CN107377668B - 用于ta2纯钛荒管定径的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，属于金属钢管生产制造工艺技术领域。提供一种能保证纯钛管壁厚均匀，内表面质量光洁的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法。所述的生产方法在防非加工面加热氧化的条件下，通过将各道次的减径率控制在3.6％以内来获得外径尺寸、壁厚极差以及内外表面质量均满足要求的纯钛光管。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，尤其是涉及一种用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，属于金属钢管生产制造工艺技术领域。
背景技术
纯钛是极其活跃的金属，加热到890℃以上就容易与空气中O、N、H发生反应而生成化合物，形成易脆层，影响塑性变形或变形后产生裂纹等缺陷。前期由于技术及设备原因，纯钛荒管重新加热定减径时，成品管内表面会出现较厚的氧化层，变形后形成内皱；成品管头尾增厚端长度过长，对成才率影响较大；成品管壁厚不均，壁厚极差大，内表面往往出现一条或多条内凸棱，影响使用效果。
通过荒管的重新加热定减径，可以克服某些机组的产品规格极限。但如何合理的在工艺设置和设备保障能力条件下得到成才率较高的成品管，并为冷轧提供外径更小的纯钛管坯就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能保证纯钛管壁厚均匀，内表面质量光洁的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，所述的生产方法在防非加工面加热氧化的条件下，通过将各道次的减径率控制在3.6％以内来获得外径尺寸、壁厚极差以及内外表面质量均满足要求的纯钛光管。
本发明的有益效果是：本申由于在对纯钛荒管进行加热时是在防非加工面加热氧化的条件下进行的，并且在进行各道次的减径施工时将每一个道次的减径率控制3.6％以内来。这样，由于在加热过程中纯钛荒管能产生氧化并形成氧化层的机率很小，配以各道次减径率的控制，从而可以有效的保证加工完成的纯钛管的壁厚均匀，内表面也不会因氧化层的脱落以及在某一个或某几个道次的减径率太高而出现内皱等影响内表面质量的状况，进而达到保证内表面光洁的目的。
进一步的是，在防非加工面加热氧化时，是通过下述步骤实现的，
荒管进再加热炉前先用耐火棉将两端堵实，然后再进再加热炉加热；在再加热炉中加热时加热段和均热段的加热温度均按890℃～910℃控制；荒管进再加热炉的步进节奏为40″～45″，布料方式为隔齿靠再加热炉出口端布料。
上述方案的优选方式是，加热后的荒管在进行减径加工时至少包括5个道次的连续逐渐减径达到规定外径的纯钛光管。
进一步的是，上述的各个道分别包括减径率不超1.0％前置咬入道次，减径率不超过3.6％的中间稳定减径道次以及减径率不超过3.0％且减径率逐渐变小的后置减径与规圆道次。
上述方案的优选方式是，所述的前置咬入道次包括一个道次，其减径率控制在0.5％～1.0％之间。
进一步的是，各个所述中间缩径道次的减径率均控制在3.4％～3.6％之间。
上述方案的优选方式是，所述的后置减径与规圆道次包括三个道次，各个道次的减径率依次为3.0％、1.5％、0％。
进一步的是，在各个道次的减径、均壁与规圆加工中，定径机的孔型的椭圆系数为1.04～1.05，张力系数控制在0.53～0.57。
进一步的是，进纯钛荒管前先进两支规格相近的碳钢荒管作为打头料，参与定径机的变形，预热输送辊道和定径机轧辊，减少输送和变形过程对纯钛的吸热效果。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种能保证纯钛管壁厚均匀，内表面质量光洁的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法。所述的生产方法在防非加工面加热氧化的条件下，通过将各道次的减径率控制在3.6％以内来获得外径尺寸、壁厚极差以及内外表面质量均满足要求的纯钛光管。本申由于在对纯钛荒管进行加热时是在防非加工面加热氧化的条件下进行的，并且在进行各道次的减径施工时将每一个道次的减径率控制3.6％以内来。这样，由于在加热过程中纯钛荒管能产生氧化并形成氧化层的机率很小，配以各道次减径率的控制，从而可以有效的保证加工完成的纯钛管的壁厚均交，内表面也不会因氧化层的脱落以及在某一个或某几个道次的减径率太高而出现内皱等影响内表面质量的状况，进而达到保证内表面光洁的目的。
