CN107377699A - 挤压辊轮级差控制装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压辊轮级差控制装置及方法，属于卷管制备装置领域，要解决的技术问题为板材的尾端被遗弃而造成板材浪费；其结构包括机架、挤压辊轮和驱动装置，挤压辊轮包括相对设置的凹轮和凸轮，凹轮和凸轮之间留有供板材通过的间隙，驱动装置与挤压辊轮连接并带动凹轮和凸轮同步异向转动；上述挤压辊轮和驱动装置共多个，多个挤压辊轮设置在机架上并沿着板材的传送方向依次排布组成成型机构，每个驱动装置均和与其对应的凹轮和凸轮连接并能够带动与其对应的凹轮和凸轮同步异向转动，上述多个挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向递增，每个驱动装置均连接至控制器。该方法为通过挤压辊轮级差控制装置对板材进行卷弯加工。
Description
技术领域
本发明涉及卷管制备装置领域，具体地说是一种挤压辊轮级差控制装置及方法。
背景技术
在管材的生产过程中，通常采用卷管机将平直的板材进行弯曲成形，现有的卷管机中通常采用挤压辊轮对板材进行挤压变形，挤压辊轮主要由相对设置的凹轮和凸轮组成，平直的板材送入凹轮和凸轮之间，凹轮和凸轮配合将板材弯曲变形。在通过挤压辊轮对板材进行弯曲加工过程中，板材的尾端的挤压弯曲往往因为无法控制而被遗弃，造成板材的浪费。
如何实现对整个板材的弯曲变形，而避免板材的浪费，是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种挤压辊轮级差控制装置及方法，来解决板材的尾端被遗弃而造成板材浪费的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
挤压辊轮级差控制装置，包括机架、挤压辊轮和驱动装置，挤压辊轮包括相对设置的凹轮和凸轮，凹轮和凸轮之间留有供板材通过的间隙，驱动装置与凹轮和凸轮连接并带动凹轮和凸轮同步异向转动；上述挤压辊轮和驱动装置共多个，多个挤压辊轮设置在机架上并沿着板材的传送方向依次排布组成成型机构，每个挤压辊对应一个驱动装置，每个驱动装置均和与其对应的凹轮和凸轮连接并能够带动与其对应的凹轮和凸轮同步异向转动，上述多个挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向递增，每个驱动装置均连接至控制器。
进一步的，每个挤压辊轮中凸轮和凹轮上下相对设置，且凸轮位于凹轮的上方。
进一步的，每个驱动装置均包括电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，电机与控制器连接，主动链轮设置在电机的输出轴上，从动链轮设置在凹轮的辊轴上，传动链条连接在主动链轮和从动链轮之间，电机与主动链轮、从动链轮和传动链条的配合能够带动凹轮转动，转动的凹轮能够带动凸轮同步异向转动。
进一步的，机架上设置有多个转速传感器，每个转速传感器对应一个挤压辊轮，每个转速传感器均设置在与其对应的挤压辊轮处，上述转速传感器均与控制器连接。
挤压辊轮级差控制方法，通过如上述任一项所述的挤压辊轮级差控制装置对板材进行卷弯加工，将成型机构中的多个挤压辊轮的转速设置为沿着传送方向依次递增，形成级差控制式成型机构，通过级差控制式成型机构对板材分次进行卷弯变形，得到卷管。
进一步的，通过级差控制式成型机构对板材进行卷弯变形的方式为：级差控制式成型机构中每相邻的两个挤压辊轮的转速不同并产生拉应力，拉应力作用于板材上并带动板材变形，且拉应力作用于板材的尾端并带动板材始终处于拉伸状态。
本发明的挤压辊轮级差控制装置及方法具有以下优点：
1、本发明成型机构中的多个挤压辊轮的转速沿着传送方向依次递增，每相邻的两个挤压辊轮之间的转速不同，两个相邻的挤压辊轮通过摩擦对位于上述两个相邻的挤压辊轮之间的板材施加拉应力，鉴于板材的尾端的后端没有板材拖拉，如果没有拉应力的存在，板材会脱离其运动轨迹，形成的管材无法使用，而拉应力使得板材的尾端可沿着板材的指定运动轨迹运动，使得板材的尾端也发生所需要的变形，降低了板材的浪费；
2、本发明通过成型机构逐次对板材提供拉应力，便于板材的变形，并可得到不同的卷曲程度；
3、本发明中挤压辊轮中凹轮和凸轮共用一个驱动装置驱动，且该驱动装置结构简单，节省了能源，便于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为实施例1挤压辊轮级差控制装置的结构示意图；
附图2为附图1的A-A向结构示意图；
附图3为实施例1挤压辊轮级差控制装置的控制原理框图；
图中：1、凸轮，2、凹轮，3、机架，4、电机，5、主动链轮，6、从动链轮，7、传动链条，8、转速传感器，9、控制器。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的挤压辊轮级差控制装置及方法作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1、附图2和附图3所示，挤压辊轮级差控制装置，包括机架3、挤压辊轮和驱动装置，挤压辊轮包括上下相对设置的凹轮2和凸轮1，凸轮1位于凹轮2的上方，凹轮2和凸轮1之间留有供板材通过的间隙，凸轮1和凹轮2配合对板材进行挤压，驱动装置与挤压辊轮连接并带动凹轮2和凸轮1同步异向转动；上述挤压辊轮和驱动装置共多个，多个挤压辊轮设置在机架3上并沿着板材的传送方向依次排布组成成型机构，每个挤压辊对应一个驱动装置，每个驱动装置均和与其对应的凹轮2和凸轮1连接并能够带动与其对应的凹轮2和凸轮1同步异向转动，上述多个挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向递增，每个驱动装置均连接至控制器9。
