CN107379278A - 熔镀金刚石锯片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了熔镀金刚石锯片及其制备方法，属于磨具磨削及材料切割加工技术领域。本发明的熔镀金刚石锯片包括圆形基体，圆形基体中间设有安装孔，还包括合金涂层和金刚石磨粒层，合金涂层由包括合金材料和金刚石磨粒固结得到，合金涂层覆设于圆形基体的外边缘上，并且形成波浪形的锯齿状刀头；且金刚石磨粒层覆设于合金涂层的波浪形锯齿状刀头表面。本发明的金刚石锯片的结构设置以及采用熔镀的方式，解决了传统金刚石锯片易磨损，金刚石磨粒易脱落，锯片本身使用寿命短，以及切削工具制备过程污染环境的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及磨具磨削及材料切割加工技术领域，尤其涉及一种熔镀金刚石锯片及其制备方法。
背景技术
由于金刚石具有高硬度、高强度、高耐磨性以及线膨胀系数小等一系列优异的物理化学特性，被用来制作金刚石工具用于加工硬而脆的难加工材料。金刚石锯片是一种以金刚石为原材料制成的切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，其耐磨及耐热性较差、磨料把持力较低，造成金刚石磨粒脱落，刀头会在使用中而不断地消耗掉，因此，金刚石刀头与基体的紧密结合非常重要；电镀金刚石锯片存在切割成本高、金刚石磨粒易磨损脱落等问题。
另一方面，由于电镀金刚石工艺的生产工艺简便、制造周期短，成型方便等优点，因此目前具有普遍性，但是电镀行业普遍存在污染环境的问题。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种尤其适用于精细产品打磨的熔镀金刚石锯片及其制备方法。本发明将合金材料采用熔镀的方式，设置于金属基体与金刚石之间，并加热使合金融化，再进行冷却固化，将金刚石颗粒固结在合金涂层中，整个工艺过程无污染无排放，且由此工艺生产制备的金刚石锯片耐磨性能好，解决了传统金刚石锯片易磨损，金刚石磨粒易脱落，锯片本身使用寿命短，以及切削工具制备过程污染环境的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的熔镀金刚石锯片，包括圆形基体，所述圆形基体中间设有安装孔，还包括合金涂层和金刚石磨粒层，所述合金涂层由包括合金材料和金刚石磨粒固结得到，所述合金涂层覆设于圆形基体的外边缘上，并且形成波浪形的锯齿状刀头；且所述金刚石磨粒层覆设于合金涂层的波浪形锯齿状刀头表面。
在一种优选的实施方式中，所述合金材料为镍、铬、铜。
在一种优选的实施方式中，所述圆形基体的圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔。
在一种优选的实施方式中，所述合金涂层通过熔镀的方式覆设于圆形基体的外边缘上。
在一种优选的实施方式中，所述金刚石磨粒层的厚度为15-20μm。
在一种优选的实施方式中，所述波浪形的锯齿状刀头的波峰高度为10-20mm。
本发明的熔镀金刚石锯片的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将圆形基体镀前预处理；
步骤二、将合金材料在热镀炉内于1000-1100℃熔融，将金刚石磨粒均匀混于熔融液中，再将步骤一中处理过的圆形基体置于模具中，并浸入热镀炉内的熔融液；其中所述的合金材料中镍的重量百分数为15-20％，铬的重量百分数为3-5％，铜的重量百分数为30-40％；
步骤三、冷却固化、脱模后形成合金涂层；向合金涂层表面镀金刚石磨粒层即可。
在一种优选的实施方式中，步骤二中，将合金材料在热镀炉内于1000℃熔融，将金刚石磨粒均匀混于熔融液中，再将步骤一中处理过的圆形基体置于模具中，并浸入热镀炉内的熔融液；其中所述的合金材料中镍的重量百分数为20％，铬的重量百分数为5％，铜的重量百分数为35％。
本发明提供的一种熔镀金刚石锯片及其制备方法，本发明主要采用熔镀的方式，将合金材料与金刚石磨粒结合，在热镀炉内将合金熔化，最后冷却固化，将金刚石磨粒固结在合金材料中形成合金涂层，并在合金涂层上再覆设一层金刚石磨粒层，由于熔镀较电镀的温度高，使金刚石磨粒与金属基体之间形成紧密的化学键结合，使金刚石磨粒受到切削力的作用，不容易脱落，其中，当合金材料中的镍含量不低于14％时，铜的含量不高于45％时，熔镀的效果最佳，与圆形基体的结合力更好，极大地提高了金刚石的工作效率，延长了工具的使用寿命。另一方面，熔镀的方式也克服了传统电镀过程中造成环境污染的缺陷。
另外，将合金涂层的表面设置为波浪形锯齿状的刀头，更加适用于精细产品的打磨，如蓝宝石等，能够使锯片与蓝宝石之间的接触面积更小，不仅能够具有一定的切削力，而且不容易造成蓝宝石破损，这种结构设置更适用于蓝宝石的抛光与打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的熔镀金刚石锯片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示，说明本发明的优选实施方式。
如图1所示，本发明的熔镀金刚石锯片，包括圆形基体1，圆形基体1中间设有安装孔101，还包括合金涂层2和金刚石磨粒层3，上述合金涂层2由合金材料和金刚石磨粒固结得到，且上述合金涂层2覆设于圆形基体1的外边缘上；并且形成波浪形的锯齿状刀头；且上述金刚石磨粒层3覆设于合金涂层2的波浪形锯齿状刀头表面，上述金刚石磨粒层3优选的厚度为15-20μm，上述波浪形的锯齿状刀头的波峰高度优选为10-20mm。这样的结构设置更加适用于精细产品的抛光和打磨，如蓝宝石，由于蓝宝石本身硬度高、脆性大的性质，在切削时，普通的金刚石工具很难把握力度，容易造成破损，本发明将其表面设置为波浪形的锯齿状，减小了锯片与蓝宝石的接触面积，不仅保证了切削的力度，而且不易造成破损。
上述合金材料优选的采用镍、铬、铜，且镍的重量百分数为15-20％，铬的重量百分数为3-5％，铜的重量百分数为30-40％；当其中镍含量不低于14％时，铜的含量不高于45％时，合金涂层2与圆形基体1的结合力更好，极大地提高了金刚石的工作效率，延长了工具的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，上述合金涂层2通过熔镀的方式覆设于圆形基体1外边缘。这样不仅是金刚石磨粒与金属基体之间的结合力更好，而且克服了传统电镀造成环境污染的缺陷。
在一种优选的实施方式中，上述圆形基体1的圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔102，保证锯片在使用过程中的排屑和散热。
本发明的熔镀金刚石锯片的制备方法的一种实施方式，具体包括如下步骤：
步骤一、将圆形基体1清理除杂进行镀前预处理；
步骤二、将合金材料在热镀炉内于1000℃熔融，将金刚石磨粒均匀混于熔融液中，再将步骤一中处理过的圆形基体1置于模具中，并浸入热镀炉内的熔融液；其中所述的合金材料中镍的重量百分数为20％，铬的重量百分数为5％，铜的重量百分数为35％；
步骤三、冷却固化、脱模后形成合金涂层2；向合金涂层2表面镀金刚石磨粒层即3可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.熔镀金刚石锯片，包括圆形基体，所述圆形基体中间设有安装孔，其特征在于：还包括合金涂层和金刚石磨粒层，所述合金涂层由包括合金材料和金刚石磨粒固结得到，所述合金涂层覆设于圆形基体的外边缘上，并且形成波浪形的锯齿状刀头；且所述金刚石磨粒层覆设于合金涂层的波浪形锯齿状刀头表面。
2.根据权利要求1所述的熔镀金刚石锯片，其特征在于：所述合金材料为镍、铬、铜。
3.根据权利要求1所述的熔镀金刚石锯片，其特征在于：所述圆形基体的圆周面上均匀分布若干个排尘散热孔。
4.根据权利要求1所述的熔镀金刚石锯片，其特征在于：所述合金涂层通过熔镀的方式覆设于圆形基体的外边缘上。
5.根据权利要求1所述的熔镀金刚石锯片，其特征在于：所述金刚石磨粒层的厚度为15-20μm。
6.根据权利要求1所述的熔镀金刚石锯片，其特征在于：所述波浪形的锯齿状刀头的波峰高度为10-20mm。
7.如权利要求1-6任意一项所述的熔镀金刚石锯片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将圆形基体镀前预处理；
步骤二、将合金材料在热镀炉内于1000-1100℃熔融，将金刚石磨粒均匀混于熔融液中，再将步骤一中处理过的圆形基体置于模具中，并浸入热镀炉内的熔融液；其中所述的合金材料中镍的重量百分数为15-20％，铬的重量百分数为3-5％，铜的重量百分数为30-40％；
步骤三、冷却固化、脱模后形成合金涂层；向合金涂层表面镀金刚石磨粒层即可。
8.根据权利要求7所述的熔镀金刚石锯片的制备方法，其特征在于：步骤二中，将合金材料在热镀炉内于1000℃熔融，将金刚石磨粒均匀混于熔融液中，再将步骤一中处理过的圆形基体置于模具中，并浸入热镀炉内的熔融液；其中所述的合金材料中镍的重量百分数为20％，铬的重量百分数为5％，铜的重量百分数为35％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240220 |
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