CN107377842A - 一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，包括以下步骤：取锭坯置于箱式电阻炉中，进行三次的镦拔锻造，取出水冷得到第一锻坯；将第一锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中，进行两次换向镦拔锻造，取出后水冷即得到第二锻坯；将第二锻坯打磨干净并置于箱式电阻炉中，进行三次的换向镦拔锻造，取出后水冷得到第三锻坯；将第三锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中，进行反复两次的镦拔锻造，随后单向拔长锻造，取出后水冷得到第四锻坯；将第四锻坯表面铣削加工除掉氧化皮，即得到大规格板坯。本发明制备方法能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为，提高工艺性及成材率，降低生产成本，更加符合工业化批量生产要求。
Description
技术领域
本发明属于钛合金材料制备方法技术领域，具体涉及一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法。
背景技术
钛及钛合金具有优良的弹性模量、与人体骨骼相近、耐腐蚀、生物与力学相容性优异，目前已广泛应用于生物医疗领域的外科植入物，如接骨板、接骨螺钉、骨钉等。当前普遍应用的为纯钛和Ti-6Al-4V钛合金材质，为进一步优化外科植入物的生物相容性，选用新型Ti6Al7Nb材质更佳，由于其采用生物相容性更可靠的Nb元素替代V，Ti6Al7Nb钛合金逐步在外科植入物领域得到应用。由于Ti6Al7Nb钛合金热塑性变形易开裂特点，尤其在板材加工领域，具有较大的工艺难度，成材率低，带来板材加工成本骤增，给Ti6Al7Nb钛合金加工成型及产品的普及应用带来阻碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，解决了现有Ti6Al7Nb钛合金板材在制备过程中，易变性开裂、成材率低、制备成本较高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，一火锻造：
取柱状锭坯置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的镦拔锻造，随即取出水冷，得到横截面为正方形的长方体状第一锻坯；
步骤2，二火锻造：
取步骤1得到的第一锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第二锻坯；
步骤3，三火锻造：
取步骤2得到的第二锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第三锻坯；
步骤4，四火锻造：
取步骤3得到的第三锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的镦拔锻造，随后沿长向拔长锻造，取出后水冷即得到呈长方体的第四锻坯；
步骤5，取步骤4得到的第四锻坯，对其表面铣削加工除掉氧化皮，即得到呈长方体的大规格板坯。
本发明的特征还在于，
步骤1中的锭坯为经三次真空自耗熔炼的Ti6Al7Nb钛合金锭坯，锭坯重量为1100kg-1700kg，锭坯横截面直径610mm-620mm、锭坯长度900mm-1250mm。
步骤1中每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对锭坯加热，加热温度为1100℃-1150℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于850℃。
每次镦粗锻造后锭坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；
每次拔长锻造后锭坯和第一锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤2中每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第一锻坯加热，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。
每次镦粗锻造后第一锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；
每次拔长锻造后第一锻坯和第二锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤3中每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第二锻坯加热，加热温度为1020℃-1080℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。
每次镦粗锻造后第二锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长650mm-750mm，长方体长度550mm-700mm；
每次拔长锻造后第二锻坯和第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤4中每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第三锻坯加热，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃；每次镦粗锻造后第三锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；每次拔长锻造后第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm；
沿长向拔长锻造前需加热处理：加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，终锻温度不小于800℃；第四锻坯宽度为1005mm-1035mm、厚度为185mm-205mm。
步骤5中大规格板坯的厚度为170mm-190mm，宽度为985mm-1015mm。
本发明的有益效果是：本发明一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法中的四次锻造前根据实测相变点Tβ，按照“相变点Tβ以上、相变点Tβ以下、相变点Tβ以上、相变点Tβ以下”的四火次高低循环加热、多向热塑性锻造变形，实现原始β晶粒的充分破碎；随后再通过控制冷却方式及后续变形量，获得均匀等轴α晶粒，改善大规格板坯组织均匀性，减少组织各向异性；并能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为，提高工艺性及成材率，降低生产成本，更加符合工业化批量生产要求。
附图说明
图1是本发明实施例1中板坯的纵截面的金相形貌图；
