CN107378400A - 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 - Google Patents
一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378400A CN107378400A CN201710623801.7A CN201710623801A CN107378400A CN 107378400 A CN107378400 A CN 107378400A CN 201710623801 A CN201710623801 A CN 201710623801A CN 107378400 A CN107378400 A CN 107378400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- kirsite
- fire extinguisher
- bar
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910020148 K2ZrF6 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 230000010287 polarization Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法,属于灭火器阀体制备技术领域。本发明首先制备锌合金棒料,再将锌合金棒料切割成一小段,置于加热设备中加热并保温;启动冲压设备对锌合金毛坯棒料进行冲压成型,阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度;对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。本发明制得的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体,成本低廉,且能够很好的防止灭火剂腐蚀;相比较铝合金阀体,不需要进行表面阳极极化处理,也无需在加工过程中不断用水冲洗,加工速度得到很大程度提高。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器阀体制备技术领域,更具体地说,涉及一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法。
背景技术
灭火器是一种重要的消防工具,无论是在公共建筑、公司,还是家庭都会配置一些灭火器装置,以备发生紧急情况时使用。市场上灭火器的阀体主要有铁制阀体、铝合金阀体和铜制阀体,铁制阀体很容易被锈蚀,阀体金属被腐蚀,密封性能就会逐渐丧失,直接影响了灭火器的保质期,给用户带来很多不便。铜制阀体则造价成本高,且也较容易被锈蚀。相比较铝合金阀体就有造价成本低,重量轻的优点。
但是铝合金也有其缺点,如铝是一种较活泼的金属,具有低的电极电位,与电位较高的金属接触后易产生电位差导致局部腐蚀,使表面生成氧化膜,但这种自然形成的氧化膜疏松多孔、不均匀、不连续,不能满足使用要求,铝合金的这一不足在一定程度上限制了灭火器铝合金阀体的使用,通常都需要借助阳极氧化来在铝合金表面形成致密的氧化层,以提高铝合金的硬度和绝缘性能,进而提高耐腐蚀性能。如申请人申请的专利号为CN201510737519.2的专利,即公开了一种铝合金灭火器阀体的阳极极化及着色处理方法;该申请案是申请人依靠长期的生产经验所设计的,表面极化的氧化膜能很好的防止灭火剂腐蚀,但进行阳极极化工艺,必然导致灭火器阀体的制造成本很大程度的增高,灭火器阀体的生产效率也会受到影响。
另一方面,铝合金具有质软的特性,在灭火器阀体加工过程中,产生的铝屑较大,必须要在加工过程中一直用水将铝屑冲洗干净。否则,残留的铝屑极有可能在铝合金阀体表面产生划痕,或者破坏螺纹。铝合金阀体表面存在划痕缺陷,轻则影响铝合金阀体外观,重则整个产品直接报废;而一旦阀体螺纹部分遭到破坏,其与灭火器瓶等部件的组装势必受到影响,重则会产生安全事故。从上述分析可知,铝合金阀门在加工过程中报废率较高,且为了将铝屑冲洗干净,加工进度会控制的比较慢,这同样会降低灭火器阀体的生产效率,同时增高灭火器阀体的制造成本。
鉴于目前市场上主流的铁制阀体、铝合金阀体和铜制阀体均存在缺陷,经检索,中国专利号CN201220430927.5,申请日为2012年8月14日,发明创造名称为:一种阀门;中国专利号CN201410327680.8,申请日为2014年6月30日,发明创造名称为:一种灭火器阀体的制造方法,均公开了使用锌合金制造灭火器阀体的方案,其中,申请案CN201410327680.8所公开的一种灭火器阀体的制造方法,由压铸得到锌合金阀体坯料,并再经过金加工、镀镍、镀铜、着色、上封闭剂工艺步骤,实现把灭火器阀体由黄铜制造改进为采用锌合金制造,降低灭火器阀体成本,节约较贵重的铜金属,同时缩短生产时间。该申请案想到使用锌合金制造灭火器阀体已算是一种技术进步,但上述申请案重点在研究锌合金阀体的镀镍、镀铜、着色工艺,而众所周知,锌合金的密度低,没有铜的韧性高,强度也较低,利用锌合金替换铜、铝,如何解决灭火器阀体的强度不够问题,是需要重点考虑的,也是不可回避的问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题,提供了一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法;本发明制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体,成本低廉,且能够很好的防止灭火剂腐蚀;相比较铝合金阀体,本发明不需要进行表面阳极极化处理,也无需在加工过程中不断用水冲洗,加工速度得到提高,可减少设备投入,且能耗低,最重要的是阀体成品率得到很大程度提高。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,所述锌合金棒料中铅含量低于0.1%;
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,置于加热设备中加热并保温;
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动冲压设备进行冲压成型,加工成阀体粗品;
步骤四、阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度;
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
