接的斜块。
作为优选地技术方案，左右两侧所述螺型杆纹路相反设置，所述排石部底部与所述出石槽顶部相连接处与所述容槽同样大，所述回转排石料装置顶部与所述排石部正下方的所述出石槽内顶部相接。
本发明的有益效果是：
1.通过出石槽内设左右伸长设置的回转排石料装置，回转排石料装置左侧伸长末梢与出石槽左侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧伸长末梢与出石槽右侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧相对的机体内设第二容腔，回转排石料装置右侧末梢固定设置向右侧伸长设置的第一转杆，第一转杆右侧末梢探入第二容腔内且末梢固定设置第二锥型轮，第二容腔位于第一容腔的下方，第二容腔与第一容腔之间的机体内设分别用以与第一锥型轮与第二锥型轮配合连接的驱动结构，从而实现自动控制碎石排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量。
2.通过回转排石料装置内设容槽，容槽内底壁中央固定设置调动装置，容槽左右两侧内壁相称固定设置卡止块，卡止块上方的容槽内滑运配合连接升落滑运板，升落滑运板底部中央设与调动装置相对设置的双面块，调动装置左右两侧的容槽内相称设弹力件，弹力件外侧的升落滑运板底部固定设置与卡止块配合连接的卡止框，从而实现自动控制调动升落滑运板上下滑运，实现对碎石排出量的自动调动工作，提高碎石排出的精准性。
3.通过调动装置包括基座以及相称设置在基座左右两侧内的导引槽，左右两侧导引槽内的基座内固定设置第二驱动器，第二驱动器左右两侧配合连接向外侧伸长设置的螺型杆，左右两侧螺型杆分别探入左右两侧导引槽内且与导引槽远距第二驱动器一侧内壁回转配合连接，左右两侧导引槽内分别设与左右两侧螺型杆螺型纹配合连接用于与的双面块抵压滑运配合连接的斜块，从而实现自动控制调动工作，提高自动化控制率。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制碎石排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量，能实现自动控制调动升落滑运板上下滑运，实现对碎石排出量的自动调动工作，提高碎石排出的精准性，能实现自动控制调动工作，提高自动化控制率，省时省力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁施工设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种桥梁施工设备内部整体结构示意图；
图3为本发明的回转排石料装置内壁结构示意图；
图4为本发明的一种桥梁施工设备最大碎石排出量时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种桥梁施工设备，包括机体6以及安装在所述机体6顶部的石料添加部7，所述机体6内设有碎石腔61，所述碎石腔61内顶壁内通穿设有管道611，所述碎石腔61底部通连设有锥型腔62，所述锥型腔62底部通连设有二次碎石腔63，所述二次碎石腔63底部通连设有排石部633，所述排石部633底部通连设有通穿所述机体6底面的出石槽69，所述二次碎石腔63右侧的所述机体6内设有第一容腔64，所述二次碎石腔63内设有左右伸长设置的碎石轴631，所述碎石轴631左侧伸长末梢与所述二次碎石腔63左侧内壁回转配合连接，所述碎石轴631右侧伸长段通穿所述二次碎石腔63与所述第一容腔64之间的所述机体6内壁体且回转配合连接，所述碎石轴631右侧伸长末梢探入所述第一容腔64内且末梢固定设置有第一锥型轮641，所述出石槽69内设有左右伸长设置的回转排石料装置67，所述回转排石料装置67左侧伸长末梢与所述出石槽69左侧内壁回转配合连接，所述回转排石料装置67右侧伸长末梢与所述出石槽69右侧内壁回转配合连接，所述回转排石料装置67右侧相对的所述机体6内设有第二容腔65，所述回转排石料装置67右侧末梢固定设置有向右侧伸长设置的第一转杆671，所述第一转杆671右侧末梢探入所述第二容腔65内且末梢固定设置有第二锥型轮652，所述第二容腔65位于所述第一容腔64的下方，所述第二容腔65与所述第一容腔64之间的所述机体6内设有分别用以与所述第一锥型轮641与所述第二锥型轮652配合连接的驱动结构，所述机体6底部左右两侧面均设置有滚轮601，所述机体6左右两侧内底部均固定嵌置有横向驱动器602，所述横向驱动器602靠近所述滚轮601一侧配合设置有驱动螺型杆603，所述驱动螺型杆603外表面螺型纹配合套设有套筒604，所述套筒604与所述滚轮601轮心轴处固定连接，从而可调轮间距大小。
有益地，所述管道611顶部与所述石料添加部7底部通连设置，从而方便加石料工作，提高效率。
有益地，所述碎石腔61内设有左右相称设置的碎石装置610，从而实现加工石料，防止石料造成堵塞而无法正常工作。