图2是本发明实施例1中板坯的横截面的金相形貌图；
图3是本发明实施例2中板坯的纵截面的金相形貌图；
图4是本发明实施例2中板坯的横截面的金相形貌图；
图5是本发明实施例3中板坯的纵截面的金相形貌图；
图6是本发明实施例3中板坯的横截面的金相形貌图；
图7是本发明实施例4中板坯的纵截面的金相形貌图；
图8是本发明实施例4中板坯的横截面的金相形貌图；
图9是本发明实施例5中板坯的纵截面的金相形貌图；
图10是本发明实施例5中板坯的横截面的金相形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，一火锻造：取柱状锭坯置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的镦拔锻造，随即取出水冷，得到横截面为正方形的长方体状第一锻坯。
其中锭坯为经三次真空自耗熔炼的Ti6Al7Nb钛合金锭坯，锭坯重量1100kg-1700kg，锭坯横截面直径610mm-620mm、锭坯长度900mm-1250mm。每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对锭坯加热，加热温度为实测相变点Tβ，加热温度为1100℃-1150℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于850℃。每次镦粗锻造后锭坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；每次拔长锻造后锭坯和第一锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤2，二火锻造：取步骤1得到的第一锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第二锻坯。
每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第一锻坯加热，加热温度为实测相变点Tβ，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。每次镦粗锻造后第一锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；每次拔长锻造后第一锻坯和第二锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤3，三火锻造：取步骤2得到的第二锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第三锻坯。
每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第二锻坯加热，加热温度为实测相变点Tβ，加热温度为1020℃-1080℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。每次镦粗锻造后第二锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长650mm-750mm，长方体长度550mm-700mm；每次拔长锻造后第二锻坯和第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
步骤4，四火锻造：取步骤3得到的第三锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的镦拔锻造，随后沿长向拔长锻造，取出后水冷即得到呈长方体的第四锻坯。
步骤4中每次镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第三锻坯加热，加热温度为实测相变点Tβ，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃；每次镦粗锻造后第三锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；每次拔长锻造后第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm；
沿长向拔长锻造前需加热处理：加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，终锻温度不小于800℃；第四锻坯宽度为1005mm-1035mm、厚度为185mm-205mm。
步骤5，取步骤4得到的第四锻坯，对其表面铣削加工除掉氧化皮，即得到呈长方体、且厚度170mm-190mm，宽度985mm-1015mm的大规格板坯。
本发明制备方法中的锻造工艺路线充分破碎原始β晶粒，再通过控制冷却方式及后续变形量，获得均匀等轴α晶粒，改善大规格板坯组织均匀性，减少组织各向异性，为后续轧制获得细小均匀等轴组织打基础，相比传统锻造采取“由高至低”加热方式，本发明采取“高低高低”方式，能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为，提高工艺性及成材率，降低生产成本，更加符合工业化批量生产要求。
实施例1
取Ф610×1125锭坯，锭坯实测相变点Tβ＝1005℃，置于箱式电阻炉中，进行一火锻造加工：先锻造成(宽705×厚705×长660)mm的方坯，再经过(宽705×厚705×长660)mm→(宽560×厚560×长1045)mm的三墩三拔锻造，每次镦粗或拔长均需加热：加热温度1130℃，保温时间360min，终锻温度895℃，锻后水冷得到(宽560×厚560×长1045)mm的第一锻坯。
将第一锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行二火锻造加工：经过(宽560×厚560×长1045)mm→(宽705×厚705×长660)mm→(宽560×厚560×长1045)mm的换向两墩两拔，加热温度985℃、保温时间340min、终锻温度855℃，锻后水冷得到(宽560×厚560×长1045)mm的第二锻坯。
将第二锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行三火锻造加工：经过(宽560×厚560×长1045)mm→(宽705×厚705×长660)mm→(宽560×厚560×长1045)mm的换向三墩三拔，加热温度1035℃，保温时间340min，终锻温度820℃，锻后水冷得到(宽560×厚560×长1045)mm的第三锻坯。
将第三锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行四火锻造加工：经过(宽560×厚560×长1045)mm→(宽705×厚705×长660)mm→(宽560×厚560×长1045)mm的两墩两拔，随后单向拍扁拔长为(宽1030×厚200×长1590)mm的板坯，加热温度980℃，保温时间320min，终锻温度824℃，锻后水冷得到第四锻坯。
