CN107381160B - 一种原材料的切换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于卫生用品生产设备领域，具体涉及一种原材料的切换机构，包括机座，机座上固定有定刀板，定刀板上设置有刃口通道，定刀板两侧设有气缸支座，气缸支座上均安装有压料气缸和拼接气缸，拼接气缸的伸出端上固定有固定板；固定板一端安装有刀片，另一端安装有加热元件；定刀板两侧的加热元件用于随拼接气缸的活塞杆伸出后，将两层材料压靠并熔接至一体。本发明的有益效果是：加热元件加热使两层材料自身熔接到一起，接头处拉伸强度大；避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱现象；避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性；避免因胶带贴的不好或拼接失败导致停机，避免浪费时间。

Description

一种原材料的切换机构
技术领域
本发明属于卫生用品生产设备领域，具体涉及一种原材料的切换机构。
背景技术
一次性卫生用品材料的拼接工艺一般是将放卷完成的材料切断，再将其粘合到新放卷材料上，一般都是将双面胶带粘在新开卷材料的头端并对齐，剥离上面的离型纸，然后将材料牵至拼接器内，使胶带位置与拼接位置对应，当检测装置检测到材料快用完时将材料切断，然后新材料粘贴上去，继续上线不停机。这种接头方式存在以下缺点：
1.在贴胶带时容易贴歪，贴皱，造成材料跑偏或打皱。
2.在不停机的同时将贴有胶带的新材料牵入拼接器时不易操作，可能在材料没用完的情况下贴上了正在放卷的材料造成产品报废。
3.一次性卫生用品材料比较柔软而胶带相对较硬，贴有胶带处的无纺布在包折时不易包折或者胶带会阻碍材料通过包折板造成停机。
4.胶带如果贴的不好，有裸露在外的胶带会粘附在张力轮或者牵引轮上造成停机，浪费材料和浪费时间。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在拼接材料时，采用贴胶带的方式，容易贴歪、贴皱的缺陷，提供一种加热元件加热使两层材料自身熔接到一起；不用贴胶，避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱的现象；避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性的原材料的切换机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原材料的切换机构，其包括机座，机座上固定有定刀板，定刀板上贯穿设置有刃口通道，定刀板的两侧均设有气缸支座，每个气缸支座上均安装有压料气缸和拼接气缸，压料气缸和拼接气缸的活塞杆伸缩方向平行设置，压料气缸和拼接气缸的伸出端分别位于刃口通道的两侧；每个压料气缸均用于通过伸出活塞杆将一次性卫生用品材料顶压于定刀板上；每个拼接气缸的伸出端上固定有固定板；固定板的一端安装有刀片，且另一端安装有若干个加热元件；刀片的刃口运动轨迹延伸至刃口通道中；定刀板两侧的加热元件的加热头用于随拼接气缸的活塞杆伸出后，将两层一次性卫生用品材料压靠并熔接至一体。
本发明的一种原材料的切换机构的工作过程如下：
1.第一动作阶段：本发明的热合拼接机构两侧固定设置有开卷材料和待开卷材料，在机器运行过程中一卷材料(开卷材料)用完，在不停机的情况下换另外一卷材料(待开卷材料)，这时就需要用到热合拼接机构。当开卷的B材料输送时，就需将待开卷的C材料准备好在热合拼接机构内。首先将压料气缸和拼接气缸的活塞杆拉回，留出足够的操作空间，再将C材料牵至热合拼接机构中，C材料接头一定要超过加热元件的加热头。
2.第二动作阶段：此时C材料处于待拼接状态，右侧的压料气缸工作推动伸出端将C材料压于定刀板上。
3.第三动作阶段：运行一段时间过后，当外部的检测装置检测到B材料需换卷时，B材料停止运动(运行所需材料由后续张力机构释放存储材料),左侧的压料气缸推动伸出端将B材料压于定刀板上，与此同时在左侧的拼接气缸的推动下加热元件的加热头也将B材料压于相对位置的加热元件的加热头上。此时B材料的两端固定，刀片即可将B材料在刃口通道处轻松切断。同时，B材料和C材料被压合于两个加热元件的加热头之间，通过加热元件的加热头加热，夹在两个加热元件的加热头之间的B、C材料自身熔接到一起，然后压料气缸和拼接气缸复位，从而完成两材料拼接过程，换成C材料被输送。
