CN107381476A - 一种油茶智能加工一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶智能加工一体设备，包括转油组、灌装组和电机组，所述转油组包含入油管，所述入油管末端固定设置有油箱，所述油箱下固定设置有油箱管，所述油箱管中段固定设置有第一油泵，所述第一油泵后固定设置有油箱管阀，所述灌装组包含有中转箱内固定设置有过滤层，所述中转箱上固定设置有输油管，所述输油管伤固定设置有第二油泵，所述输油管上固定设置有分叉管，所述分叉管分设为上层油管和下层油管，所述上层油管和下层油管上皆设置有分油管阀，所述分油管阀后固定舍子有灌装阀，所述灌装阀下固定设置有灌装口，所述灌装口上固定设置有缩口管，该种应用，结构简单，易于实现。

Description

一种油茶智能加工一体设备

技术领域

本发明涉及油茶籽加工领域，特别涉及一种油茶智能加工一体设备。

背景技术

油茶籽油俗称茶油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，具有极高的营养价值和保健价值，而被联合国粮农组织将其作为重点推广的健康型高级食用油。

近年来，随着食品的QS认证，茶油生产厂家已经开始注重产品质量和包装，将灌装机应用在茶油的包装工艺工程中。现有技术中，灌装机按灌装原理可分为压力灌装机和真空灌装机等，压力灌装机是使用内部的增压器在液体灌装的过程中，对液体进行增压灌装，能加快灌装速度，灌装更加精准，真空灌装机是通过对灌装装置的整体封闭，使得整体的灌装环境区域真空化，能为灌装品质提高最高保障。

上述压力灌装机和真空灌装机，在使用压力灌装机的时候，会产生大量的震动，影响到整个灌装加工过程，对油茶的灌装效果产生影响，给灌装的加工过程造成一定的难度，压力不稳的情况下，会造成油茶中出现空气，会产生气体冲击，容易击倒灌装瓶，给茶油造成一定的损耗，真空灌装机稳定性较好，但是费用较高，对整个运作环境要求也很高，而且在实际运用中如果茶油泄露会因为真空漂浮的原理污染其他机器零部件。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种油茶智能加工一体设备。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种油茶智能加工一体设备，其特征在于：包括转油组、灌装组和电机组，所述转油组包含入油管及设于所述入油管末端的油箱，所述油箱下固定设置有油箱管，所述油箱管中段固定设置有第一油泵，所述第一油泵后固定设置有油箱管阀，所述灌装组包含有中转箱，所述中转箱内固定设置有过滤层，所述中转箱上固定设置有输油管，所述输油管上固定设置有第二油泵，所述输油管上固定设置有分叉管，所述分叉管分设为上层油管和下层油管，所述上层油管和所述下层油管上皆设置有分油管阀，所述分油管阀后固定设有灌装阀，所述灌装阀下固定设置有灌装口，所述灌装口上固定设置有缩口管，所述缩口管为圆锥形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述入油管设置于油箱上方，所述油箱管设置于油箱下方，所述第一油泵设置于油箱管交界处，所述油箱管阀为莲花状设计。

作为本发明的一种优选实施方式，所述中转箱为内置型，所述过滤层为多层设计，所述输油管为封闭式设计，所述分叉管为一体铸成，所述上层油管和下层油管内芯为铜材质。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分油管阀为莲花状设计，所述灌装阀为单向阀，所述灌装口为垂直设计。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机组后方固定设置有散热孔，所述散热孔前方固定焊接有转轴，所述转轴的中心固定焊接有滚动轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滚动轴外固定焊接有连盖，所述滚动轴穿过所述连盖外焊接有卡扣，所述卡扣的末端固定设置有第一传输带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传输带前固定设置有加长轴，所述加长轴上固定设置有第二传输带，所述加长轴末端固定设置有防滑扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过把茶油通过转油组的入油管注入油箱，为后续的灌装提供基础，油箱内的茶油通过油箱管流出通过第一油泵抽油传输给中转箱，中转箱内设置的过滤层在油茶经过之后会对油茶进行物理过滤，然后油茶通过第二油泵的抽油作用，从输油管把油茶输入到分叉管之中，为后面的双平台灌装操作提供了条件。