其中，每个驱动装置均包括电机4、主动链轮5、从动链轮6和传动链条7，电机4与控制器9连接，主动链轮5设置在与其对应的电机4的输出轴上，从动链轮6设置在与其对应的凹轮2的辊轴上，传动链条7连接在与其对应的主动链轮5和从动链轮6之间，电机4与主动链轮5、从动链轮6和传动链条7的配合能够带动凹轮2转动，转动的凹轮2带动凸轮1同步异向转动。
本发明挤压辊轮级差控制装置的使用方法为：通过该挤压辊轮级差控制装置对板材进行变形加工，得到卷管。具体地，通过驱动装置调节与其对应的挤压辊轮的转速，使得成型机构中所有挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向依次递增，则成型机构中每相邻的两个挤压辊轮的转速不同产生拉应力，拉应力作用于板材上有助于板材的变形，同时拉应力作用于板材的尾端，避免了板材的尾端的浪费。
作为本实施例的进一步改进，为得知每个挤压辊轮的转速，在机架3上设置有多个转速传感器8，每个转速传感器8对应一个挤压辊轮，每个转速传感器8均设置在与其对应的挤压辊轮处，上述转速传感器8均与控制器9连接。通过转速传感器8获知与其对应的挤压辊轮的转速，便于及时调整成型机构中各个挤压辊轮的转速，以便实现对板材的级差控制式变形。
实施例2：
本发明挤压辊轮级差控制方法，通过实施例1中公开的挤压辊轮级差控制装置对板材进行卷弯加工，将成型机构中的多个挤压辊轮的转速设置为沿着传送方向依次递增，形成级差控制式成型机构，通过级差控制式成型机构对板材分次进行卷弯变形，得到卷管。包括如下步骤：
（1）、通过驱动装置设置挤压辊轮的转速，使得每个挤压辊轮中凹轮2和凸轮1同步异向转动，并使得成型机构中的所有的挤压辊轮满足如下条件：各个挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向依次递增，形成级差控制式成型机构；
（2）、将平直的板材送入级差控制式成型机构，通过级差控制式成型机构对板材进行变形加工，得到卷管。
其中，该级差控制式成型机构的工作原理为：级差控制式成型机构中每相邻的两个挤压辊轮的转速不同并产生拉应力，拉应力作用于板材上引起板材的变形，且拉应力作用于板材的尾端带动板材的整体变形，避免了板材的尾端的浪费。
在执行步骤（1）时，可通过转速传感器8获取每个挤压辊轮的转速，从而精确调节挤压辊轮的转速，实现成型机构中挤压辊轮的转速的增量符合预定值。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (6)
1.挤压辊轮级差控制装置，其特征特征在于包括机架、挤压辊轮和驱动装置，挤压辊轮包括相对设置的凹轮和凸轮，凹轮和凸轮之间留有供板材通过的间隙，驱动装置与挤压辊轮连接并带动凹轮和凸轮同步异向转动；
上述挤压辊轮和驱动装置共多个，多个挤压辊轮设置在机架上并沿着板材的传送方向依次排布组成成型机构，每个挤压辊对应一个驱动装置，每个驱动装置均和与其对应的凹轮和凸轮连接并能够带动与其对应的凹轮和凸轮同步异向转动，上述多个挤压辊轮的转速沿着板材的传送方向递增，每个驱动装置均连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的挤压辊轮级差控制装置，其特征在于每个挤压辊轮中凸轮和凹轮上下相对设置，且凸轮位于凹轮的上方。
3.根据权利要求1或2所述的挤压辊轮级差控制装置，其特征在于每个驱动装置均包括电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，电机与控制器连接，主动链轮设置在电机的输出轴上，从动链轮设置在凹轮的辊轴上，传动链条连接在主动链轮和从动链轮之间，电机与主动链轮、从动链轮和传动链条的配合能够带动凹轮转动，转动的凹轮能够带动凸轮同步异向转动。
4.根据权利要求1或2所述的挤压辊轮级差控制装置，其特征在于机架上设置有多个转速传感器，每个转速传感器对应一个挤压辊轮，每个转速传感器均设置在与其对应的挤压辊轮处，上述转速传感器均与控制器连接。
5.挤压辊轮级差控制方法，其特征在于通过如权利要求1-4任一项所述的挤压辊轮级差控制装置对板材进行卷弯加工，将成型机构中的多个挤压辊轮的转速设置为沿着传送方向依次递增，形成级差控制式成型机构，通过级差控制式成型机构对板材进行卷弯变形，得到卷管。
6.根据权利要求5所述的挤压辊轮级差控制方法，其特征在于通过级差控制式成型机构对板材进行卷弯变形的方式为：级差控制式成型机构中每相邻的两个挤压辊轮的转速不同并产生拉应力，拉应力作用于板材上并带动板材变形，且拉应力作用于板材的尾端并带动板材始终处于拉伸状态。
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