有益地，所述驱动结构包括第一驱动器68以及配合连接在所述第一驱动器68上下两侧且向外侧伸长设置的第二转杆681，上侧所述第二转杆681伸长末梢探入所述第一容腔64内且末梢固定设置有与所述第一锥型轮641吻合连接的第三锥型轮642，下侧所述第二转杆681伸长末梢探入所述第二容腔65内且末梢固定设置有与所述第二锥型轮652吻合连接的第四锥型轮651，从而实现自动控制碎石防止石料堆积导致堵塞，同时，实现自动控制回转排石料装置67的回转进行碎石排出工作，提高工作效率。
有益地，所述回转排石料装置67内设有容槽672，所述容槽672内底壁中央固定设置有调动装置，所述容槽672左右两侧内壁相称固定设置有卡止块6721，所述卡止块6721上方的所述容槽672内滑运配合连接有升落滑运板675，所述升落滑运板675底部中央设有与所述调动装置相对设置的双面块6751，所述调动装置左右两侧的所述容槽672内相称设有弹力件674，所述弹力件674外侧的所述升落滑运板675底部固定设置有与所述卡止块6721配合连接的卡止框6752，从而实现自动控制调动升落滑运板675上下滑运，实现对碎石排出量的自动调动工作，提高碎石排出的精准性。
有益地，所述调动装置包括基座673以及相称设置在所述基座673左右两侧内的导引槽6731，左右两侧所述导引槽6731内的所述基座673内固定设置有第二驱动器6732，所述第二驱动器6732左右两侧配合连接有向外侧伸长设置的螺型杆6733，左右两侧所述螺型杆6733分别探入左右两侧所述导引槽6731内且与所述导引槽6731远距所述第二驱动器6732一侧内壁回转配合连接，所述左右两侧所述导引槽6731内分别设有与左右两侧所述螺型杆6733螺型纹配合连接用于与所述的双面块6751抵压滑运配合连接的斜块6734，从而实现自动控制调动工作，提高自动化控制率。
有益地，左右两侧所述螺型杆6733纹路相反设置，所述排石部633底部与所述出石槽69顶部相连接处与所述容槽672同样大，所述回转排石料装置67顶部与所述排石部633正下方的所述出石槽69内顶部相接。
当需要碎化石料进行桥梁施工时，首先通过第一驱动器68带动第二转杆681回转，由下侧的第二转杆681带动第四锥型轮651回转，进而由第四锥型轮651带动第二锥型轮652回转，并由第二锥型轮652带动第一转杆671以及第一转杆671左侧端的回转排石料装置67回转，直至容槽672外侧开口处位于排石部633下方且通连设置，然后，通过第二驱动器6732控制左右两侧的螺型杆6733正反回转，由左右两侧的螺型杆6733带动左右两侧导引槽6731内的斜块6734相对或相背移动，同时，由斜块6734上的斜面与双面块6751上的斜面抵压滑运配合连接，当左右两侧斜块6734移动至左右两侧导引槽6731内的最内侧位置时，此时，左右两侧斜块6734最大程度抵压双面块6751，使双面块6751带动升落滑运板675克服弹力件674的拉伸力最大程度滑运至容槽672最外侧位置，同时，使卡止框6752与卡止块6721底面相接，此时，容槽672为完全闭合状态，当左右两侧斜块6734移动至左右两侧导引槽6731内的最外侧位置时，此时，左右两侧斜块6734最大程度远距双面块6751，使升落滑运板675受到弹力件674的拉伸力带动双面块6751最大程度滑运至容槽672最内侧位置，且使双面块6751底部端与基座673顶部端相接，此时，使升落滑运板675底部端与卡止块6721顶部端相接，此时，容槽672为最大开启状态如图4所示，将石料混倒入石料添加部7内，然后经石料添加部7滑入管道611下方的碎石腔61内，使滑入碎石腔61内的石料经碎石装置610破碎后落入锥型腔62内，然后经锥型腔62滑入至二次碎石腔63内，此时，通过第一驱动器68带动第二转杆681回转，由上侧的第二转杆681带动第三锥型轮642回转，经有第三锥型轮642带动第一锥型轮641回转，同时，由第一锥型轮641带动排石部633回转实现碎石送料工作，同时，由下侧的第二转杆681带动第四锥型轮651回转，进而由第四锥型轮651带动第二锥型轮652回转，并由第二锥型轮652带动第一转杆671以及第一转杆671左侧端的回转排石料装置67回转，当容槽672回转至与底部相对状态时，此时完成碎石排出工作。
本发明的有益效果是：
1.通过出石槽内设左右伸长设置的回转排石料装置，回转排石料装置左侧伸长末梢与出石槽左侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧伸长末梢与出石槽右侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧相对的机体内设第二容腔，回转排石料装置右侧末梢固定设置向右侧伸长设置的第一转杆，第一转杆右侧末梢探入第二容腔内且末梢固定设置第二锥型轮，第二容腔位于第一容腔的下方，第二容腔与第一容腔之间的机体内设分别用以与第一锥型轮与第二锥型轮配合连接的驱动结构，从而实现自动控制碎石排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量。
