CN107379375B - 一种多孔环保材料加工装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔环保材料加工装置及制备方法，包括机体、调速电机、传动带、搅拌头、热成型机和安装在热成型机上的控制板，所述机体的内部右端固定有调速电机，所述机体的底部安装有万向轮，所述调速电机通过传动带带动安装在调速电机正上方的搅拌头的转动，所述搅拌头固定伸入搅拌箱的内部，所述搅拌箱的上方固定焊接有一号上料斗，所述一号上料斗的出料管上安装有一号调节阀，所述搅拌箱的左侧安装有研磨机，所述研磨机的左侧安装有和料箱，所述和料箱的上方固定焊接有二号上料斗，所述二号上料斗的出料管上安装有二号调节阀，所述和料箱的左侧固定连接有热成型机，产品一次成型，产品结构稳定，强度高，操作简单，值得大力推广。

Description

一种多孔环保材料加工装置及制备方法
技术领域
本发明属于环保材料技术领域，特别是涉及一种多孔环保材料加工装置及制备方法。
背景技术
多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。孔结构可以分为很多种，根据在孔洞在空间的维度最常见的有二位孔结构和三维孔结构，并且根据孔洞的性质和孔洞之间的连接，可以分为开孔、闭孔。多孔材料一般具有相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，同时也具有良好的选择吸附性。天然的开孔材料有很多种，并且随着科学技术
不断的进步，人们开始生产具有不同性能的多孔材料，现代技术的发展使得金属、陶瓷、玻璃等材料也能像聚合物那样发泡。这些新型泡沫材料逐渐被用作绝缘、缓冲、吸收冲击能量的材料，从而发挥了其由多孔结构决定的独特的综合性能。
随科技发展及对环境保护要求，在各个产业中对环保材料需求越来越大。其中如瓦楞纸、蜂窝纸等多孔材料正得到越来越多的人重视，也被用于越来越多的领域。但是现有的多孔材料由于其物理特性，导致其局部承力弱，防水、防火性能差、边角不美观等，直接影响及限制了材料的应用拓展。尤其在民用家具、工业生产辅助物资等领域，由于多孔材料的物理性能，使多孔材料无法代替传统材料。且现有的多孔材料大多采用单层板材进行折叠及拼接的方式进行连接、使用，其生产效率低下，结构强度较低，外观可视性效果很差。使用如上所述的工艺方法，无论在外观可视性上，还是在结构稳定性上，都无法达到木制品的标准。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种多孔环保材料加工装置，产品一次成型，产品结构稳定，强度高，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案（一）：一种多孔环保材料加工装置，包括机体、调速电机、传动带、搅拌头、热成型机、和安装在热成型机上的控制板，所述机体的内部右端固定有调速电机，所述机体的底部安装有万向轮，所述调速电机通过传动带带动安装在调速电机正上方的搅拌头的转动，所述搅拌头固定伸入搅拌箱的内部，所述搅拌箱的上方固定焊接有一号上料斗，所述一号上料斗的出料管上安装有一号调节阀，所述搅拌箱的左侧安装有研磨机，所述研磨机的左侧安装有和料箱，所述和料箱的上方固定焊接有二号上料斗，所述二号上料斗的出料管上安装有二号调节阀，所述和料箱的左侧固定连接有热成型机，所述热成型机的左侧水平固定有散热栅板，所述散热栅板的下方通过锥型的出风斗连接有风机，所述散热栅板的左侧水平连接有人工裁剪台，所述控制板的表面镶嵌有显示屏，所述显示屏的下方从右到左设置于总开关、一号调节阀开关、二号调节阀开关、调速电机旋钮和风机开关，所述控制板的内部安装有存储器、控制器、继电器、无线接收模块和数模转换器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述控制器电性连接有存储器、继电器、无线接收模块和数模转换器。
作为本发明一种优选的技术方案，所述一号调节阀开关电性连接有一号调节阀，所述二号调节阀开关电性连接有二号调节阀,调速电机旋钮电性连接有调速电机，所述风机开关电性连接有风机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热成型机下方通过安装在四个拐角处的四根支撑杆支撑固定。
作为本发明一种优选的技术方案，所述机体的右侧中间位置安装有散热板，所述散热板上开有密集的散热孔。
本发明提供如下技术方案（二）：一种多孔环保材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将材料倒入一号上料斗通过搅拌箱进行搅拌，得到混合材料；
步骤二，将步骤一得到的混合材料送入研磨机进行研磨，得到混合材料的研磨粉末；
