CN107381456A - 起重机吊篮 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种起重机吊篮，涉及起重机吊篮技术领域，主要解决的技术问题是起重机吊篮的位置难以精确控制。主要采用的技术方案为：起重机吊篮包括：吊篮筐，具有人员站立空间；第一方位调节器，其包括第一相对部、第二相对部以及调节所述第一相对部和所述第二相对部之间相对位置的第一操控部；其中，所述第一相对部与所述吊篮筐连接，所述第二相对部上具有起重机臂连接部。相对于现有技术，位于吊篮筐内的施工人员距离施工位置较近，通过第一方位调节器自行的调节吊篮筐的位置，较通过通知起重机内驾驶员操控起重臂的调控方式，更加精准且便捷。

Description

起重机吊篮

技术领域

本发明涉及起重机吊篮技术领域，特别是涉及一种起重机吊篮。

背景技术

起重机吊篮与起重机配合使用，可将起重机吊篮内的施工人员抬举到预定的高度位置，便于施工人员的高处作业。

起重机吊篮通常包括由金属框架篮筐，金属框架篮筐上还连接有提拉部，提拉部由弯折的金属杆件制备而成，弯折的金属杆件的两端分别与金属框架篮筐的两侧转动连接，在弯折的金属杆件中部具有与起重机的起重臂连接的连接端。在需要进行高空作业中，施工人员站在金属框架篮筐中，起重机驾驶员通过控制起重臂的高低、方位来将金属框架篮筐中的施工人员抬举至施工的位置。

现有技术中至少存在如下问题：

对于高空环境复杂、可视距离受限的施工环境，起重机驾驶员难以精确的控制起重机臂，将施工人员抬举至预定的高度位置，篮筐的位置调整完全依靠篮筐内施工人员指挥，起重机操作人员根据施工人员的指挥进行估量调整，在靠近预定作业点时很难进一步靠近，精确性差，往往造成距离预定作业点位置非远即近，篮筐内施工人员作业不方便，若施工人员指挥不当、或起重机操作人员调整不当还易发生人员、设备事故。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种起重机吊篮，主要解决的技术问题是起重机吊篮的位置难以精确控制。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种起重机吊篮，包括：

吊篮筐，具有人员站立空间；

第一方位调节器，其包括第一相对部、第二相对部以及调节所述第一相对部和所述第二相对部之间相对位置的第一操控部；其中，

所述第一相对部与所述吊篮筐连接，所述第二相对部上具有起重机臂连接部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述第一相对部和所述第二相对部之间在直线轨迹上滑动连接。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述第一相对部上设置有第一限位结构，所述第二相对部上设置有第二限位结构，所述第一限位结构上具有设定长度的活动空间，所述第二限位结构位于所述第一限位结构的活动空间内。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述第一限位结构包括具有长孔的条形板，所述第二限位结构包括穿过所述长孔内的伸入挡块，当所述第一相对部和所述第二相对部之间相对滑动，所述挡块在所述长孔内滑动。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述操控部包括螺纹旋拧件、第一支撑连杆、第二支撑连杆；

所述第一支撑连杆包括第一螺纹套、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆分别与所述第一螺纹套和所述第一相对部转动连接，所述第二连杆分别与所述第一螺纹套和所述第二相对部转动连接；

所述第二支撑连杆包括第二螺纹套、第三连杆、第四连杆，所述第三连杆分别与所述第二螺纹套和所述第一相对部转动连接，所述第四连杆分别与所述第二螺纹套和所述第二相对部转动连接；