将第四锻坯经铣削加工其表面，氧化皮铣净，制备出(宽1010×厚188×长1550)mm的板坯。板坯的金相形貌纵截面如图1所示、横截面如图2所示。
实施例2
取Ф610×910锭坯，锭坯实测相变点Tβ＝1020℃，置于箱式电阻炉中，进行一火锻造加工：先锻造成(宽700×厚700×长550)mm的方坯，再经过(宽700×厚700×长550)mm→(宽540×厚540×长920)mm的三墩三拔锻造，每次镦粗或拔长均需加热：加热温度1150℃，保温时间360min，终锻温度910℃，锻后水冷得到(宽540×厚540×长920)mm的第一锻坯。
将第一锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行二火锻造加工：经过(宽540×厚540×长920)mm→(宽700×厚700×长550)mm→(宽540×厚540×长920)mm的换向两墩两拔，加热温度1000℃、保温时间340min、终锻温度861℃，锻后水冷得到(宽540×厚540×长920)mm的第二锻坯。
将第二锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行三火锻造加工：经过(宽540×厚540×长920)mm→(宽700×厚700×长550)mm→(宽540×厚540×长920)mm的换向三墩三拔，加热温度1050℃，保温时间340min，终锻温度833℃，(宽540×厚540×长920)mm的第三锻坯。
将第三锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行四火锻造加工：经过(宽540×厚540×长920)mm→(宽700×厚700×长550)mm→(宽540×厚540×长920)mm的两墩两拔，随后单向拍扁拔长为(宽1022×厚196×长1330)mm的板坯，加热温度995℃，保温时间320min，终锻温度807℃，锻后水冷得到第四锻坯。
将第四锻坯经铣削加工其表面，氧化皮铣净，制备出(宽1005×厚184×长1300)mm的板坯。板坯的金相形貌纵截面如图3所示、横截面如图4所示。
实施例3
取Ф612×935锭坯，锭坯实测相变点Tβ＝1011℃，置于箱式电阻炉中，进行一火锻造加工：先锻造成(宽685×厚685×长580)mm的方坯，再经过(宽685×厚685×长580)mm→(宽530×厚530×长970)mm的三墩三拔锻造，每次镦粗或拔长均需加热：加热温度1140℃，保温时间360min，终锻温度902℃，锻后水冷得到(宽530×厚530×长970)mm的第一锻坯。
将第一锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行二火锻造加工：经过(宽530×厚530×长970)mm→(宽685×厚685×长580)mm→(宽530×厚530×长970)mm的换向两墩两拔，加热温度995℃、保温时间340min、终锻温度876℃，锻后水冷得到(宽530×厚530×长970)mm的第二锻坯。
将第二锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行三火锻造加工：经过(宽530×厚530×长970)mm→(宽685×厚685×长580)mm→(宽530×厚530×长970)mm的换向三墩三拔，加热温度1035℃，保温时间340min，终锻温度842℃，锻后水冷得到(宽530×厚530×长970)mm的第三锻坯。
将第三锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行四火锻造加工：经过(宽530×厚530×长970)mm→(宽685×厚685×长580)mm→(宽530×厚530×长970)mm的两墩两拔，随后单向拍扁拔长为(宽1018×厚195×长1370)mm的板坯，加热温度990℃，保温时间320min，终锻温度818℃，锻后水冷得到第四锻坯。
将第四锻坯经铣削加工其表面，氧化皮铣净，制备出(宽1008×厚186×长1335)mm的板坯。板坯的金相形貌纵截面如图5所示、横截面如图6所示。
实施例4
取Ф612×1000锭坯，锭坯实测相变点Tβ＝1016℃，置于箱式电阻炉中，进行一火锻造加工：先锻造成(宽690×厚690×长610)mm的方坯，再经过(宽690×厚690×长610)mm→(宽540×厚540×长980)mm的三墩三拔锻造，每次镦粗或拔长均需加热：加热温度1145℃，保温时间360min，终锻温度914℃，锻后水冷得到(宽540×厚540×长980)mm的第一锻坯。
将第一锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行二火锻造加工：经过(宽540×厚540×长980)mm→(宽690×厚690×长610)mm→(宽540×厚540×长980)mm的换向两墩两拔，加热温度1000℃、保温时间340min、终锻温度882℃，锻后水冷得到(宽540×厚540×长980)mm的第二锻坯。
将第二锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行三火锻造加工：经过(宽540×厚540×长980)mm→(宽690×厚690×长610)mm→(宽540×厚540×长980)mm的换向三墩三拔，加热温度1040℃，保温时间340min，终锻温度849℃，锻后水冷得到(宽540×厚540×长980)mm的第三锻坯。
将第三锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行四火锻造加工：经过(宽540×厚540×长980)mm→(宽690×厚690×长610)mm→(宽540×厚540×长980)mm的两墩两拔，随后单向拍扁拔长为(宽1020×厚198×长1440)mm的板坯，加热温度1000℃，保温时间320min，终锻温度807℃，锻后水冷得到第四锻坯。
将第四锻坯经铣削加工其表面，氧化皮铣净，制备出(宽1008×厚190×长1400)mm的板坯。板坯的金相形貌纵截面如图7所示、横截面如图8所示。
实施例5
取Ф615×1060锭坯，锭坯实测相变点Tβ＝1000℃，置于箱式电阻炉中，进行一火锻造加工：先锻造成(宽695×厚695×长640)mm的方坯，再经过(宽695×厚695×长640)mm→(宽550×厚550×长1020)mm的三墩三拔锻造，每次镦粗或拔长均需加热：加热温度1120℃，保温时间360min，终锻温度905℃，锻后水冷得到(宽550×厚550×长1020)mm第一锻坯。
将第一锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行二火锻造加工：经过(宽550×厚550×长1020)mm→(宽695×厚695×长640)mm→(宽550×厚550×长1020)mm的换向两墩两拔，加热温度980℃、保温时间340min、终锻温度865℃，锻后水冷得到(宽550×厚550×长1020)mm的第二锻坯。