4.第四动作阶段：然后将用完的B材料换成D材料待开卷，并依次重复以上第一、二动作阶段的操作，其中，各气缸的左右动作顺序调换。
本发明的拼接气缸带动加热元件的加热头移动，直至两个相对设置的加热元件的加热头夹紧B、C材料，加热元件加热，使两层材料自身熔接到一起，接头处拉伸强度大；通过两层材料自身熔接到一起，避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱现象；可在原材料用完的情况下，不停机地顺利地将两个材料熔接至一起，避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性；同时能很顺畅地通过后续的张力轮、牵引轮和包折机构，避免因胶带贴的不好或拼接失败导致机器停机，避免浪费时间，操作简单，快捷可靠，经济高效。
具体地，机座底部还安装有底部轨道，底部轨道和拼接气缸的活塞杆的中心轴线相互平行，气缸支座通过底部滑块滑动连接于底部轨道上。在当一卷材料用完，拼接完成后需换上另一卷待拼接材料时，将未工作一侧的气缸支座通过底部滑块拉出一段距离，方便将材料牵至热合拼接机构内。
进一步地，机座的两侧均固定有侧面轨道，侧面轨道和压料气缸的活塞杆的中心轴线相互平行，每个固定板的两端均固定有侧面滑块，侧面滑块滑动连接于侧面轨道中。滑动位置精确，长期使用下，压料气缸的活塞杆也不会变形。本发明有无底部滑块和侧面滑块均不影响本发明的热合拼接机构正常工作。
具体地，拼接气缸的活塞杆伸出端上设有杆孔，固定板上开有通孔，杆孔和通孔的中心轴线重合，杆孔的直径大于通孔的直径，通孔中穿设有压杆；压杆的一端伸入至杆孔中，且通过凸缘限位于杆孔中；压杆的另一端固定有第一压板，第一压板和固定板之间夹设有弹簧，弹簧套设于压杆上。在第三动作阶段中，当拼接气缸的活塞杆伸出时，第一压板可将B材料压于定刀板上，进一步使定刀片一侧的B材料固定，固定点与刀片距离更为接近，便于刀片切割B材料。此外，该结构中，压杆的伸缩不影响定刀片和加热元件的正常运作。
进一步地，压料气缸的活塞杆伸出端上固定有第二压板，压合材料的面积更大，材料固定效果好。
具体地，气缸支座上均转动连接有入口张紧轮和出口张紧轮，各入口张紧轮和各出口张紧轮的中心轴线和压料气缸的中心轴线垂直，两个入口张紧轮相对设置于定刀板的两侧，每个入口张紧轮均位于相应的第二压板和定刀板之间的一次性卫生用品材料入口处，两个出口张紧轮之间的间隙通道位于两个加热元件的加热头之间的一次性卫生用品材料的拼接出口之外。入口张紧轮和出口张紧轮便于材料的导向和张紧，便于切割和热合拼接材料。
具体地，加热元件通过加热支架固定于固定板的另一端。加热支架便于安装加热元件，且加热支架长度较长，便于两个加热元件能夹压两个待拼接材料。
本发明的一种原材料的切换机构的有益效果是：
1.本发明的拼接气缸带动加热元件的加热头移动，直至两个相对设置的加热元件的加热头夹紧两个待拼接材料，加热元件加热，使两层材料自身熔接到一起，接头处拉伸强度大；
2.通过两层材料自身熔接到一起，避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱现象；
3.可在原材料用完的情况下，不停机地顺利地将两个材料熔接至一起，避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性；
4.本发明能很顺畅地通过后续的张力轮、牵引轮和包折机构，避免因胶带贴的不好或拼接失败导致机器停机，避免浪费时间，操作简单，快捷可靠，经济高效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种原材料的切换机构的在机座内部的结构示意图；
图2是图1中的本发明的一种原材料的切换机构的安装于机座中后的A-A剖视图；
图3是本发明的一种原材料的切换机构的第一动作阶段的结构示意图；
图4是本发明的一种原材料的切换机构的第二动作阶段的结构示意图；
图5是本发明的一种原材料的切换机构的第三动作阶段的结构示意图；
图6是本发明的一种原材料的切换机构的第四动作阶段的结构示意图；
图7本发明的一种原材料的切换机构的压杆安装剖视图。
