CN107378820A - 一种模具固定装置 - Google Patents
一种模具固定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378820A CN107378820A CN201710610653.5A CN201710610653A CN107378820A CN 107378820 A CN107378820 A CN 107378820A CN 201710610653 A CN201710610653 A CN 201710610653A CN 107378820 A CN107378820 A CN 107378820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- screw rod
- screw
- fixed block
- die fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种模具固定装置，包括第一螺孔、第一导管、第一模板、固定螺母、第一固定块、外螺纹、第二模板、第一螺杆、第二螺孔、第二螺杆、第三模板、第四模板、第二固定块、第二导管、内螺纹、齿槽和钻孔。本发明的有益效果是：本发明第一模板与第二模板表面安装第一固定块，在第三模板与第四模板表面安装第二固定块，第一模板与第三模板之间通过第一螺杆螺纹连接，第二模板与第四模板通过第二螺杆螺纹连接，有利于在固定第一模板与第二模板的同时又二次固定了第三模板与第四模板，在固定螺母表面设有齿槽，增大了摩擦力，方便紧固，防跑偏，固定效果强，安装拆卸方便，制造成本低，有良好的经济效益和社会效益，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定装置，具体为一种模具固定装置，属于模具领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而目前的模板固定装置一般都是将模板用螺母、螺杆等固定工具，甚至有的将木板、竹板做固定材料，不能完全保证模具的固定效果，影响到后期的模型的成形度，容易跑模，不仅没有起到固定作用，还影响到资源的浪费，费时费力，拆卸也不方便。
发明内容
本发明所解决的技术问题是：本发明提供的一种模具固定装置，主要用于铸造和注塑中模板的固定，其具有结构紧凑，固定效果强，拆卸安装方便，防跑偏，制造成本低等特点，特别的，其能够在铸造或者注塑时实现模板的自动微调紧固。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具固定装置，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板与第四模板的表面对应开有三个钻孔，且所述第一模板一侧壁与第二模板的表面边沿处垂直紧贴，且所述第一模板另一侧壁与第四模板的表面边沿处垂直紧贴，且所述第二模板的表面边沿处与第三模板一侧壁垂直紧贴，且所述第三模板另一侧壁与第四模板表面边沿处垂直紧贴；
所述第一模板的表面的三个钻孔与第三模板表面的三个钻孔对应嵌入第一导管；所述第二模板与第四模板的表面的三个钻孔对应嵌入三根第二导管；所述第一模板与第二模板的表面安装第一固定块，且所述第一固定块表面开设第一螺孔与第二螺孔；所述第三模板与第四模板的表面安装第二固定块，且所述第二固定块与第一固定块对应开设第一螺孔与第二螺孔；所述第一模板与第三模板的表面的钻孔对应嵌入三根第一导管；
所述第一模板与第三模板内部的第一导管内部嵌入第一螺杆，且所述第二模板与第四模板内部的第二导管内部嵌入第二螺杆；所述第一螺杆与第二螺杆表面均设有外螺纹；所述第一螺杆一端与第一固定块表面的第一螺孔套接，且所述第一螺杆另一端与第二固定块表面的第二螺孔套接；所述第二螺杆一端与第一固定块表面的第二螺孔套接，且所述第二螺杆另一端与第二固定块表面的第一螺孔套接；所述第一螺杆与第二螺杆均通过固定螺母内部的内螺纹螺纹连接，且所述固定螺母表面设有齿槽。为了不造成第一导管与第二导管相撞，所述第一固定块与第二固定块表面的第一螺孔与第二螺孔之间的夹角均为45度。
优选的,所述第一螺杆与第二螺杆为相同构件；第一螺杆包括左螺杆、右螺杆、密封帽、活塞和膨胀液，所述左螺杆的左端设置有外螺纹，左螺杆的右端设置有膨胀室；所述右螺杆的右端设置有外螺纹，右螺杆的左端与活塞相固连；所述活塞位于膨胀室内；所述密封帽位于左螺杆的左端并用于对膨胀室进行密封；所述密封帽与活塞之间的膨胀室内装有膨胀液；所述膨胀液为水银、酒精、煤油或者水中的一种。所述左螺杆、右螺杆、密封帽和活塞的连接处设置有密封圈。工作时，人工拧紧固定螺母，在进行铸造或者注塑时，铸件会向外散处热量，热量传递给膨胀液，膨胀液受热膨胀并推动活塞使左螺杆和右螺杆相互拉紧，从而实现模板的微紧固。
优选的，为了可随意调节固定距离，所述第一螺杆与第二螺杆表面均设有外螺纹与固定螺母内部的内螺纹螺纹连接，且所述内螺纹可与第一螺杆和第二螺杆表面的外螺纹任意拧动，可从一端滑动到另一端。
优选的，为了保证模型的完整性和模板的规正性，所述第一模板与第三模板平行，第二模板与第四模板平行，第一模板与第二模板、第四模板垂直，第三模板与第三模板、第四模板垂直。
优选的，为了方便拆模，泥浆不焊接螺杆，所述第一导管、第二导管呈中空圆柱体结构，直径大于第一螺杆与第二螺杆的直径。
优选的，所述第一固定块与第二固定块的两直角边内侧设置有安装孔，安装孔内安装有微调件。微调件用于在进行铸造或者注塑时对模板进行微紧固以提高模板的夹紧力。
