CN107378245A - 一种激光焊接机 - Google Patents

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Abstract

一种激光焊接机，在需要对包壳进行焊封时，将包壳竖直夹持在包壳夹具上，随后调整竹节管上的喷嘴的位置，使喷嘴靠近包壳夹具上的包壳，并使喷嘴与包壳上的激光焊接点相对，随后开启激光焊接机及氩气瓶的开关，激光发射头对准待焊接包壳发射出激光束，包壳夹具转动以带动包壳转动，从而将包壳焊封。由于喷嘴对准包壳上的激光焊接点，且竹节管上的喷嘴包裹有丝网，因此，可使由喷嘴喷出的氩气均匀的分散笼罩住包壳上的激光焊接点，有效避免出现焊接黑点，大幅提高了包壳焊封的成品率，避免包壳的浪费，从而大幅降低了生产成本。

Description

一种激光焊接机
技术领域
本发明涉及用于放射性粒子源包壳焊封的激光焊接机。
背景技术
放射性125I粒子源因其具有射线能量低、有效放射半径小、局控率高、对正常组织损伤小等优点，在国内外被广泛应用于临床肿瘤的治疗。125I制备形成的源芯需要装载入管状的包壳内，常用的包壳材料一般选用钛，因为钛与人体组织相容性好，而对包壳进行焊封的设备主要是激光焊接机。在焊封过程中，氩气是否笼罩住包壳上的激光焊接点是影响焊接质量的关键技术之一，现有的氩气管在喷出氩气时，气量集中，由于喷气速度较快，且激光焊封速度也快，因此，在喷出的集中的气体无法均匀分散笼罩住包壳上的激光焊接点时，焊封已结束，导致包壳焊接处出现焊接黑点，从而严重影响包壳的焊封质量，致使包壳的焊接成品率非常低，一旦包壳焊封不符合要求，则不符合要求的已焊封过的包壳随即废弃，这样使得生产成本居高不下。
发明内容
本发明旨在提供一种能在包壳焊封过程中，使氩气能均匀笼罩住包壳上的激光焊接点的激光焊接机，提高包壳的焊封成品率，降低生产成本。
本发明所述的一种激光焊接机，包括底座，底座上设置有安装支架，所述安装支架上安装有激光发射头，激光发射头上连接有用于监控包壳焊接过程的监控器，所述监控器与显示器电路连接，在激光发射头的一侧设置有与激光发射头相对的驱动包壳转动的包壳夹具，包壳夹具的底部设置有驱动包壳夹具升降和平移的移动模块，所述移动模块安装在底座上，所述底座旁边还设置有氩气瓶，氩气瓶与氩气出气管连接，氩气出气管与竹节管连接，竹节管的自由端上设置喷嘴，在竹节管的喷嘴上包裹有丝网，所述竹节管上的喷嘴与激光发射头发射在包壳上的激光焊接点相对。
本发明所述的一种激光焊接机，在需要对包壳进行焊封时，将包壳竖直夹在包壳夹具上，随后调整竹节管上的喷嘴的位置，使竹节管上的喷嘴靠近包壳夹具上的包壳，同时，使竹节管上的喷嘴对准激光发射头发射在包壳上的激光焊接点，随后开启激光焊接机及氩气瓶的开关，氩气出气管先行释放氩气，使氩气笼罩住包壳的待焊接部位，激光发射头发射出激光束，包壳夹具一边转动，激光发射头一边进行点焊，，从而将包壳焊封。由于竹节管上的喷嘴与激光发射头发射在包壳上的激光焊接点相对，且竹节管上的喷嘴上包裹有丝网，因此，可使由喷嘴喷出的气体均匀地分散笼罩住包壳上的激光焊接点，有效避免出现焊接黑点，大幅提高了包壳焊封的成品率，避免包壳的浪费，大幅降低了生产成本，而通过使用竹节管，既可调节管体的角度，还可以在调整好管体角度后便因竹节管自身性质而直接固定下来，在氩气喷出时，部分撞击在包壳表面的氩气会反弹回来反作用于竹节管，但因竹节管本身具有一定的抗弯性能，因此可有效避免因反弹回来的反作用力而产生振动，更为有效的提高了包壳的焊封质量；另外，激光发射头与监控器连接，监控器与显示器电路连接，从而可在显示器上直接同步观察到包壳的焊封情况，实时了解焊封动态；在包壳夹具的底部设置驱动包壳夹具升降和平移的移动模块，可便于调整包壳与激光发射头的相对位置，以使激光发射头发射出的激光束形成的激光焊接点可以有效射在包壳待焊接的部位上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为竹节管固定座结构示意图。
图3为呈锥状的喷嘴结构示意图。
图4为呈扁平的喇叭状喷嘴结构示意图。
图5为包壳结构示意图。
具体实施方式