步骤三，将步骤二得到的混合材料的研磨粉末送入和料箱，将粘合剂从二号上料斗导入和料箱，二者进行充分搅拌。
步骤四，将步骤三得到搅拌后的材料送入热成型机，进行高温的烧结，压制成型。
步骤五，将步骤四得到的烧结成型后的材料进行降温、然后进入人工裁剪台进行裁剪。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤一搅拌箱的搅拌转速240-300rpm，搅拌时间30分钟。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤四中的热成型机内的烧结温度为690-720℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种多孔环保材料加工装置及制备方法，结构简单，操作方便，生产效率高、故障率低、产品具有较高的环保性；在加料斗的下方安装有搅拌箱，使得材料混合效果更好，而且加料性能受到的限制更小，通过调节阀可对下料进行精确的定量控制，进而提高材料的性能；通过调速电机旋钮可控制调速电机的转速，进而操作方便，提高产品的生产效率；通过二号上料斗可添加适当的稀料，增进材料粉末的粘合性，进而提高产品的韧性和强度，其制备方法简单，易于工业化生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制板示意图；
图3为本发明控制板内部电路连接图；
图4为本发明工作流程图。
图中：1-机体；2-调速电机；3-传动带；4-搅拌头；5-控制板；6-一号上料斗；7-一号调节阀；8-搅拌箱；9-研磨机；10-和料箱；11-二号上料斗；12-二号调节阀；13-热成型机；14-散热栅板；15-人工裁剪台；16-支撑杆；17-风机；18-出风斗；19-散热板；20-万向轮；50-显示屏；51-总开关；52-一号调节阀开关；53-二号调节阀开关；54-调速电机旋钮；55-风机开关；56-存储器；57-控制器；58-继电器；59-无线接收模块；60-数模转换器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种多孔环保材料加工装置，包括机体1、调速电机2、传动带3、搅拌头4、热成型机13、和安装在热成型机13上的控制板5，机体1的内部右端固定有调速电机2，机体1的底部安装有万向轮20，调速电机2通过传动带3带动安装在调速电机2正上方的搅拌头4的转动，搅拌头4固定伸入搅拌箱8的内部，搅拌箱8的上方固定焊接有一号上料斗6，一号上料斗6的出料管上安装有一号调节阀7，搅拌箱8的左侧安装有研磨机9，研磨机9的左侧安装有和料箱10，和料箱10的上方固定焊接有二号上料斗11，二号上料斗11的出料管上安装有二号调节阀12，和料箱10的左侧固定连接有热成型机13，热成型机13的左侧水平固定有散热栅板14，散热栅板14的下方通过锥型的出风斗18连接有风机17，散热栅板14的左侧水平连接有人工裁剪台15，控制板5的表面镶嵌有显示屏50，显示屏50的下方从右到左设置于总开关51、一号调节阀开关52、二号调节阀开关53、调速电机旋钮54和风机开关55，控制板5的内部安装有存储器56、控制器57、继电器58、无线接收模块59和数模转换器60。
控制器57电性连接有存储器56、继电器58、无线接收模块59和数模转换器60，所述继电器电性连接有一号调节阀开关、二号调节阀开关、调速电机旋钮和风机开关。通过控制器57可以实现对装置的自动化控制，一号调节阀开关52电性连接有一号调节阀7，二号调节阀开关53电性连接有二号调节阀12,调速电机旋钮54电性连接有调速电机2，风机开关55电性连接有风机17。热成型机13下方通过安装在四个拐角处的四根支撑杆16支撑固定。机体1的右侧中间位置安装有散热板19，散热板19上开有密集的散热孔。
一种多孔环保材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将材料倒入一号上料斗6通过搅拌箱8进行搅拌，得到混合材料；
步骤二，将步骤一得到的混合材料送入研磨机9进行研磨，得到混合材料的研磨粉末；
步骤三，将步骤二得到的混合材料的研磨粉末送入和料箱10，将粘合剂从二号上料斗11导入和料箱10，二者进行充分搅拌；
步骤四，将步骤三得到搅拌后的材料送入热成型机13，进行高温的烧结，压制成型；
步骤五，将步骤四得到的烧结成型后的材料进行降温、然后进入人工裁剪台15进行裁剪；
步骤一搅拌箱8的搅拌转速240-300rpm，搅拌时间30分钟，可以实现材料的充分搅拌，步骤四中的热成型机13内的烧结温度为690-720℃。
在本实施例中，控制器57采用的是89C51系列单片机，无线接收模块59采用的是JF24D无线接收模块，继电器（英文名称：relay）是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，本发明中电子元器件的使用不为本设计的创新点，控制器57所采用的程序等也均为现有程序，没有在现有的基础上进行改进。