2.通过回转排石料装置内设容槽，容槽内底壁中央固定设置调动装置，容槽左右两侧内壁相称固定设置卡止块，卡止块上方的容槽内滑运配合连接升落滑运板，升落滑运板底部中央设与调动装置相对设置的双面块，调动装置左右两侧的容槽内相称设弹力件，弹力件外侧的升落滑运板底部固定设置与卡止块配合连接的卡止框，从而实现自动控制调动升落滑运板上下滑运，实现对碎石排出量的自动调动工作，提高碎石排出的精准性。
3.通过调动装置包括基座以及相称设置在基座左右两侧内的导引槽，左右两侧导引槽内的基座内固定设置第二驱动器，第二驱动器左右两侧配合连接向外侧伸长设置的螺型杆，左右两侧螺型杆分别探入左右两侧导引槽内且与导引槽远距第二驱动器一侧内壁回转配合连接，左右两侧导引槽内分别设与左右两侧螺型杆螺型纹配合连接用于与的双面块抵压滑运配合连接的斜块，从而实现自动控制调动工作，提高自动化控制率。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制碎石排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量，能实现自动控制调动升落滑运板上下滑运，实现对碎石排出量的自动调动工作，提高碎石排出的精准性，能实现自动控制调动工作，提高自动化控制率，省时省力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种桥梁施工设备，包括机体以及安装在机体顶部的石料添加部，其特征在于：机体内设有碎石腔，碎石腔内顶壁内通穿设有管道，碎石腔底部通连设有锥型腔，锥型腔底部通连设有二次碎石腔，二次碎石腔底部通连设有排石部，排石部底部通连设有通穿机体底面的出石槽，二次碎石腔右侧的机体内设有第一容腔，二次碎石腔内设有左右伸长设置的碎石轴，碎石轴左侧伸长末梢与二次碎石腔左侧内壁回转配合连接，碎石轴右侧伸长段通穿二次碎石腔与第一容腔之间的机体内壁体且回转配合连接，碎石轴右侧伸长末梢探入第一容腔内且末梢固定设置有第一锥型轮，出石槽内设有左右伸长设置的回转排石料装置，回转排石料装置左侧伸长末梢与出石槽左侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧伸长末梢与出石槽右侧内壁回转配合连接，回转排石料装置右侧相对的机体内设有第二容腔，回转排石料装置右侧末梢固定设置有向右侧伸长设置的第一转杆，第一转杆右侧末梢探入第二容腔内且末梢固定设置有第二锥型轮，第二容腔位于第一容腔的下方，第二容腔与第一容腔之间的机体内设有分别用以与第一锥型轮与第二锥型轮配合连接的驱动结构，机体底部左右两侧面均设置有滚轮，机体左右两侧内底部均固定嵌置有横向驱动器，横向驱动器靠近滚轮一侧配合设置有驱动螺型杆，驱动螺型杆外表面螺型纹配合套设有套筒，套筒与滚轮轮心轴处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：所述管道顶部与所述石料添加部底部通连设置。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：所述碎石腔内设有左右相称设置的碎石装置。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：所述驱动结构包括第一驱动器以及配合连接在所述第一驱动器上下两侧且向外侧伸长设置的第二转杆，上侧所述第二转杆伸长末梢探入所述第一容腔内且末梢固定设置有与所述第一锥型轮吻合连接的第三锥型轮，下侧所述第二转杆伸长末梢探入所述第二容腔内且末梢固定设置有与所述第二锥型轮吻合连接的第四锥型轮。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：所述回转排石料装置内设有容槽，所述容槽内底壁中央固定设置有调动装置，所述容槽左右两侧内壁相称固定设置有卡止块，所述卡止块上方的所述容槽内滑运配合连接有升落滑运板，所述升落滑运板底部中央设有与所述调动装置相对设置的双面块，所述调动装置左右两侧的所述容槽内相称设有弹力件，所述弹力件外侧的所述升落滑运板底部固定设置有与所述卡止块配合连接的卡止框。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：所述调动装置包括基座以及相称设置在所述基座左右两侧内的导引槽，左右两侧所述导引槽内的所述基座内固定设置有第二驱动器，所述第二驱动器左右两侧配合连接有向外侧伸长设置的螺型杆，左右两侧所述螺型杆分别探入左右两侧所述导引槽内且与所述导引槽远距所述第二驱动器一侧内壁回转配合连接，所述左右两侧所述导引槽内分别设有与左右两侧所述螺型杆螺型纹配合连接用于与所述的双面块抵压滑运配合连接的斜块。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁施工设备，其特征在于：左右两侧所述螺型杆纹路相反设置，所述排石部底部与所述出石槽顶部相连接处与所述容槽同样大，所述回转排石料装置顶部与所述排石部正下方的所述出石槽内顶部相接。
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