CN107377324A - 一种烘烤涂料固化装置 - Google Patents

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CN107377324A CN201710748657.XA CN201710748657A CN107377324A CN 107377324 A CN107377324 A CN 107377324A CN 201710748657 A CN201710748657 A CN 201710748657A CN 107377324 A CN107377324 A CN 107377324A
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陈井平
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

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Abstract

本发明提供了一种烘烤涂料固化装置，其包括由壳体构成的烘烤腔，所述壳体由外至内依次包括保护罩、隔热层和加热层，所述加热层具有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝与控制器连接，所述烘烤腔的高度为H；所述壳体具有底面和与所述底面相对的顶面，所述底面上设置有多条分立的传送带，每个传送带上设置有多个立柱，所述多个立柱用于承载待固化工件，所述多个立柱的高度为d，所述多个立柱与所述传送带相对固定，且1/3H＜d＜1/2H；还包括一温度感测器，所述温度感测器伸入烘烤腔内，通过导电棒电连接至温度分析仪，所述分析仪电连接至所述控制器，所述控制器根据所述分析仪的数据调整所述螺旋加热丝的功率。

Description

一种烘烤涂料固化装置
技术领域
本发明涉及工件涂装加工领域，具体涉及一种烘烤涂料固化装置。
背景技术
工件在经过加工后，一般需要涂料、烘烤固化，现如今的烘烤固化装置的固化步骤多为将工件直接置于装置的底面上，如若所述工件的两面均有涂料，那么将导致与底面接触的一面的涂料无法快速固化，而且由于接触了未干的涂料，会毁损已涂好的一面的涂料图案或者均匀度。此外，在使用吹风机对所述工件进行去除涂料蒸汽时，不易对所述蒸汽进行完全去除，影响了固化的速度。
发明内容
基于解决上述问题，本发明提供了一种烘烤涂料固化装置，其包括由壳体构成的烘烤腔，所述壳体由外至内依次包括保护罩、隔热层和加热层，所述加热层具有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝与控制器连接，所述烘烤腔的高度为H；所述壳体具有底面和与所述底面相对的顶面，所述底面上设置有多条分立的传送带，每个传送带上设置有多个立柱，所述多个立柱用于承载待固化工件，所述多个立柱的高度为d，所述多个立柱与所述传送带相对固定，且1/3H＜d＜1/2H；还包括一温度感测器，所述温度感测器伸入烘烤腔内，通过导电棒电连接至温度分析仪，所述分析仪电连接至所述控制器，所述控制器根据所述分析仪的数据调整所述螺旋加热丝的功率。
根据本发明的实施例，所述温度感测器的高度为w，其满足1/2d＜w＜d。
根据本发明的实施例，所述导电棒穿过所述壳体，并且其外围完全包裹一层隔热层。
根据本发明的实施例，所述立柱可以是圆柱、棱柱、圆台、棱台等多种形状。
根据本发明的实施例，所述立柱优选为棱台。
根据本发明的实施例，所述温度感测器位于所述底面的中间位置。
根据本发明的实施例，每条传送带可独立传送工件。
根据本发明的实施例，所述保护罩为金属或者工程塑料。
根据本发明的实施例，所述隔热层为纤维隔热层。
根据本发明的实施例，所述多个立柱的间距相同。
本发明的优点如下：
（1）设置工件位置位于所述烘烤腔的中间位置，能够快速的对工件两面进行同时的烘烤和固化，增加了烘烤速率，且不易对背面的涂料产生损毁；
（2）设置温度感测器最大限度的接近工件，以更加精确的确定工件处的温度，合理控制了正常合理的烘烤温度，防止了温度过高或者较低的问题；
（3）传送带与立柱的设置，使得工件与其他物体接触面较小，且方面快速传递和输出冷却。
附图说明
图1为本发明的烘烤涂料固化装置的剖视图。
图2为本发明的烘烤涂料固化装置的壳体底面的俯视图。
具体实施方式
参见图1，本发明的烘烤涂料固化装置，其包括由壳体构成的烘烤腔12，所述壳体由外至内依次包括保护罩1、隔热层2和加热层3，所述加热层3具有螺旋加热丝（未示出），所述螺旋加热丝与控制器11连接，所述烘烤腔12的高度为H；所述壳体具有底面和与所述底面相对的顶面，所述底面上设置有多条分立的传送带4，每个传送带上设置有多个立柱5，所述多个立柱5用于承载待固化工件6，所述多个立柱5的高度为d，所述多个立柱5与所述传送带6相对固定，且1/3H＜d＜1/2H；
还包括一温度感测器7，所述温度感测器7伸入烘烤腔12内，所述温度感测器7的高度为w，其满足1/2d＜w＜d；温度感测器8通过导电棒8电连接至温度分析仪10，所述分析仪10电连接至所述控制器11，所述控制器根据所述分析仪10的数据调整所述螺旋加热丝的功率。
所述导电棒8穿过所述壳体，并且其外围完全包裹一层隔热层9。所述立柱5可以是圆柱、棱柱、圆台、棱台等多种形状。参见图2，所述立柱5优选为棱台，其接触面较小。
所述温度感测器7位于所述底面的中间位置。每条传送带4可独立传送工件。所述保护罩1为金属或者工程塑料。所述隔热层2为纤维隔热层。所述多个立柱5的间距相同。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种烘烤涂料固化装置，其包括由壳体构成的烘烤腔，所述壳体由外至内依次包括保护罩、隔热层和加热层，所述加热层具有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝与控制器连接，所述烘烤腔的高度为H；所述壳体具有底面和与所述底面相对的顶面，所述底面上设置有多条分立的传送带，每个传送带上设置有多个立柱，所述多个立柱用于承载待固化工件，所述多个立柱的高度为d，所述多个立柱与所述传送带相对固定，且1/3H＜d＜1/2H；还包括一温度感测器，所述温度感测器伸入烘烤腔内，通过导电棒电连接至温度分析仪，所述分析仪电连接至所述控制器，所述控制器根据所述分析仪的数据调整所述螺旋加热丝的功率。
2.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述温度感测器的高度为w，其满足1/2d＜w＜d。
3.根据权利要求1或2任一项所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述导电棒穿过所述壳体，并且其外围完全包裹一层隔热层。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述立柱可以是圆柱、棱柱、圆台、棱台等多种形状。
5.根据权利要求4所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述立柱优选为棱台。
6.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述温度感测器位于所述底面的中间位置。
7.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：每条传送带可独立传送工件。
8.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述保护罩为金属或者工程塑料。
9.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述隔热层为纤维隔热层。
10.根据权利要求1所述的烘烤涂料固化装置，其特征在于：所述多个立柱的间距相同。
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CN203091237U (zh) * 2013-03-08 2013-07-31 合肥京东方光电科技有限公司 热固化装置
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