将第二锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行三火锻造加工：经过(宽550×厚550×长1020)mm→(宽695×厚695×长640)mm→(宽550×厚550×长1020)mm的换向三墩三拔，加热温度1025℃，保温时间340min，终锻温度826℃，锻后水冷得到(宽550×厚550×长1020)mm的第三锻坯。
将第三锻坯表面氧化皮打磨干净，置于箱式电阻炉中，进行四火锻造加工：经过(宽550×厚550×长1020)mm→(宽695×厚695×长640)mm→(宽550×厚550×长1020)mm的两墩两拔，随后单向拍扁拔长为(宽1022×厚197×长1530)mm的板坯，加热温度985℃，保温时间320min，终锻温度816℃，锻后水冷得到第四锻坯。
将第四锻坯经铣削加工其表面，氧化皮铣净，制备出(宽1004×厚188×长1500)mm的板坯。板坯的金相形貌纵截面如图9所示、横截面如图10所示。
通过实施例1-5及其附图1-10可知：本发明的制备方法改善了大规格板坯组织均匀性，减少组织各向异性；并能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为，提高工艺性及成材率，降低生产成本，更加符合工业化批量生产要求。
Claims (10)
1.一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，一火锻造：
取柱状锭坯置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的镦拔锻造，随即取出水冷，得到横截面为正方形的长方体状第一锻坯；
步骤2，二火锻造：
取步骤1得到的第一锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第二锻坯；
步骤3，三火锻造：
取步骤2得到的第二锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第三锻坯；
步骤4，四火锻造：
取步骤3得到的第三锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的镦拔锻造，随后沿长向拔长锻造，取出后水冷即得到呈长方体的第四锻坯；
步骤5，取步骤4得到的第四锻坯，对其表面铣削加工除掉氧化皮，即得到呈长方体的大规格板坯。
2.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的锭坯为经三次真空自耗熔炼的Ti6Al7Nb钛合金锭坯，锭坯重量为1100kg-1700kg，锭坯横截面直径610mm-620mm、锭坯长度900mm-1250mm。
3.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，步骤1中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对锭坯加热，加热温度为1100℃-1150℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于850℃。
4.根据权利要求3所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，每次所述镦粗锻造后锭坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；
每次拔长锻造后锭坯和第一锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
5.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，步骤2中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第一锻坯加热，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。
6.根据权利要求5所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，每次所述镦粗锻造后第一锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；
每次拔长锻造后第一锻坯和第二锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
7.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，步骤3中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第二锻坯加热，加热温度为1020℃-1080℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃。
8.根据权利要求7所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，每次所述镦粗锻造后第二锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长650mm-750mm，长方体长度550mm-700mm；
每次拔长锻造后第二锻坯和第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm。
9.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，步骤4中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第三锻坯加热，加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，且每次终锻温度均不小于800℃；每次镦粗锻造后第三锻坯均呈横截面为正方形的长方体，横截面边长为650mm-750mm，长方体长度为550mm-700mm；每次拔长锻造后第三锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm，长方体长度为900mm-1100mm；
沿长向拔长锻造前需加热处理：加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min，终锻温度不小于800℃；第四锻坯宽度为1005mm-1035mm、厚度为185mm-205mm。
10.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，所述步骤5中大规格板坯的厚度为170mm-190mm，宽度为985mm-1015mm。
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