上述实施方式中，为了使非加工面在加热条件下达到最大的防氧化程度，在防非加工面加热氧化时，是通过下述步骤实现的，荒管进再加热炉前先用耐火棉将两端堵实，然后再进再加热炉加热；在再加热炉中加热时加热段和均热段的加热温度均按890℃～910℃控制；荒管进再加热炉的步进节奏为40″～45″，布料方式为隔齿靠出口端布料。
同时，为了最大限度的避免减径时出现内表面皱折，本申请采用了以下的具体工步，即加热后的荒管在进行减径加工时至少包括5个道次的连续逐渐减径达到规定外径的纯钛光管；这些道次分别包括减径率不超1.0％前置咬入道次，减径率不超过3.6％的中间稳定减径道次以及减径率不超过3.0％且减径率逐渐变小的后置减径与规圆道次；而且优选的方式为所述的前置咬入道次优选为包括一个道次，其减径率控制在0.5％～1.0％之间；各个所述中间稳定减径道次的减径率优选为均控制在3.4％～3.6％之间；所述的后置减径与规圆道次优选为包括三个道次，各个道次的减径率依次为3.0％、1.5％、0％。
进一步的，本申请还对在各个道次的减径、矫直与修正加工中的孔型提供了限定参数，即定径机的孔型的椭圆系数为1.04～1.05，张力系数控制在0.53～0.57；进纯钛荒管前先进两支规格相近的碳钢荒管作为打头料，参与定径机的变形，预热输送辊道和定径机轧辊，减少输送和变形过程对纯钛的吸热效果。
实施例
具体的操作步骤为
1、毛管加热到要求温度后，正常出炉，不再在加热炉内作过多停留；
2、钛管定径时关闭高压水除鳞；轧辊冷却水流量设为平时的50％，定径或张减时荒管头尾各1.5m不开冷却水，减少光管头尾弯曲度；
3、张减后的热态光管，在冷床上以最快的步进节奏移动，防止光管在冷却过程中的弯曲。
实施例1
Φ200×5.41的TA2纯钛荒管重新加热张减到Φ139.7×6.2的光管，成品既无氧化层脱落，也没有出现皱折、成品管壁厚均、壁厚极差很小、内表面基本没有出现内凸棱等影响使用效果。
实施例2
Φ140×6.2的TA2纯钛荒管重新加热张减到Φ88.9×6.45的光管，成品既无氧化层脱落，也没有出现皱折、成品管壁厚均、壁厚极差很小、内表面基本没有出现内凸棱等影响使用效果。
实施例3
Φ180×16的TA2纯钛荒管重新加热定径到Φ110×20的光管，成品既无氧化层脱落，也没有出现皱折、成品管壁厚均、壁厚极差很小、内表面基本没有出现内凸棱等影响使用效果。
Claims (4)
1.一种用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，其特征在于：所述的生产方法在防非加工面加热氧化的条件下，通过将各道次的减径率控制在3.6％以内来获得外径尺寸、壁厚极差以及内外表面质量均满足要求的纯钛光管，
加热后的荒管在进行减径加工时至少包括5个道次的连续逐渐减径达到规定外径的纯钛光管，
上述的各个道次 分别包括减径率不超1.0％前置咬入道次，减径率不超过3.6％的中间稳定减径道次以及减径率不超过3.0％且减径率逐渐变小的后置减径与规圆道次，
各个所述中间稳定减径道次的减径率均控制在3.4％～3.6％之间，
在防非加工面加热氧化时，是通过下述步骤实现的，
荒管进再加热炉前先用耐火棉将两端堵实，然后再进再加热炉加热；在再加热炉中加热时加热段和均热段的加热温度均按890℃～910℃控制；荒管进再加热炉的步进节奏为40″～45″，布料方式为隔齿靠出口端布料，
所述的前置咬入道次包括一个道次，其减径率控制在0.5％～1.0％之间。
2.根据权利要求1所述的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，其特征在于：所述的后置减径与规圆道次包括三个道次，各个道次的减径率依次为3.0％、1.5％、0％。
3.根据权利要求1～2中任一项所述的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，其特征在于：在各个道次的减径、矫直与修正加工中，定径机的孔型的椭圆系数为1.04～1.05，张力系数控制在0.53～0.57。
4.根据权利要求3所述的用于TA2纯钛荒管定径的生产方法，其特征在于：进纯钛荒管前先进两支规格相近的碳钢荒管作为打头料，参与定径机的变形，预热输送辊道和定径机轧辊，减少输送和变形过程对纯钛的吸热效果。
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