优选的，所述微调件包括圆筒形壳体、圆筒形伸缩杆和密封圈，所述圆筒形壳体套设在圆筒形伸缩杆外部，所述密封圈对圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆的连接处进行密封；圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆内储存有液体。在进行铸造或者注塑时，铸件会向外散处热量，热量通过圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆的传到使液体体积膨胀，从而使膨胀的液体推动圆筒形伸缩杆对第一模板、第二模板、第三模板和第四模板施加压力，进而提高各模板之间的夹紧力。
优选的，所述液体为水银、酒精、煤油或者水中的一种。
优选的，所述圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆由铝合金、铜或者铜合金中的一种制成。铝合金、铜或者铜合金的导热效果较好，能够使液体快速受热膨胀，有利于对各模板的及时微紧固。
本发明的有益效果是：
1.本发明第一模板与第二模板表面安装第一固定块，在第三模板与第四模板表面安装第二固定块，第一模板与第三模板之间通过第一螺杆螺纹连接，第二模板与第四模板通过第二螺杆螺纹连接，有利于在固定第一模板与第二模板的同时又二次固定了第三模板与第四模板，在固定螺母表面设有齿槽，增大了摩擦力，方便紧固，防跑偏，固定效果强，安装拆卸方便，制造成本低，有良好的经济效益和社会效益，利于推广使用。
2.本发明所述第一固定块与第二固定块的两直角边内侧设置有安装孔，安装孔内安装有微调件。微调件用于在进行铸造或者注塑时对模板进行微紧固以提高模板的夹紧力；所述微调件包括圆筒形壳体、圆筒形伸缩杆和密封圈，所述圆筒形壳体套设在圆筒形伸缩杆外部，所述密封圈对圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆的连接处进行密封；圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆内储存有液体。在进行铸造或者注塑时，铸件会向外散处热量，热量通过圆筒形壳体和圆筒形伸缩杆的传到使液体体积膨胀，从而使膨胀的液体推动圆筒形伸缩杆对第一模板、第二模板、第三模板和第四模板施加压力，进而提高各模板之间的夹紧力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第三模板和第四模板示意图；
图3为本发明第一固定块的剖视图；
图4为本发明第一螺杆内部示意图；
图5为本发明固定螺母示意图；
图6为本发明第一模板示意图；
图7为本发明微调件的剖视图；
图8为本发明第一螺杆的剖视图；
图中：1、第一螺孔，2、第一导管、3、第一模板，4、固定螺母，5、第一固定块，6、外螺纹，7、第二模板，8、第一螺杆，81、左螺杆，82、右螺杆，83、密封帽，84、活塞，85、膨胀室，9、第二螺孔，10、第二螺杆，11、第三模板，12、第四模板，13、第二固定块，14、第二导管，15、内螺纹，16、齿槽，17、钻孔，18、微调件，181、圆筒形壳体，182、圆筒形伸缩杆，183、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种模具固定装置装置，包括第一模板3、第二模板7、第三模板11和第四模板12，所述第一模板3、第二模板7、第三模板11与第四模板12的表面对应开有三个钻孔17，且所述第一模板3一侧壁与第二模板7的表面边沿处垂直紧贴，且所述第一模板3另一侧壁与第四模板12的表面边沿处垂直紧贴，且所述第二模板7的表面边沿处与第三模板11一侧壁垂直紧贴，且所述第三模板11另一侧壁与第四模板12表面边沿处垂直紧贴。
所述第一模板3的表面的三个钻孔17与第三模板11表面的三个钻孔17对应嵌入第一导管2；所述第二模板7与第四模板12的表面的三个钻孔17对应嵌入三根第二导管14；所述第一模板3与第二模板7的表面安装第一固定块5，且所述第一固定块5表面开设第一螺孔1与第二螺孔9；所述第三模板11与第四模板12的表面安装第二固定块13，且所述第二固定块13与第一固定块5对应开设第一螺孔1与第二螺孔9。
所述第一模板3与第三模板11内部的第一导管2内部嵌入第一螺杆8，且所述第二模板7与第四模板12内部的第二导管14内部嵌入第二螺杆10；所述第一螺杆8与第二螺杆10表面均设有外螺纹6；所述第一螺杆8一端与第一固定块5表面的第一螺孔1套接，且所述第一螺杆8另一端与第二固定块13表面的第二螺孔9套接；所述第二螺杆8一端与第一固定块5表面的第二螺孔9套接，且所述第二螺杆10另一端与第二固定块13表面的第一螺孔1套接；所述第一螺杆8与第二螺杆10均通过固定螺母4内部的内螺纹15螺纹连接，且所述固定螺母15表面设有齿槽16；其中，所述第一固定块5与第二固定块13表面的第一螺孔1与第二螺孔9之间的夹角均为45度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺杆8与第二螺杆10为相同构件；第一螺杆8包括左螺杆81、右螺杆82、密封帽83、活塞84和膨胀液，所述左螺杆81的左端设置有外螺纹，左螺杆81的右端设置有膨胀室85；所述右螺杆82的右端设置有外螺纹，右螺杆82的左端与活塞84相固连；所述活塞84位于膨胀室85内；所述密封帽83位于左螺杆81的左端并用于对膨胀室85进行密封；所述密封帽83与活塞84之间的膨胀室85内装有膨胀液；所述膨胀液为水银、酒精、煤油或者水中的一种。所述左螺杆81、右螺杆82、密封帽83和活塞84的连接处设置有密封圈。工作时，人工拧紧固定螺母4，在进行铸造或者注塑时，铸件会向外散处热量，热量传递给膨胀液，膨胀液受热膨胀并推动活塞使左螺杆81和右螺杆82相互拉紧，从而实现模板的微紧固。