一种激光焊接机，如图1至图5所示，包括底座1，底座1上设置有安装支架2，所述安装支架2上安装有激光发射头3，激光发射头3上连接有用于监控包壳4焊接过程的监控器5，所述监控器5与显示器6电路连接，在激光发射头3的一侧设置有与激光发射头3相对的驱动包壳4转动的包壳夹具，包壳夹具的底部设置有驱动包壳夹具升降和平移的移动模块7，所述移动模块7安装在底座1上，所述底座1旁边还设置有氩气瓶8，氩气瓶8与氩气出气管9连接，氩气出气管9与竹节管10连接，竹节管10的自由端上设置喷嘴11，在竹节管10的喷嘴11上包裹有丝网12，所述竹节管10上的喷嘴11与激光发射头3发射在包壳4上的激光焊接点相对。所述竹节管10也可以称为万向竹节管或万向管或万向冷却管。所述移动模块7为可实现升降和平移的功能，其为现有技术，例如：平移功能可通过螺杆与螺杆座的配合或者齿轮与齿条的配合等实现平移功能，而升降功能也可通过螺杆与螺杆座配合或者气缸等实现升降功能，将具有平移功能的传动结构与具有升降功能的传动结构集于同一模块中是现有技术。
所述包壳夹具包括呈U字型的安装座13，安装座13的一侧壁固定在移动模块7上，所述驱动电机14安装在安装座13的另一侧壁的内壁面上，驱动电机14的输出轴竖直贯穿安装座13的侧壁后与夹持铜座15固连，所述夹持铜座15上表面设置夹持孔，夹持孔深度小于包壳4的长度，夹持孔下部有水平设置的贯穿夹持铜座15侧壁的散热孔，在需要焊封包壳4时，将包壳4插入夹持铜座15上表面的夹持孔，由于夹持孔的深度小于包壳4的长度，因此包壳4有部分露出至夹持铜座15上的夹持孔以外，便于进行焊封，通过驱动电机14驱动夹持铜座15转动，从而带动包壳4转动，以使包壳4能够被有效焊封，在夹持孔下部设置水平的贯穿夹持铜座15侧壁的散热孔，以加快散出焊接过程中产生的热量。
所述夹持铜座15上表面设置有尺寸小于夹持铜座15的凸台16，在凸台16的上表面设置夹持孔，由于夹持铜座15尺寸较大，在随驱动电机14转动时可转动的更为平稳，而凸台16尺寸小于夹持铜座15尺寸，可使喷嘴11能更靠近包壳4，提高焊封质量，避免出现焊接黑点。
所述喷嘴11呈锥状或者呈扁平的喇叭状，喷嘴11大头一端与竹节管10连接，小头一端与激光发射头3发射在包壳4上的激光焊接点相对，丝网12包裹在喷嘴11小头一端上，由于喷嘴11呈锥状或呈扁平的喇叭状，喷嘴11的尺寸由大到小逐渐变化，因此，在氩气由喷嘴11大头一端逐渐向小头一端流动时，气体通过的截面面积逐渐变小，可使喷出的气体力度更大，结合包裹在小头一端的丝网12，喷出力度较大的气体撞击在丝网12上，将气体打散均匀，从而由喷嘴11喷出的气体可均匀的笼罩在包壳4上的激光焊接点处，有效避免包壳4上出现焊接黑点，提高包壳4焊封质量；尤其喷嘴11呈扁平的喇叭状时，喷出的气流力度更大，因此，撞击在丝网12上时更容易被均匀打散，更为有效的保证喷出的氩气能均匀的笼罩在包壳4上的激光焊接点处。
所述呈扁平的喇叭状的喷嘴11小头一端的高度与包壳4露出至凸台16的夹持孔以外的部分的高度相同，更有利于喷出的氩气笼罩住包壳4上的激光焊接点。
所述竹节管10与氩气出气管9的连接处设置有固定竹节管10的固定座17，所述固定座17上表面设置有弧形凹槽18，所述氩气出气管9的自由端上连接有带螺纹孔的螺纹连接头19，螺纹连接头19的侧表面呈多边型结构，竹节管10带有螺杆的一端旋入螺纹连接头19的螺纹孔内，通过相对旋紧将竹节管10与螺纹连接头19紧固为一体，将螺纹连接头19与竹节管10连接的部位卡入固定座17上的弧形凹槽18内，使螺纹连接头19侧表面与固定座17上的弧形凹槽18的侧壁形成面接触，从而加大螺纹连接头19与固定座17的弧形凹槽的接触面积，增大摩擦力，使竹节管10卡在固定座17的弧形凹槽内更为稳固，再配合固定座17本身的重量，可有效避免在喷氩气时因气流量大而导致竹节管10振动，从而避免竹节管10因振动而偏离预设定位置，进一步保证由竹节管10喷出的氩气可以笼罩住包壳4上的激光焊接点，保证包壳4的焊封质量。
与固定座17上的弧形凹槽18相平行的固定座17上的两侧壁的上部分别设置有内凹的弧面20，以减少固定座17上部的重量，增加固定座17的稳定性。
所述激光发射头3上还设置有观察镜21，便于工作人员观察激光发射头3的工作状况。
所述丝网12的目数为400目，可将氩气打散的更为细致均匀。