2.通过在分叉管上分设有上层油管和下层油管，使得油茶分流在通过上层油管和下层油管后，通过上层油管和下层油管上设置的分油管阀开启，即可使得茶油流出，再打开灌装阀，因为灌装阀单向阀所以会继续下流进行灌装，设置的圆锥形的缩口管可对下方的容器进行灌注，因为增设的分叉管形成了上层油管和下层油管所以可以进行双线操作，互相不干扰，增加了效率，容器下设置传送带，传送带由下方的电机带动，电机通过线路连接电源插头接通电源然后通过转轴的自转带动滚动轴，滚动轴通过连盖把动能传输给前方的卡扣，卡扣旋转与其相连接的第一传输带和通过加长轴连接的第二传输带为滚轴提供动能自转，最终带动更上方的滚轮，起到为容器传输的作用。

附图说明

图1为本发明一实施例中一种油茶智能加工一体设备结构示意图；

图2为图1中的一种油茶智能加工一体设备灌装组内部示意图；

图3为图1中的一种油茶智能加工一体设备电机示意图。

图中：1-转油组、2-灌装组、3-电机组、11-入油管、12-油箱、13-油箱管、 14-第一油泵、15-油箱管阀、21-中转箱、211-过滤层、212-第二油泵、213-输油管、214-分叉管、215-上层油管、216-下层油管、22-分油管阀、23-灌装阀、 24-灌装口、25-缩口管、31-散热孔、32-转轴、33-滚动轴、34-连盖、35-卡扣、 36-第一传输带、37-线路、38-电源插头、39-加长轴、391-第二传输带、392- 防滑扣。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施例中提供的一种油茶智能加工一体设备，包括转油组1、灌装组2和电机组3，所述转油组1包含入油管11及设于所述入油管11末端的油箱12，所述油箱12下固定设置有油箱管13，所述油箱管13 中段固定设置有第一油泵14，所述第一油泵14后固定设置有油箱管阀15，所述灌装组2包含有中转箱21，所述中转箱21内固定设置有过滤层211，所述中转箱21上固定设置有输油管213，所述输油管213上固定设置有第二油泵212，所述输油管213上固定设置有分叉管214，所述分叉管214分设为上层油管215和下层油管216，所述上层油管215和所述下层油管216上皆设置有分油管阀22，所述分油管阀22后固定设有灌装阀23，所述灌装阀23下固定设置有灌装口24，所述灌装口24上固定设置有缩口管25。

请参阅图1，入油管11设置于油箱12上方，所述油箱管13设置于油箱 12下方，所述第一油泵14设置于油箱管13交界处，所述油箱管阀15为莲花状设计，设置于油箱12上方，利用物理重力即可下落，设置于交界处便于转接增压，莲花状设计方便了旋转使用。

请参阅图1，所述中转箱21为内置型，所述过滤层211为多层设计，所述输油管213为封闭式设计，所述分叉管214为一体铸成，所述上层油管215 和下层油管216内芯为铜材质，内置型避免损坏，多层设计增加了过滤的程度，封闭式设计增加安全性，一体铸成避免了接缝的渗漏，内芯为铜材质稳定性更高，避免了对油茶的污染。

请参阅图2，所述分油管阀22为莲花状设计，所述灌装阀23为单向阀，所述灌装口24为垂直设计，莲花状设计方便了旋转使用，单向阀设计避免了油茶的回流，垂直设计方便了油茶的下落。

请参阅图3，所述缩口管25为圆锥形设计，所述电机组3后方固定设置有散热孔31，所述散热孔31前方固定焊接有转轴32，所述转轴32的中心固定焊接有滚动轴33。

请参阅图3，所述滚动轴33外固定焊接有连盖34，所述滚动轴33穿过，所述连盖34外焊接有卡扣35，所述卡扣35的末端固定设置有第一传输带36，固定焊接增加稳定性。