所述螺纹旋拧件的第一位置具有第一旋向的螺纹，所述螺纹旋拧件的第二位置具有第二旋向的螺纹，所述第一旋向的螺纹与所述第二旋向的螺纹的螺纹旋向相反，所述第一旋向的螺纹与所述第一螺纹套螺纹连接，所述第二旋向的螺纹与所述第二螺纹套螺纹连接。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述第一操控部包括设置在所述螺纹旋拧件的端部的第一旋拧把手。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述操控部包括电动推杆，所述电动推杆的缸体设置在所述第一相对部上，所述电动推杆的推杆设置在所述第二相对部上。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述吊篮筐内设置有第二方位调节器，所述第二方位调节器包括第三相对部、第四相对部以及调节所述第三相对部和所述第四相对部之间高度相对位置的第二操控部；其中，

所述第一相对部设置在所述吊篮筐的底部，所述第二相对部上设置有站立平台。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述第二方位调节器包括千斤顶。

可选的，前述的起重机吊篮，其中所述吊篮筐包括主体篮筐以及扩展篮筐，所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动连接；

当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第一位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域重叠，当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第二位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域相错。

借由上述技术方案，本发明技术方案提供的起重机吊篮至少具有下列优点：

本发明实施例提供的技术方案中，吊篮筐可通过起重机臂连接部连接在起重机的起重臂上，起重机驾驶员通过控制起重臂来将吊篮筐抬举至大致的施工位置，然后位于吊篮筐内的施工人员可通过调节第一方位调节器的第一操控部，改变第一相对部和第二相对部之间的相对位置，从而可以使位于吊篮筐内的施工人员逐渐靠近并抵达施工位置，相对于现有技术，位于吊篮筐内的施工人员距离施工位置较近，通过第一方位调节器自行的调节吊篮筐的位置，较通过通知起重机内驾驶员操控起重臂的调控方式，更加精准且便捷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例提供的一种起重机吊篮的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种起重机吊篮的第一相对部、第二相对部、第一限位结构以及第二限位结构的结构示意图

图3是本发明的实施例提供的一种起重机吊篮设置有第一方位调节器的吊篮筐的结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种起重机吊篮的具体的吊篮筐的俯视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的起重机吊篮其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种用于安装在起重机起重臂上的起重机吊篮，包括：吊篮筐10、第一方位调节器20以及起重机臂连接部30。

吊篮筐内具有人员站立空间。第一方位调节器包括第一相对部、第二相对部以及调节所述第一相对部和所述第二相对部之间相对位置的第一操控部。其中，所述第一相对部与所述吊篮筐连接，起重机臂连接部位于所述第二相对部上。起重机臂连接部的具体结构根据起重机起重臂的具体型号结构而定。

需要在高空作业点作业中，施工人员站立在吊篮筐的站立空间中，起重机臂连接部于起重机起重臂固定连接，首先，起重机内的驾驶员操控起重臂，将吊篮筐抬举至作业点的大致位置，然后，施工人员根据具体情况，调控第一方位调节器的第一操控部，使吊篮筐靠近作业点，调整后，进行高空作业。

本发明实施例提供的技术方案中，吊篮筐可通过起重机臂连接部连接在起重机的起重臂上，起重机驾驶员通过控制起重臂来将吊篮筐抬举至大致的施工位置，然后位于吊篮筐内的施工人员可通过调节第一方位调节器的第一操控部，改变第一相对部和第二相对部之间的相对位置，从而可以使位于吊篮筐内的施工人员逐渐靠近并抵达施工位置，相对于现有技术，位于吊篮筐内的施工人员距离施工位置较近，通过第一方位调节器自行的调节吊篮筐的位置，较通过通知起重机内驾驶员操控起重臂的调控方式，更加精准且便捷。

吊篮筐可以使由金属管件和金属板组装焊接而成，包括有底板和周边的围栏。

如图2所示，所述第一相对部21和所述第二相对部22之间在直线轨迹上滑动连接。第一相对部可以采用金属管件，第二相对部可以采用插入金属管件内的金属杆，金属管件为矩形金属管件，那么金属杆则采用矩形的金属杆。或者是，金属管件采用三角形金属管件，那么金属杆相应的也采用三角形的金属杆。或是，金属管件采用圆形的金属管件，相应的，金属杆采用圆形的金属杆。第一相对部和第二相对部的个数不局限于一组，为了增强安全可靠性，可以采用多组，具体的，第一相对部可包括相对设置的两个矩形金属管件，两个矩形金属管件分别与吊篮筐焊接，第二相对部包括相对设置的两个矩形金属杆，两个矩形金属杆分别与起重机臂连接部焊接，两个矩形金属杆分别插入对应的矩形金属管件中，相互滑动连接。