作为本发明更进一步的改进,步骤一中所述锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038~0.078%。
作为本发明更进一步的改进,步骤一中所述锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3~0.5%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为0.9~2.0%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比小于0.17%,余量为锌。
作为本发明更进一步的改进,所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La 5~10%,Ce 5~10%,Ni 10~15%,Ti 25~35%,B 15~20%,K2ZrF6 10~25%。
作为本发明更进一步的改进,所述的复合孕育变质剂中Ni和Ti的总占比需保持在40%~45%。
作为本发明更进一步的改进,步骤一制备锌合金棒料的过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料;
(2)于260℃下预热锌锭1.5~2h;
(3)预热后的锌锭在50~55KPa气压下,在600~630℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温20~30min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
作为本发明更进一步的改进,步骤二中将锌合金棒料送入中频加热器中进行加热,且在5s内将锌合金棒料加热至200~225℃,在冲压之前一直保持恒温。
作为本发明更进一步的改进,步骤三中使用的冲压设备为400t冲床。
本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体,所述的灭火器锌合金阀体由上述方法制得。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体,成本低廉,且能够很好的防止灭火剂腐蚀;相比较铝合金阀体,本发明不需要进行表面阳极极化处理,也无需在加工过程中不断用水冲洗,加工速度得到提高,可减少设备投入,且能耗低;
(2)本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,在大量的生产实践中,经过试验和综合考虑,得出了锌合金的优化配方,并结合该配方设计了锌合金棒料的制备工艺,从而生产得到的锌合金灭火器阀体具有高强度,高成型性,尤其是力学性能和防腐性能远超本领域技术人员的预期;
(3)本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,经过研究发现,随着含铝量的增加,锌合金熔点升高,可使锌合金软化的共晶体量减少,合金强度提高,但锌合金的韧性有所减小,造成冲压易断裂;而降低含铝量,能够改善锌合金抗冲压性能,不易断裂,但影响了锌合金的强度;基于此,本发明通过多次尝试,最终确定在锌合金棒料中将铝含量控制在0.1%以下,同时在锌合金生产过程中加入复合孕育变质剂改善性能,通过复合孕育变质剂使锌合金在提升抗冲压性能的同时,力学强度、硬度等性能仍然满足使用要求;
(4)本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,为了解决锌合金棒料直接进行冲压易变形的问题,在棒料进入冲压设备之前,增加了预热工序,并通过多次实验确定了,棒料进入冲压设备之前将其快速预热至200℃,并在冲压之前一直保持200℃,通过加入该工序,锌合金棒料的冲压变形问题得到了有效改善,阀体成品率得到提高;
(5)本发明的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,首次尝试使用400t冲床冲压锌合金棒料,该种型号冲床的冲压力能够改进锌合金的密度,锌合金的韧性和强度也能进一步变大,使得锌合金灭火器阀体在冲压工艺中不容易开裂,阀体成品率得到进一步提高。
附图说明
图1为本发明制备灭火器锌合金阀体的流程框图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1,本实施例鉴于目前市场上主流的铁制阀体容易被锈蚀,铜制阀体造价成本高,铝合金阀体需要借助阳极氧化来在铝合金表面形成致密的氧化层,必然导致灭火器阀体的制造成本很大程度的增高,灭火器阀体的生产效率也会受到影响。且铝合金灭火器阀体加工过程中,产生的铝屑需用水冲洗干净,以避免在铝合金阀体表面产生划痕,或者破坏螺纹,这也导致灭火器阀体的生产效率降低,灭火器阀体的制造成本增高,提供了一种利用锌合金替代铝合金、铜制造灭火器阀体的方案。本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,具体过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料。鉴于经过研究发现,随着含铝量的增加,锌合金熔点升高,可使锌合金软化的共晶体量减少,合金强度提高,但锌合金的韧性有所减小,造成冲压易断裂;而降低含铝量,能够改善锌合金抗冲压性能,不易断裂,但影响了锌合金的强度。本发明通过多次尝试,最终确定在锌合金棒料中将铝含量控制在0.1%以下。而为了配合本发明设置的锌合金配方,锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038~0.078%更为合适,所以在本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.078%。
另一方面,本实施例为了克服锌合金相对于铜,密度低,没有铜的韧性高,强度也较低,利用锌合金制造出来的灭火器阀体强度不够的问题,在大量的生产实践中,经过试验和综合考虑,设计出了一种锌合金的优化配方,具体为:所用锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为2.0%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.16%,余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La10%,Ce 8%,Ni 10%,Ti 32%,B 20%,K2ZrF6 20%。本实施例在锌合金生产过程中加入复合孕育变质剂改善性能,通过复合孕育变质剂使锌合金在提升抗冲压性能的同时,力学强度、硬度等性能仍然满足使用要求。
(2)于260℃下预热锌锭1.5h;