请参阅图3，所述第一传输带36前固定设置有加长轴39，所述加长轴39 上固定设置有第二传输带391，所述加长轴39末端固定设置有防滑扣392。

工作原理：首先通过把茶油通过转油组1的入油管11注入油箱12，为后续的灌装提供基础，油箱12内的茶油通过油箱管13流出通过第一油泵14抽油传输给中转箱21，中转箱21内设置的过滤层211在油茶经过之后会对油茶进行物理过滤，然后油茶通过第二油泵212的抽油作用，从输油管213把油茶输入到分叉管214之中，为后面的双平台灌装操作提供了条件。其次通过在分叉管214上分设有上层油管215和下层油管216，使得油茶分流在通过上层油管215和下层油管216后，通过上层油管215和下层油管216上设置的分油管阀22开启，即可使得茶油流出，再打开灌装阀23，因为灌装阀23为单向阀所以会继续下流进行灌装，设置的圆锥形的缩口管25可对下方的容器进行灌注，因为增设的分叉管214形成了上层油管215和下层油管216所以可以进行双线操作，互相不干扰，增加了效率，容器下设置传送带，传送带由下方的电机带动，电机通过线路37连接电源插头38接通电源然后通过转轴32的自转带动滚动轴33，滚动轴33通过连盖34把动能传输给前方的卡扣 35，卡扣35旋转与其相连接的第一传输带36和通过加长轴39连接的第二传输带391为滚轴提供动能自转，最终带动更上方的滚轮，起到为容器传输的作用。

综上，本发明中，通过把茶油通过转油组的入油管注入油箱，为后续的灌装提供基础，油箱内的茶油通过油箱管流出通过第一油泵抽油传输给中转箱，中转箱内设置的过滤层在油茶经过之后会对油茶进行物理过滤，然后油茶通过第二油泵的抽油作用，从输油管把油茶输入到分叉管之中，为后面的双平台灌装操作提供了条件。通过在分叉管上分设有上层油管和下层油管，使得油茶分流在通过上层油管和下层油管后，通过上层油管和下层油管上设置的分油管阀开启，即可使得茶油流出，再打开灌装阀，因为灌装阀单向阀所以会继续下流进行灌装，设置的圆锥形的缩口管可对下方的容器进行灌注，因为增设的分叉管形成了上层油管和下层油管所以可以进行双线操作，互相不干扰，增加了效率，容器下设置传送带，传送带由下方的电机带动，电机通过线路连接电源插头接通电源然后通过转轴的自转带动滚动轴，滚动轴通过连盖把动能传输给前方的卡扣，卡扣旋转与其相连接的第一传输带和通过加长轴连接的第二传输带为滚轴提供动能自转，最终带动更上方的滚轮，起到为容器传输的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油茶智能加工一体设备，其特征在于：包括转油组(1)、灌装组(2)和电机组(3)，所述转油组(1)包含入油管(11)及设于所述入油管(11)末端的油箱(12)，所述油箱(12)下固定设置有油箱管(13)，所述油箱管(13)中段固定设置有第一油泵(14)，所述第一油泵(14)后固定设置有油箱管阀(15)，所述灌装组(2)包含有中转箱(21)，所述中转箱(21)内固定设置有过滤层(211)，所述中转箱(21)上固定设置有输油管(213)，所述输油管(213)上固定设置有第二油泵(212)，所述输油管(213)上固定设置有分叉管(214)，所述分叉管(214)分设为上层油管(215)和下层油管(216)，所述上层油管(215)和所述下层油管(216)上皆设置有分油管阀(22)，所述分油管阀(22)后固定设有灌装阀(23)，所述灌装阀(23)下固定设置有灌装口(24)，所述灌装口(24)上固定设置有缩口管(25)，所述缩口管(25)为圆锥形。

2.根据权利要求1所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述入油管(11)设置于所述油箱(12)上方，所述油箱管(13)设置于所述油箱(12)下方，所述第一油泵(14)设置于所述油箱管(13)交界处，所述油箱管阀(15)为莲花状设计。

3.根据权利要求1所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述中转箱(21)为内置型，所述过滤层(211)为多层设计，所述输油管(213)为封闭式设计，所述分叉管(214)为一体铸成，所述上层油管(215)和所述下层油管(216)的内芯采用铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述分油管阀(22)为莲花状设计，所述灌装阀(23)为单向阀，所述灌装口(24)为垂直设计。

5.根据权利要求1所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述电机组(3)后方固定设置有散热孔(31)，所述散热孔(31)前方固定焊接有转轴(32)，所述转轴(32)的中心固定焊接有滚动轴(33)。

6.根据权利要求5所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述滚动轴(33)外固定焊接有连盖(34)，所述滚动轴(33)穿过所述连盖(34)外焊接有卡扣(35)，所述卡扣(35)的末端固定设置有第一传输带(36)。

7.根据权利要求6所述的一种油茶智能加工一体设备，其特征在于，所述第一传输带(36)前固定设置有加长轴(39)，所述加长轴(39)上固定设置有第二传输带(391)，所述加长轴(39)末端固定设置有防滑扣(392)。