其中:1.固定板，101.通孔；2.拼接气缸，201.杆孔；3.压料气缸；4.气缸支座；5.第二压板；6.刀片；7.加热元件；8.定刀板，801.刃口通道；9.第一压板；10.压杆，1001.凸缘；11.弹簧；13.出口张紧轮；14.入口张紧轮；15.侧面滑块；16.底部滑块；17.加热支架；18.机座；19.底部轨道；20.侧面轨道；图中B线为第一动作阶段中的开卷材料，C线为第一动作阶段中的待开卷材料，D线为第四动作阶段中的待开卷材料。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图7所示的本发明的一种原材料的切换机构的具体实施例，其包括机座18，机座18上固定有定刀板8，定刀板8上贯穿设置有刃口通道801，定刀板8的两侧均设有气缸支座4，每个气缸支座4上均安装有压料气缸3和拼接气缸2，压料气缸3和拼接气缸2的活塞杆伸缩方向平行设置，压料气缸3和拼接气缸2的伸出端分别位于刃口通道801的两侧；每个压料气缸3均用于通过伸出活塞杆将一次性卫生用品材料顶压于定刀板8上；每个拼接气缸2的伸出端上固定有固定板1；固定板1的一端安装有刀片6，且另一端安装有若干个加热元件7；刀片6的刃口运动轨迹延伸至刃口通道801中；定刀板8两侧的加热元件7的加热头用于随拼接气缸2的活塞杆伸出后，将两层一次性卫生用品材料压靠并熔接至一体。
本实施例的一种原材料的切换机构的工作过程如下：
1.第一动作阶段：本实施例的热合拼接机构两侧固定设置有开卷材料和待开卷材料，在机器运行过程中一卷材料(开卷材料)用完，在不停机的情况下换另外一卷材料(待开卷材料)，这时就需要用到热合拼接机构。当开卷的B材料输送时，就需将待开卷的C材料准备好在热合拼接机构内。首先将压料气缸3和拼接气缸2的活塞杆拉回，留出足够的操作空间，再将C材料牵至热合拼接机构中，C材料接头一定要超过加热元件7的加热头。(如图3所示)
2.第二动作阶段：此时C材料处于待拼接状态，右侧的压料气缸3工作推动伸出端将C材料压于定刀板8上。(如图4所示)
3.第三动作阶段：运行一段时间过后，当外部的检测装置检测到B材料需换卷时，B材料停止运动(运行所需材料由后续张力机构释放存储材料),左侧的压料气缸3推动伸出端将B材料压于定刀板8上，与此同时在左侧的拼接气缸2的推动下加热元件7的加热头也将B材料压于相对位置的加热元件7的加热头上。此时B材料的两端固定，刀片6即可将B材料在刃口通道801处轻松切断。同时，B材料和C材料被压合于两个加热元件7的加热头之间，通过加热元件7的加热头加热，夹在两个加热元件7的加热头之间的B、C材料自身熔接到一起，然后压料气缸3和拼接气缸2复位，从而完成两材料拼接过程，换成C材料被输送。(如图5所示)
4.第四动作阶段：然后将用完的B材料换成D材料待开卷，并依次重复以上第一、二动作阶段的操作，其中，各气缸的左右动作顺序调换。(如图6)
本实施例的拼接气缸2带动加热元件7的加热头移动，直至两个相对设置的加热元件7的加热头夹紧B、C材料，加热元件7加热，使两层材料自身熔接到一起，接头处拉伸强度大；通过两层材料自身熔接到一起，避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱现象；可在原材料用完的情况下，不停机地顺利地将两个材料熔接至一起，避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性；同时能很顺畅地通过后续的张力轮、牵引轮和包折机构，避免因胶带贴的不好或拼接失败导致机器停机，避免浪费时间，操作简单，快捷可靠，经济高效。
具体地，机座18底部还安装有底部轨道19，底部轨道19和拼接气缸2的活塞杆的中心轴线相互平行，气缸支座4通过底部滑块16滑动连接于底部轨道19上。在当一卷材料用完，拼接完成后需换上另一卷待拼接材料时，将未工作一侧的气缸支座4通过底部滑块16拉出一段距离，方便将材料牵至热合拼接机构内。
进一步地，机座18的两侧均固定有侧面轨道20，侧面轨道20和压料气缸3的活塞杆的中心轴线相互平行，每个固定板1的两端均固定有侧面滑块15，侧面滑块15滑动连接于侧面轨道20中。滑动位置精确，长期使用下，压料气缸3的活塞杆也不会变形。本实施例有无底部滑块16和侧面滑块15均不影响本实施例的热合拼接机构正常工作。
具体地，拼接气缸2的活塞杆伸出端上设有杆孔201，固定板1上开有通孔101，杆孔201和通孔101的中心轴线重合，杆孔201的直径大于通孔101的直径，通孔101中穿设有压杆10；压杆10的一端伸入至杆孔201中，且通过凸缘1001限位于杆孔201中；压杆10的另一端固定有第一压板9，第一压板9和固定板1之间夹设有弹簧11，弹簧11套设于压杆10上。在第三动作阶段中，当拼接气缸2的活塞杆伸出时，第一压板9可将B材料压于定刀板8上，进一步使定刀片6一侧的B材料固定，固定点与刀片6距离更为接近，便于刀片6切割B材料。此外，该结构中，压杆10的伸缩不影响定刀片6和加热元件7的正常运作。