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺杆8与第二螺杆10表面均设有外螺纹6与固定螺母5内部的内螺纹15螺纹连接，且所述内螺纹15可与第一螺杆8和第二螺杆10表面的外螺纹任意拧动，可从一端滑动到另一端。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一模板3与第三模板11平行，第二模板7与第四模板12平行，第一模板3与第二模板7、第四模板12垂直，第三模板11与第三模板11、第四模板12垂直。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一导管2、第二导管14呈中空圆柱体结构，直径大于第一螺杆8与第二螺杆10的直径。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一固定块5与第二固定块13的两直角边内侧设置有安装孔，安装孔内安装有微调件18。微调件18用于在进行铸造或者注塑时对模板进行微紧固以提高模板的夹紧力。
作为本发明的一种技术优化方案，所述微调件18包括圆筒形壳体181、圆筒形伸缩杆182和密封圈183，所述圆筒形壳体181套设在圆筒形伸缩杆182外部，所述密封圈183对圆筒形壳体181和圆筒形伸缩杆182的连接处进行密封；圆筒形壳体181和圆筒形伸缩杆182内储存有液体。在进行铸造或者注塑时，铸件会向外散处热量，热量通过圆筒形壳体181和圆筒形伸缩杆182的传到使液体体积膨胀，从而使膨胀的液体推动圆筒形伸缩杆182对第一模板3、第二模板7、第三模板11和第四模板12施加压力，进而提高各模板之间的夹紧力。
作为本发明的一种技术优化方案，所述液体为水银、酒精、煤油或者水中的一种。
作为本发明的一种技术优化方案，所述圆筒形壳体181和圆筒形伸缩杆182由铝合金、铜或者铜合金中的一种制成。铝合金、铜或者铜合金的导热效果较好，能够使液体快速受热膨胀，有利于对各模板的及时微紧固。
本发明在使用时，首先，将第一模板3一侧壁与第二模板7表面边沿处垂直紧贴，将第二模板7另一边沿处与第三模板11一侧壁垂直紧贴，将第三模板11另一侧壁与第四模板12表面边沿处垂直紧贴，将第一模板3另一侧壁与第四模板12表面边沿处垂直紧贴，此时禁止晃动模板，然后将第一导管2从第一模板3表面的钻孔17穿入第三模板11表面的钻孔17，将第二导管1414从第二模板7表面的钻孔17传入到第四模板12的表面的钻孔17内部；然后，将第一固定块5和第二固定块13分别固定在第一模板3、第二模板7与第三模板11和第四模板12表面，注意为了防止第一导管2和第二导管14相撞，第一模板3、第二模板7、第三模板11和第四模板12表面的钻孔17一定要与第一固定块5表面的第一螺孔1和第二螺孔9一致；最后，将第一螺杆8动第一导管2嵌入，通过转动固定螺母5紧固，将第二螺杆10从第二螺杆10嵌入，同样的也是转动固定螺母5紧固，固定螺母5设有齿槽16，更容易固定，表面这样保证了无论是相邻还是相对模板的稳定性，又防止了灌浆时的跑模，成形效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种模具固定装置，包括第一模板(3)、第二模板(7)、第三模板(11)和第四模板(12)，其特征在于：所述第一模板(3)、第二模板(7)、第三模板(11)与第四模板(12)的表面对应开有三个钻孔(17)，且所述第一模板(3)一侧壁与第二模板(7)的表面边沿处垂直紧贴，且所述第一模板(3)另一侧壁与第四模板(12)的表面边沿处垂直紧贴，且所述第二模板(7)的表面边沿处与第三模板(11)一侧壁垂直紧贴，且所述第三模板(11)另一侧壁与第四模板(12)表面边沿处垂直紧贴；
所述第一模板(3)的表面的三个钻孔(17)与第三模板(11)表面的三个钻孔(17)对应嵌入第一导管(2)；所述第二模板(7)与第四模板(12)的表面的三个钻孔(17)对应嵌入三根第二导管(14)；所述第一模板(3)与第二模板(7)的表面安装第一固定块(5)，且所述第一固定块(5)表面开设第一螺孔(1)与第二螺孔(9)；所述第三模板(11)与第四模板(12)的表面安装第二固定块(13)，且所述第二固定块(13)与第一固定块(5)对应开设第一螺孔(1)与第二螺孔(9)；
所述第一模板(3)与第三模板(11)内部的第一导管(2)内部嵌入第一螺杆(8)，且所述第二模板(7)与第四模板(12)内部的第二导管(14)内部嵌入第二螺杆(10)；所述第一螺杆(8)与第二螺杆(10)表面均设有外螺纹(6)；所述第一螺杆(8)一端与第一固定块(5)表面的第一螺孔(1)套接，且所述第一螺杆(8)另一端与第二固定块(13)表面的第二螺孔(9)套接；所述第二螺杆(8)一端与第一固定块(5)表面的第二螺孔(9)套接，且所述第二螺杆(10)另一端与第二固定块(13)表面的第一螺孔(1)套接；所述第一螺杆(8)与第二螺杆(10)均通过固定螺母(4)内部的内螺纹(15)螺纹连接，且所述固定螺母(15)表面设有齿槽(16)；其中，所述第一固定块(5)与第二固定块(13)表面的第一螺孔(1)与第二螺孔(9)之间的夹角均为45度。
2.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)与第二螺杆(10)为相同构件；第一螺杆(8)包括左螺杆(81)、右螺杆(82)、密封帽(83)、活塞(84)和膨胀液，所述左螺杆(81)的左端设置有外螺纹，左螺杆(81)的右端设置有膨胀室(85)；所述右螺杆(82)的右端设置有外螺纹，右螺杆(82)的左端与活塞(84)相固连；所述活塞(84)位于膨胀室(85)内；所述密封帽(83)位于左螺杆(81)的左端并用于对膨胀室(85)进行密封；所述密封帽(83)与活塞(84)之间的膨胀室(85)内装有膨胀液；所述膨胀液为水银、酒精、煤油或者水中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)与第二螺杆(10)表面均设有外螺纹(6)与固定螺母(5)内部的内螺纹(15)螺纹连接，且所述内螺纹(15)可与第一螺杆(8)和第二螺杆(10)表面的外螺纹任意拧动，可从一端滑动到另一端。