为了防止第一相对部和第二相对部之间滑动的脱离或是过于接近，在所述第一相对部21上设置有第一限位结构23，所述第二相对部22上设置有第二限位结构24，所述第一限位结构上具有设定长度的活动空间，所述第二限位结构位于所述第一限位结构的活动空间内。具体的，所述第一限位结构23包括具有长孔的条形板，所述第二限位结构24包括穿过所述长孔内的伸入挡块(图中未示出)，当所述第一相对部和所述第二相对部之间相对滑动，所述挡块在所述长孔内滑动。长孔的长度距离限制了第一相对部和第二相对部两者之间的相对滑动距离，可防止第一相对部和第二相对部两者之间过于接近或相互脱离。

第一操控部可包括一拉手杆件，拉手杆件的连接端与第二相对部连接，拉手杆件的拉手端指向吊篮筐的方向，通过推拉拉手端，可调节吊篮筐至起重机臂连接部之间的距离。

实际中，吊篮筐内人员较多时，吊篮筐的载重量较大，第一相对部和第二相对部之间的摩擦力较大，上述拉手杆件的拉动方式，难以操作，较为费力，为了省力操作，如图1所示，所述操控部包括螺纹旋拧件231、第一支撑连杆、第二支撑连杆；所述第一支撑连杆包括第一螺纹套232、第一连杆233、第二连杆234，所述第一连杆分别与所述第一螺纹套和所述第一相对部21转动连接，所述第二连杆分别与所述第一螺纹套和所述第二相对部22转动连接；所述第二支撑连杆包括第二螺纹套235、第三连杆236、第四连杆237，所述第三连杆分别与所述第二螺纹套和所述第一相对部21转动连接，所述第四连杆分别与所述第二螺纹套和所述第二相对部22转动连接；所述螺纹旋拧件的第一位置具有第一旋向的螺纹，所述螺纹旋拧件的第二位置具有第二旋向的螺纹，所述第一旋向的螺纹与所述第二旋向的螺纹的螺纹旋向相反，所述第一旋向的螺纹与所述第一螺纹套螺纹连接，所述第二旋向的螺纹与所述第二螺纹套螺纹连接。具体的，所述第一操控部包括设置在所述螺纹旋拧件的端部的第一旋拧把手238。第一旋拧把手可以使横杆、旋转轮或摇把等。通过正向或反向旋拧第一旋拧把手，可控制第一相对部和第二相对部之间的距离，由于采用了螺纹传动以及连杆机构，操作较为省力。

上述实施方式中，均需要人力的调节第一相对部和第二相对部之间的距离，本发明提供的一个实施例中，所述操控部包括电动推杆，所述电动推杆的缸体设置在所述第一相对部上，所述电动推杆的推杆设置在所述第二相对部上。通过操控按键可控制电动推杆的伸缩，操控按键的远离按键可控制第一相对部和第二相对部远离，操控按键的靠近按键可控制第一相对部和第二相对部相互远离。电动推杆的电力可取自起重机，但不局限于此，在电力施工中，电动推杆上设置有外接插头，可从施工点的电力设施取电。

通过第一相对部和第二相对部之间的调节，可改变吊篮筐的水平位置，为了有进一步提高调节灵活性，所述吊篮筐内设置有第二方位调节器，所述第二方位调节器包括第三相对部、第四相对部以及调节所述第三相对部和所述第四相对部之间高度相对位置的第二操控部；其中，所述第一相对部设置在所述吊篮筐的底部，所述第二相对部上设置有站立平台。

第三相对部和第四相对部之间可以相互滑动连接，在第三相对部和第四相对部之间设置有液压驱动机构，用于调节第三相对部和第四相对部之间的相对距离。

为了减低成本，如图3所示，所述第二方位调节器40也可包括千斤顶，通过操控千斤顶可调节站立平台的高低位置，在节省空间的同时，生产成本较低。

为了进一步的增加调控灵活性，如图4所示，所述吊篮筐包括主体篮筐11以及扩展篮筐12，所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动连接；当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第一位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域重叠，当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第二位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域相错。主体篮筐可包括有第一底板以及在第一底板外周的第一开口围栏；扩展篮筐可包括第二底板以及在第二底板外周的第二开口围栏，第一底板与第二底板滑动连接，第一开口围栏的开口与第二开口围栏的开口相对，构成闭合的围栏。通过打开扩展围栏，施工人员可以向侧向的方位移动。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、第三、第四等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种起重机吊篮，其特征在于，包括：

吊篮筐，具有人员站立空间；

第一方位调节器，其包括第一相对部、第二相对部以及调节所述第一相对部和所述第二相对部之间相对位置的第一操控部；其中，

所述第一相对部与所述吊篮筐连接，所述第二相对部上具有起重机臂连接部。

2.根据权利要求1所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述第一相对部和所述第二相对部之间在直线轨迹上滑动连接。

3.根据权利要求2所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述第一相对部上设置有第一限位结构，所述第二相对部上设置有第二限位结构，所述第一限位结构上具有设定长度的活动空间，所述第二限位结构位于所述第一限位结构的活动空间内。

4.根据权利要求3所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述第一限位结构包括具有长孔的条形板，所述第二限位结构包括穿过所述长孔内的伸入挡块，当所述第一相对部和所述第二相对部之间相对滑动，所述挡块在所述长孔内滑动。

5.根据权利要求2所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述操控部包括螺纹旋拧件、第一支撑连杆、第二支撑连杆；

所述第一支撑连杆包括第一螺纹套、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆分别与所述第一螺纹套和所述第一相对部转动连接，所述第二连杆分别与所述第一螺纹套和所述第二相对部转动连接；

所述第二支撑连杆包括第二螺纹套、第三连杆、第四连杆，所述第三连杆分别与所述第二螺纹套和所述第一相对部转动连接，所述第四连杆分别与所述第二螺纹套和所述第二相对部转动连接；

所述螺纹旋拧件的第一位置具有第一旋向的螺纹，所述螺纹旋拧件的第二位置具有第二旋向的螺纹，所述第一旋向的螺纹与所述第二旋向的螺纹的螺纹旋向相反，所述第一旋向的螺纹与所述第一螺纹套螺纹连接，所述第二旋向的螺纹与所述第二螺纹套螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述第一操控部包括设置在所述螺纹旋拧件的端部的第一旋拧把手。

7.根据权利要求2所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述操控部包括电动推杆，所述电动推杆的缸体设置在所述第一相对部上，所述电动推杆的推杆设置在所述第二相对部上。

8.根据权利要求1所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述吊篮筐内设置有第二方位调节器，所述第二方位调节器包括第三相对部、第四相对部以及调节所述第三相对部和所述第四相对部之间高度相对位置的第二操控部；其中，

所述第一相对部设置在所述吊篮筐的底部，所述第二相对部上设置有站立平台。

9.根据权利要求8所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述第二方位调节器包括千斤顶。

10.根据权利要求1所述的起重机吊篮，其特征在于，

所述吊篮筐包括主体篮筐以及扩展篮筐，所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动连接；

当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第一位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域重叠，当所述主体篮筐与所述扩展篮筐滑动至第二位置，所述扩展篮筐底部的扩展站立区域与所述主体篮筐的主体站立区域相错。