(3)预热后的锌锭在50KPa气压下,在600℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温20min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,送入中频加热器中进行加热,在5s内将锌合金棒料加热至200℃,在冲压之前一直保持恒温。本实施例为了解决锌合金棒料直接进行冲压易变形的问题,在棒料进入冲压设备之前,增加了预热工序,并通过多次实验确定了,棒料进入冲压设备之前将其快速预热至200℃,并在冲压之前一直保持200℃,通过加入该工序,锌合金棒料的冲压变形问题得到了有效改善,阀体成品率得到提高。
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动400t冲床进行冲压成型,加工成阀体粗品。值得说明的是,使用400t冲床冲压锌合金毛坯棒料,制备灭火器阀体,是本发明的首次尝试,传统加工铜制阀体,也只是使用80t的冲床就可以解决问题,发明人也是因使用80t冲床冲压锌合金毛坯棒料,一直存在锌合金阀体强度不够的问题,偶然尝试使用400t冲床,发现该种型号冲床的冲压力能够改进锌合金的密度,锌合金的韧性和强度也能进一步变大,使得锌合金灭火器阀体在冲压工艺中不容易开裂,阀体成品率得到进一步提高。
步骤四、阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
实施例2
本实施例的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,具体过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料。本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.5%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为1.5%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.1%,余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La 8%,Ce 10%,Ni 15%,Ti 30%,B 19%,K2ZrF6 18%。为了保证锌合金的强度,且保证锌合金不易断裂,同时配合本发明设置的锌合金配方,本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038%。
(2)于260℃下预热锌锭2h;
(3)预热后的锌锭在55KPa气压下,在630℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温30min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,送入中频加热器中进行加热,在5s内将锌合金棒料加热至210℃,在冲压之前一直保持恒温。
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动400t冲床进行冲压成型,加工成阀体粗品。
步骤四、阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
实施例3
本实施例的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,具体过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料。本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.4%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为0.9%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.12%,余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La 5%,Ce 10%,Ni 15%,Ti 25%,B 20%,K2ZrF6 25%。为了保证锌合金的强度,且保证锌合金不易断裂,同时配合本发明设置的锌合金配方,本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.048%。
(2)于260℃下预热锌锭1.8h;
(3)预热后的锌锭在52KPa气压下,在620℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温25min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,送入中频加热器中进行加热,在5s内将锌合金棒料加热至225℃,在冲压之前一直保持恒温。
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动400t冲床进行冲压成型,加工成阀体粗品。
步骤四、阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
实施例4
本实施例的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,基本同实施例1,其不同之处在于:本实施例制备锌合金灭火器阀体具体包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,具体过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料。本实施例的锌合金优化配方中镁占总重量的百分比为0.35%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为1.4%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比为0.17%,余量为锌。所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La 9%,Ce 8%,Ni 12%,Ti 31%,B 17%,K2ZrF6 23%。为了保证锌合金的强度,且保证锌合金不易断裂,同时配合本发明设置的锌合金配方,本实施例锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.068%。
(2)于260℃下预热锌锭2h;
(3)预热后的锌锭在58KPa气压下,在610℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温30min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,送入中频加热器中进行加热,在5s内将锌合金棒料加热至210℃,在冲压之前一直保持恒温。
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动400t冲床进行冲压成型,加工成阀体粗品。
步骤四、体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度。
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
实施例1~4所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,制备得到的锌合金灭火器阀体相比较铜阀体,成本低廉,且能够很好的防止灭火剂腐蚀;相比较铝合金阀体,不需要进行表面阳极极化处理,也无需在加工过程中不断用水冲洗,加工速度得到提高,可减少设备投入,且能耗低。生产得到的锌合金灭火器阀体具有高强度,高成型性,尤其是力学性能和防腐性能远超本领域技术人员的预期。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
步骤一、制备锌合金棒料,所述锌合金棒料中铅含量低于0.1%;
步骤二、将锌合金棒料切割成一小段,置于加热设备中加热并保温;
步骤三、将步骤二所得锌合金毛坯棒料送入加工工位,启动冲压设备进行冲压成型,加工成阀体粗品;
步骤四、阀体加工后,对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行超精挤压提高粗糙度;
步骤五、对所得阀体进行超声波清洗,制得灭火器阀体成品。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:步骤一中所述锌合金棒料中铝含量占总重量的百分比为0.038~0.078%。
3.根据权利要求1或2所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:步骤一中所述锌合金棒料中镁占总重量的百分比为0.3~0.5%;复合孕育变质剂占总重量的百分比为0.9~2.0%,铅、铁、镉、铜等杂质成分占总重量的百分比小于0.17%,余量为锌。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:所述的复合孕育变质剂中各成分的重量百分比为:La 5~10%,Ce 5~10%,Ni 10~15%,Ti 25~35%,B 15~20%,K2ZrF6 10~25%。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:所述的复合孕育变质剂中Ni和Ti的总占比需保持在40%~45%。
6.根据权利要求5所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:步骤一制备锌合金棒料的过程为:
(1)控制各元素质量百分比,按比例称取原料;
(2)于260℃下预热锌锭1.5~2h;
(3)预热后的锌锭在50~55KPa气压下,在600~630℃的加热炉中完全熔化;
(4)加入镁锭和复合孕育变质剂,保温20~30min后,继续升温至其他金属完全熔化,降温至700℃,在真空的条件下保温20min;
(5)除气除渣后,将熔炼好的金属液进行浇注,形成锌合金棒料。
7.根据权利要求6所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:步骤二中将锌合金棒料送入中频加热器中进行加热,且在5s内将锌合金棒料加热至200~225℃,在冲压之前一直保持恒温。
8.根据权利要求7所述的一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体制备方法,其特征在于:步骤三中使用的冲压设备为400t冲床。
9.一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体,其特征在于:所述的灭火器锌合金阀体由权利要求1~8任一项方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710623801.7A CN107378400B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710623801.7A CN107378400B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107378400A true CN107378400A (zh) | 2017-11-24 |
CN107378400B CN107378400B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=60342511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710623801.7A Active CN107378400B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107378400B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002012928A (ja) * | 1997-11-10 | 2002-01-15 | Toto Ltd | 耐食性に優れた黄銅鍛造品、耐食性及び切削性に優れた黄銅鍛造品、耐食性に優れた黄銅切削品、接水部材 |
CN102994827A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-27 | 马鞍山市天睿实业有限公司 | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 |
CN103572096A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 |
CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
CN104128749A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 琚成岗 | 一种灭火器阀体的制造方法 |
CN104972272A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防止渗漏的阀体生产工艺 |
CN105014320A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 中山市祥丰瓦斯器材制品有限公司 | 一种阀体的制造方法 |
CN105414885A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-23 | 宁波华成阀门有限公司 | 青铜锻造球阀阀体加工工艺 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710623801.7A patent/CN107378400B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002012928A (ja) * | 1997-11-10 | 2002-01-15 | Toto Ltd | 耐食性に優れた黄銅鍛造品、耐食性及び切削性に優れた黄銅鍛造品、耐食性に優れた黄銅切削品、接水部材 |
CN102994827A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-27 | 马鞍山市天睿实业有限公司 | 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 |
CN103572096A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺 |
CN103612072A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 截止阀阀体加工工艺 |
CN104128749A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 琚成岗 | 一种灭火器阀体的制造方法 |
CN105414885A (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-23 | 宁波华成阀门有限公司 | 青铜锻造球阀阀体加工工艺 |
CN104972272A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-14 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防止渗漏的阀体生产工艺 |
CN105014320A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 中山市祥丰瓦斯器材制品有限公司 | 一种阀体的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107378400B (zh) | 2019-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439219B (zh) | 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺 | |
CN103233190B (zh) | 一种制备半固态坯料的方法 | |
CN106563919B (zh) | 一种手机中框、后盖的制备方法 | |
CN105671431B (zh) | 一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法 | |
CN107312987A (zh) | 一种铝合金轮毂的锻造方法 | |
CN105568191A (zh) | 一种脉冲电流辅助多向锻造强韧化镁合金的装置及方法 | |
CN101381850A (zh) | 一种钢管穿孔用合金钢顶头及制造方法 | |
CN107186139A (zh) | 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造方法 | |
CN106734465B (zh) | 基于多层普通金属复合板热冲压成形制作汽车b柱的方法 | |
CN106756212A (zh) | 连铸连挤生产析出强化型高强度铜铬合金的方法 | |
CN102703652B (zh) | 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺 | |
CN101224542A (zh) | 一种铝合金水暖部件冷挤压成型技术及其水暖部件产品 | |
CN105328095A (zh) | 低碳高合金钢的锻造工艺 | |
CN107345288A (zh) | 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法 | |
CN111069519A (zh) | 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法 | |
CN102989952A (zh) | 一种托线夹的加工方法 | |
CN107350747A (zh) | 一种锌合金灭火器阀体及其制备方法 | |
CN107378400A (zh) | 一种长寿命、低成本的灭火器锌合金阀体及其制备方法 | |
CN105603270B (zh) | 一种发动机构件用压铸铝合金及其生产方法 | |
CN107326297B (zh) | 一种深海采油设备接头用钢及其锻件的制造方法 | |
CN107363484A (zh) | 一种灭火器阀体及其高成品率制备方法 | |
CN103878280A (zh) | 一种超高强度铝合金的模锻方法 | |
CN110814245A (zh) | 一种铝合金锻件的锻造方法 | |
CN109402424A (zh) | 应用于行星轧机轧制铜及铜合金的高温合金芯棒及其制备方法 | |
CN109465425A (zh) | 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: No. 50, Zone 4, Xiyuan Village, Da'anshan Township, Fangshan District, Beijing, 102400 Patentee after: BEIJING DINGHAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 243151 Huhe Industrial Park, Dangtu County, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN TIANRUI INDUSTRIAL Co.,Ltd. Country or region before: China |