进一步地，压料气缸3的活塞杆伸出端上固定有第二压板5，压合材料的面积更大，材料固定效果好。
具体地，气缸支座4上均转动连接有入口张紧轮14和出口张紧轮13，各入口张紧轮14和各出口张紧轮13的中心轴线和压料气缸3的中心轴线垂直，两个入口张紧轮14相对设置于定刀板8的两侧，每个入口张紧轮14均位于相应的第二压板5和定刀板8之间的一次性卫生用品材料入口处，两个出口张紧轮13之间的间隙通道位于两个加热元件7的加热头之间的一次性卫生用品材料的拼接出口之外。入口张紧轮14和出口张紧轮13便于材料的导向和张紧，便于切割和热合拼接材料。
具体地，加热元件7通过加热支架17固定于固定板1的另一端。加热支架17便于安装加热元件7，且加热支架17长度较长，便于两个加热元件7能夹压两个待拼接材料。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种原材料的切换机构，其特征在于：包括机座(18)，所述机座(18)上固定有定刀板(8)，所述定刀板(8)上贯穿设置有刃口通道(801)，所述定刀板(8)的两侧均设有气缸支座(4)，每个气缸支座(4)上均安装有压料气缸(3)和拼接气缸(2)，所述压料气缸(3)和拼接气缸(2)的活塞杆伸缩方向平行设置，所述压料气缸(3)和拼接气缸(2)的伸出端分别位于刃口通道(801)的两侧；每个压料气缸(3)均用于通过伸出活塞杆将一次性卫生用品材料顶压于定刀板(8)上；每个拼接气缸(2)的伸出端上固定有固定板(1)；所述固定板(1)的一端安装有刀片(6)，且另一端安装有若干个加热元件(7)；所述刀片(6)的刃口运动轨迹延伸至刃口通道(801)中；所述定刀板(8)两侧的加热元件(7)的加热头用于随拼接气缸(2)的活塞杆伸出后，将两层一次性卫生用品材料压靠并熔接至一体。
2.根据权利要求1所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述机座(18)底部还安装有底部轨道(19)，所述底部轨道(19)和拼接气缸(2)的活塞杆的中心轴线相互平行，所述气缸支座(4)通过底部滑块(16)滑动连接于底部轨道(19)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述机座(18)的两侧均固定有侧面轨道(20)，所述侧面轨道(20)和压料气缸(3)的活塞杆的中心轴线相互平行，每个固定板(1)的两端均固定有侧面滑块(15)，所述侧面滑块(15)滑动连接于侧面轨道(20)中。
4.根据权利要求1所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述拼接气缸(2)的活塞杆伸出端上设有杆孔(201)，所述固定板(1)上开有通孔(101)，所述杆孔(201)和通孔(101)的中心轴线重合，所述杆孔(201)的直径大于通孔(101)的直径，所述通孔(101)中穿设有压杆(10)；所述压杆(10)的一端伸入至杆孔(201)中，且通过凸缘(1001)限位于杆孔(201)中；所述压杆(10)的另一端固定有第一压板(9)，所述第一压板(9)和固定板(1)之间夹设有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设于压杆(10)上。
5.根据权利要求1或4所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述压料气缸(3)的活塞杆伸出端上固定有第二压板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述气缸支座(4)上均转动连接有入口张紧轮(14)和出口张紧轮(13)，各入口张紧轮(14)和各出口张紧轮(13)的中心轴线和压料气缸(3)的中心轴线垂直，两个入口张紧轮(14)相对设置于定刀板(8)的两侧，每个入口张紧轮(14)均位于相应的第二压板(5)和定刀板(8)之间的一次性卫生用品材料入口处，两个出口张紧轮(13)之间的间隙通道位于两个加热元件(7)的加热头之间的一次性卫生用品材料的拼接出口之外。
7.根据权利要求1所述的一种原材料的切换机构，其特征在于：所述加热元件(7)通过加热支架(17)固定于所述固定板(1)的另一端。
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