4.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述第一模板(3)与第三模板(11)平行，第二模板(7)与第四模板(12)平行，第一模板(3)与第二模板(7)、第四模板(12)垂直，第三模板(11)与第三模板(11)、第四模板(12)垂直。
5.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述第一导管(2)、第二导管(14)呈中空圆柱体结构，直径大于第一螺杆(8)与第二螺杆(10)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述第一固定块(5)与第二固定块(13)的两直角边内侧设置有安装孔，安装孔内安装有微调件(18)。
7.根据权利要求6所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述微调件(18)包括圆筒形壳体(181)、圆筒形伸缩杆(182)和密封圈(183)，所述圆筒形壳体(181)套设在圆筒形伸缩杆(182)外部，所述密封圈(183)对圆筒形壳体(181)和圆筒形伸缩杆(182)的连接处进行密封；圆筒形壳体(181)和圆筒形伸缩杆(182)内储存有液体。
8.根据权利要求7所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述液体为水银、酒精、煤油或者水中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种模具固定装置，其特征在于：所述圆筒形壳体(181)和圆筒形伸缩杆(182)由铝合金、铜或者铜合金中的一种制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710610653.5A CN107378820B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种模具固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710610653.5A CN107378820B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种模具固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107378820A true CN107378820A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107378820B CN107378820B (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=60336751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710610653.5A Active CN107378820B (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种模具固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107378820B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101295066B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2013-08-08 | 주식회사 포스코 | 원료 절단용 지그 |
| CN203296380U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-11-20 | 常先勇 | 一种用于制备建筑框架柱的模具 |
| CN105729386A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-06 | 刘强 | 一种多功能装夹拆卸装置 |
| CN105971269A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 深圳汇林达科技有限公司 | 一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构 |
| CN106284995A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种用于加固模板的紧固装置 |
| CN106392932A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 中国科学院自动化研究所 | 一种光学元件夹持装置和方法 |
| CN106853584A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种可调的夹板装置 |
| CN206289974U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-06-30 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种浇筑模板固定装置以及浇筑模板固定结构 |