Claims (10)

1.一种激光焊接机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)上安装有激光发射头(3)，激光发射头(3)上连接有用于监控包壳(4)焊接过程的监控器(5)，所述监控器(5)与显示器(6)电路连接，在激光发射头(3)的一侧设置有与激光发射头(3)相对的驱动包壳(4)转动的包壳夹具，包壳夹具的底部设置有驱动包壳夹具升降和平移的移动模块(7)，所述移动模块(7)安装在底座(1)上，所述底座(1)旁边还设置有氩气瓶(8)，氩气瓶(8)与氩气出气管(9)连接，氩气出气管(9)与竹节管(10)连接，竹节管(10)的自由端上设置喷嘴(11)，在竹节管(10)的喷嘴(11)上包裹有丝网(12)，所述竹节管(10)上的喷嘴(11)与激光发射头(3)发射在包壳(4)上的激光焊接点相对。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述包壳夹具包括呈U字型的安装座(13)，安装座(13)的一侧壁固定在移动模块(7)上，所述驱动电机(14)安装在安装座(13)的另一侧壁的内壁面上，驱动电机(14)的输出轴竖直贯穿安装座(13)的侧壁后与夹持铜座(15)固连，所述夹持铜座(15)上表面设置夹持孔，夹持孔深度小于包壳(4)的长度，夹持孔下部有水平设置的贯穿夹持铜座（15）侧壁的散热孔。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述夹持铜座(15)上表面设置有尺寸小于夹持铜座(15)的凸台(16)，在凸台(16)的上表面设置夹持孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述喷嘴(11)呈锥状或者呈扁平的喇叭状，喷嘴(11)大头一端与竹节管(10)连接，小头一端与激光发射头(3)发射在包壳(4)上的激光焊接点相对，丝网(12)包裹在喷嘴(11)小头一端上。
5.根据权利要求2或3所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述喷嘴(11)呈锥状或者呈扁平的喇叭状，喷嘴(11)大头一端与竹节管(10)连接，小头一端与激光发射头(3)发射在包壳(4)上的激光焊接点相对，丝网(12)包裹在喷嘴(11)小头一端上。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述呈扁平的喇叭状的喷嘴(11)小头一端的高度与包壳(4)露出至凸台(16)的夹持孔以外的部分的高度相同。
7.根据权利要求1-4或6任意一项所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述竹节管(10)与氩气出气管(9)的连接处设置有固定竹节管(10)的固定座(17)，所述固定座(17)上表面设置有弧形凹槽(18)，所述氩气出气管(9)的自由端上连接有带螺纹孔的螺纹连接头(19)，螺纹连接头(19)的侧表面呈多边型结构，竹节管(10)带有螺杆的一端旋入螺纹连接头(19)的螺纹孔内，通过相对旋紧将竹节管(10)与螺纹连接头(19)紧固为一体，将螺纹连接头(19)与竹节管(10)连接的部位卡入固定座(17)上的弧形凹槽(18)内，使螺纹连接头(19)侧表面与固定座(17)上的弧形凹槽(18)的侧壁形成面接触。
8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机，其特征在于：与固定座(17)上的弧形凹槽(18)相平行的固定座(17)上的两侧壁的上部分别设置有内凹的弧面(20)。
9.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述激光发射头(3)上还设置有观察镜(21)。
10.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述丝网（12）的目数为400目。
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