本发明的工作原理：多孔环保材料加工装置及制备方法，结构简单，操作方便，生产效率高、故障率低、产品具有较高的环保性；在加料斗的下方安装有搅拌箱8，使得材料混合效果更好，而且加料性能受到的限制更小，通过调节阀可对下料进行精确的定量控制，进而提高材料的性能；通过调速电机旋钮54可控制调速电机2的转速，进而操作方便，提高产品的生产效率；通过二号上料斗11可添加适当的稀料，增进材料粉末的粘合性，进而提高产品的韧性和强度，烧结成型后的材料进行降温、然后进入人工裁剪台15进行裁剪，其制备方法简单，易于工业化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔环保材料的制备方法，采用多孔环保材料加工装置，其特征在于：所述的多孔环保材料加工装置，包括机体(1)、调速电机(2)、传动带(3)、搅拌头(4)、热成型机(13)和安装在热成型机(13)上的控制板(5)，其特征在于：所述机体(1)的内部右端固定有调速电机(2)，所述机体(1)的底部安装有万向轮(20)，所述调速电机(2)通过传动带(3)带动安装在调速电机(2)正上方的搅拌头(4)的转动，所述搅拌头(4)固定伸入搅拌箱(8)的内部，所述搅拌箱(8)的上方固定焊接有一号上料斗(6)，所述一号上料斗(6)的出料管上安装有一号调节阀(7)，所述搅拌箱(8)的左侧安装有研磨机(9)，所述研磨机(9)的左侧安装有和料箱(10)，所述和料箱(10)的上方固定焊接有用于添加稀料的二号上料斗(11)，所述二号上料斗(11)的出料管上安装有二号调节阀(12)，所述和料箱(10)的左侧固定连接有热成型机(13)，所述热成型机(13)的左侧水平固定有散热栅板(14)，所述散热栅板(14)的下方通过锥型的出风斗(18)连接有风机(17)，所述散热栅板(14)的左侧水平连接有人工裁剪台(15)，所述控制板(5)的表面镶嵌有显示屏(50)，所述显示屏(50)的下方从右到左设置于总开关(51)、一号调节阀开关(52)、二号调节阀开关(53)、调速电机旋钮(54)和风机开关(55)，所述控制板(5)的内部安装有存储器(56)、控制器(57)、继电器(58)、无线接收模块(59)和数模转换器(60)；
所述多孔环保材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将材料倒入一号上料斗(6)通过搅拌箱(8)进行搅拌，得到混合材料；
步骤二，将步骤一得到的混合材料送入研磨机(9)进行研磨，得到混合材料的研磨粉末；
步骤三，将步骤二得到的混合材料的研磨粉末送入和料箱(10)，将粘合剂从二号上料斗(11)导入和料箱(10)，二者进行充分搅拌；
步骤四，将步骤三得到搅拌后的材料送入热成型机(13)，进行高温的烧结，压制成型；
步骤五，将步骤四得到的烧结成型后的材料进行降温、然后进入人工裁剪台(15)进行裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：所述控制器(57)电性连接有存储器(56)、继电器(58)、无线接收模块(59)和数模转换器(60)，所述继电器(58)电性连接有一号调节阀开关(52)、二号调节阀开关(53)、调速电机旋钮(54)和风机开关(55)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：所述一号调节阀开关(52)电性连接有一号调节阀(7)，所述二号调节阀开关(53)电性连接有二号调节阀(12),调速电机旋钮(54)电性连接有调速电机(2)，所述风机开关(55)电性连接有风机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：所述热成型机(13)下方通过安装在四个拐角处的四根支撑杆(16)支撑固定。
5.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：所述机体(1)的右侧中间位置安装有散热板(19)，所述散热板(19)上开有密集的散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤一搅拌箱(8)的搅拌转速240-300rpm，搅拌时间30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种多孔环保材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的热成型机(13)内的烧结温度为690-720℃。
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