-
2017
- 2017-07-25 CN CN201710610653.5A patent/CN107378820B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101295066B1 (ko) * | 2011-08-18 | 2013-08-08 | 주식회사 포스코 | 원료 절단용 지그 |
| CN203296380U (zh) * | 2013-06-08 | 2013-11-20 | 常先勇 | 一种用于制备建筑框架柱的模具 |
| CN106853584A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种可调的夹板装置 |
| CN105729386A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-06 | 刘强 | 一种多功能装夹拆卸装置 |
| CN105971269A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 深圳汇林达科技有限公司 | 一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构 |
| CN106392932A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 中国科学院自动化研究所 | 一种光学元件夹持装置和方法 |
| CN106284995A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种用于加固模板的紧固装置 |
| CN206289974U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-06-30 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种浇筑模板固定装置以及浇筑模板固定结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107378820B (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107378820B (zh) | 一种模具固定装置 | |
| CN203621451U (zh) | 一种水冷式熔铸冲头 | |
| TW201716157A (zh) | 旋轉擠壓成型模具及其所製成的長型金屬件 | |
| CN219508862U (zh) | 一种外墙保温锚栓 | |
| CN106289930A (zh) | 一种可准确固定节理剪切试验试件的模具及试块制作方法 | |
| CN206016780U (zh) | 薄壁膨胀管膨胀锥工作腔制作工具 | |
| CN215396880U (zh) | 一种用于pvc-o管材扩口成型的专用设备 | |
| CN206861144U (zh) | 一种给排水管道快速维修管件 | |
| CN206220262U (zh) | 一种钢结构装配式墙板节点 | |
| CN207989899U (zh) | 一种便于固定高光泽度pvc排水管道 | |
| CN203919513U (zh) | 热塑性氟塑料衬管成型装置 | |
| CN103611914A (zh) | 一种水冷式熔铸冲头 | |
| CN206845630U (zh) | 一种模具上下模连接用固定钉 | |
| CN106313283A (zh) | 一种墙板生产用便于预热和散热的模具 | |
| CN207494376U (zh) | 一种冷却迅速的螺丝模具 | |
| CN207921062U (zh) | 一种新型膨胀螺栓 | |
| CN206988242U (zh) | 一种防传热的膨胀螺丝固件 | |
| CN203316785U (zh) | 汽车变速箱体两侧面翻转钻夹具 | |
| CN207669740U (zh) | 一种塑料管材直角挤出机构 | |
| CN108637177A (zh) | 一种可变形转子铸铝模具 | |
| CN204154451U (zh) | 压铸双工器性能自动测试用夹具 | |
| CN207954598U (zh) | 线缆挤出机螺杆中心冷却机构 | |
| CN207967829U (zh) | 一种电井内母线及桥架预留洞用封堵组件 | |
| CN216370847U (zh) | 一种可调节的易拆卸式焊接工装 | |
| CN107091265A (zh) | 一种防传热的膨胀螺丝固件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190307 Address after: 215337 No. 58 Shunzhao Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Shuiyue Precision Mold (Kunshan) Co., Ltd. Address before: 510006 Panyu District, Guangzhou, Guangdong, 100, No. 100, West Ring Road, Guangzhou University. Applicant before: Chen Zhuangzhuang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |