CN107376680B - 一种提高草甘膦原药质量的无尘混料装置及混料方法 - Google Patents

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Abstract

发明的名称为一种提高草甘膦原药质量的无尘混料装置及方法，旋流分离器底部经出料口与脉冲混合器连接，脉冲混合器与混料料仓顶部的进料口连接，混料料仓顶部的旋流出口与混料风机连接，混料风机及混料料仓底部与脉冲混合器连接。其工艺是开启蒸汽阀门、启动引风机、鼓风机、水沫除尘回流泵、布袋除尘电子反吹器、加料绞笼，待温度达到90℃‑100℃时开始将湿粉料仓内湿粉进料，烘干干粉从旋风分离器底部出料至混料风机出口管道；混料风机继续运行30分钟，取料化验；当混料料仓内物料达到料位探测下限时，混料料仓底部关风机自动开启，下料绞龙自动关闭，一个混料单元结束。本发明技术生产的草甘膦原药含量稳定，含量95%以上。

Description

一种提高草甘膦原药质量的无尘混料装置及混料方法
技术领域
本发明涉及一种草甘膦原药质量稳定提高的无尘混料技术，在干燥烘干塔出料绞龙末端增加混料料仓，通过风机将草甘膦原药混合均匀，实现草甘膦原药质量稳定提高的目的。
技术背景
草甘膦原药生产周期长，关键控制指标多，受外界环境因素影响较大，导致草甘膦生产企业原药质量波动较大。草甘膦企业原药一次报检合格率83%左右，质量分数95.5%-96%，企业基本处于潜亏状态；约15%的不合格品通过返料处理达到合格，将不合格品通过烘干塔进料绞笼与正常生产的草甘膦湿粉一起进入烘干塔，投料过程中导致大量粉尘四处飞扬，不仅造成物料浪费，而且对环境造成了很大的粉尘污染，影响操作人员的身心健康。目前，草甘膦企业基本实现自动化洗料，草甘膦湿粉随皮带机直接进入烘干塔，中间无检测化验，如草甘膦湿粉质量较低，再将不合格品进行返料，将会产生大量的不合格品。
查询草甘膦原药GB12686-2004文件，发现文件取消了草甘膦原药分等分级，质量分数统一为≥95%。目前，国内草甘膦市场处于饱和状态，质量分数95%以下的草甘膦原药滞销，影响企业的流动资金链，资金链一旦断裂，企业将处于停产甚至倒闭。
综上，根据文件要求以及企业与市场的反馈情况，稳定提高草甘膦原药质量势在必行。
发明内容
为减少前期工艺过程控制对原药质量的影响，减少企业潜亏现状，避免返料产生的一系列不利因素，提高市场占有率，通过在干燥烘干塔出料绞龙末端增加混料料仓，利用风机将生产的草甘膦原药进行混合均匀，使草甘膦原药质量稳定、达标，提供一种提高草甘膦原药质量的无尘混料装置及混料方法。
该发明利用风机将干燥烘干塔出料绞龙的草甘膦原药吹送至混料料仓，料仓底部关风机处于常开状态，使料仓内的草甘膦原药与生产的草甘膦原药充分混合。随着继续混料生产，混料料仓内草甘膦原药逐渐增加，待料仓内草甘膦原药达到设定上限，烘干塔出料绞龙、关风机自动关闭，停止进料并关闭蒸汽阀门，混料料仓再持续混料30min，使料仓内草甘膦原药充分混合均匀，开启混料料仓出料绞龙，料仓底部关风机自动关闭，用吨袋进行包装，待料仓草甘膦原药达到设定下限，出料绞龙自动关闭。此时，一个混料单元结束。
在混料过程中，为避免产生大量的粉尘，在混料料仓顶部安装布袋除尘装置后对外放空，并安装电磁脉冲，定时对布袋进行吹扫，防止布袋堵料。
所述的提高草甘膦原药质量的无尘混料装置，旋流分离器底部经出料口与脉冲混合器连接，脉冲混合器与混料料仓顶部的进料口连接，混料料仓顶部的旋流出口与混料风机连接，混料风机及混料料仓底部与脉冲混合器连接。
旋流分离器上部与旋流分离器连接，旋流分离器上部与烘干塔连接，烘干塔底部与加热器连接，加热器上部设置有蒸汽进料管。
旋流分离器顶部与布袋除尘器连接，布袋除尘器顶部经引风机与水沫除尘器连接；布袋除尘器底部与旋风分离器顶部连接。
混料料仓上部设置有余气过滤器连接，混料料仓上端设置有料位探测上限①，混料料仓下端设置有料位探测下限②，料位探测下限②下部设置有定时开机出料。
具体操作工艺流程为：
1、开启混料风机，然后开启湿粉烘干装置（图二），依次顺序为开启蒸汽阀门、启动引风机、鼓风机、水沫除尘回流泵、布袋除尘电子反吹器、加料绞笼，待旋风分离进口温度达到90℃-100℃，旋风分离器出口压力达到-2±0.5Kpa时将湿粉料仓内湿粉（含量88%-90%，水分5%-7%）进料至烘干塔，约5分钟后烘干干粉（含量93%-96%，水分0.05%-0.1%）从旋风分离器底部出料至混料风机出口管道（图一），同时开启混料料仓底部关风机（图一），当混料料仓内物料达到料位探测上限时，旋风分离器干粉出料口关风机及主塔的绞龙自动停止，关闭加热器上的蒸汽阀门，并关闭湿粉料仓进料绞笼④，关闭烘干塔进料绞笼⑤（图二），继续混料30min，关闭混料料仓底部关风机（图一），混料风机继续运行5-10min，根据风机进口、出口压力及混料料仓顶部旋流分离器出口压力，确定混料风机进出口管道畅通无积粉，关闭混料风机，同时开启混料料仓底部下料绞笼，进行干粉（含量稳定在95%以上）包装。
2、通过采用本发明的装置及工艺生产的草甘膦原药含量稳定，且无低含量物料产生，全部达到优级品标准（含量95%以上）；草甘膦原药外观得到很大改善，粉料、颗粒料产生比例减少；减少一次报检产生低含量物料超标时进行返料引起粉尘及均匀性不足的问题。
通过将烘干塔出料绞龙末端加装混料装置，使烘干后的原药充分混合，确保草甘膦原药质量合格的前提下降低原药质量，减少企业成本潜亏。同时，也彻底解决了低质料返料过程中带来的物料损失、粉尘污染、职业健康、劳动强度大的弊端，为草甘膦行业的健康稳定发展找到了一条可靠的绿色道路。
附图说明
图1为混料装置
图2为湿粉烘干装置
其中，1.旋流分离器，2.脉冲混合，3.混料料仓，4.混料风机，5.旋风分离器，6.烘干塔，7.加热器，8.布袋除尘器，9.引风机，10.水沫除尘器，11.余气过滤器，12.出料口。
具体实施方式
实施例1
该混料装置时利用75kw风机将烘干塔出口干粉通过料仓持续混料，为防止混料风机出口管道堵塞，开车时必须先开启混料风机，烘干塔料仓再开始进料，混料料仓设置有上、下料位探测装置，达到料位探测上限，烘干塔干粉出口关风机、绞龙自动关闭，达到料位探测下限，混料料仓底部关风机自动开启。一个混料单元结束后，装置停车先关闭混料料仓底部关风机，确认烘干塔干粉出料口关风机、绞龙处于关闭状态，混料风机再运行10min，确保风机出口管道内物料全部进入料仓，最后停混料风机。
①混料料仓进料：开启混料风机，然后开启湿粉烘干装置（图二），依次顺序为开启蒸汽阀门、启动引风机、鼓风机、水沫除尘回流泵、布袋除尘电子反吹器、加料绞笼，待旋风分离器进口温度达到95℃，旋风分离器出口压力达到-2±0.5Kpa时将湿粉料仓内湿粉（含量88%，水分7%）进料至烘干塔，约5分钟后烘干干粉（含量95%，水分0.055%）从旋风分离器底部出料至混料风机出口管道（图一），当混料料仓内物料达到（图一）料位探测上限①时，③处烘干塔干粉出料口关风机及绞龙自动停止，操作人员需及时关闭（图二）蒸汽阀门1，同时开启混料料仓底部关风机（图一），旋风分离器干粉出料口关风机及主塔的绞龙自动停止，关闭加热器上的蒸汽阀门，并关闭湿粉料仓进料绞笼④，关闭烘干塔进料绞笼⑤（图二），继续混料30min，关闭混料料仓底部关风机（图一），混料风机继续运行5-10min，根据风机进口、出口压力及混料料仓顶部旋流分离器出口压力，确定混料风机进出口管道畅通无积粉，关闭混料风机，同时开启混料料仓底部下料绞笼，进行干粉（含量稳定在95%以上）包装。
②持续混料：混料风机继续运行30分钟，开启（图一）混料料仓下料绞龙取样化验，料仓底部关风机自动关闭；
③混料包装：检验草甘膦原药含量稳定，即可进行包装，如检验结果对比偏差较大，继续混料，每次间隔30分钟取样检测。当料仓内物料达到（图一）料位探测下限②时，混料料仓底部关风机自动开启，下料绞龙自动关闭，一个混料单元结束。
实施例2
根据上述装置，本发明还提供一种提高草甘膦原药质量的无尘混料装置，旋流分离器1底部经出料口与脉冲混合器2连接，脉冲混合器2与混料料仓3顶部的进料口连接，混料料仓3顶部的旋流出口与混料风机4连接，混料风机4及混料料仓3底部与脉冲混合器2连接。
所述的旋流分离器1上部与旋流分离器5连接，旋流分离器5上部与烘干塔6连接，烘干塔6底部与加热器7连接，加热器7上部设置有蒸汽进料管。
旋流分离器1顶部与布袋除尘器8连接，布袋除尘器8顶部经引风机9与水沫除尘器10连接；布袋除尘器8底部与旋风分离器5顶部连接。
混料料仓3上部设置有余气过滤器11连接，混料料仓3上端设置有料位探测上限①，混料料仓3下端设置有料位探测下限②，料位探测下限②下部设置有定时开机出料。

Claims (3)

1.一种提高草甘膦原药质量的无尘混料方法，其特征在于，该方法所用的装置为，旋流分离器（1）底部经出料口与脉冲混合器（2）连接，脉冲混合器（2）与混料料仓（3）顶部的进料口连接，混料料仓（3）顶部的旋流出口与混料风机（4）连接，混料风机（4）及混料料仓（3）底部与脉冲混合器（2）连接，旋流分离器（1）上部与旋风分离器（5）连接，旋风分离器（5）上部与烘干塔（6）连接，烘干塔（6）底部与加热器（7）连接，加热器（7）上部设置有蒸汽进料管；
具体步骤如下：
（1）混料料仓进料：开启混料风机，然后开启湿粉烘干装置，依次顺序为开启蒸汽阀门、启动引风机、鼓风机、水沫除尘回流泵、布袋除尘电子反吹器、加料绞笼，待旋风分离器进口温度达到95℃，旋风分离器出口压力达到-2±0.5Kpa时将湿粉料仓内湿粉，含量88%，水分7%，进料至烘干塔，5分钟后烘干干粉，含量95%，水分0.055%，从旋风分离器底部出料至混料风机出口管道，当混料料仓内物料达到探测上限①时，③处烘干塔干粉出料口关风机及绞龙自动停止，及时关闭蒸汽阀门1，同时开启混料料仓底部关风机，旋风分离器干粉出料口关风机及主塔的绞龙自动停止，关闭加热器上的蒸汽阀门，并关闭湿粉料仓进料绞笼④，关闭烘干塔进料绞笼⑤，继续混料30min，关闭混料料仓底部关风机，混料风机继续运行5-10min，根据风机进口、出口压力及混料料仓顶部旋流分离器出口压力，确定混料风机进出口管道畅通无积粉，关闭混料风机，同时开启混料料仓底部下料绞笼，进行干粉，含量稳定在95%以上，包装；
（2）持续混料：混料风机继续运行30分钟，开启混料料仓底部下料取样化验，混料料仓底部关风机自动关闭；
（3）混料包装：当混料料仓内物料达到料位探测下限时，混料料仓底部关风机自动开启，下料绞龙自动关闭，一个混料单元结束。
2.权利要求1所述的提高草甘膦原药质量的无尘混料方法，其特征在于，旋流分离器（1）顶部与布袋除尘器（8）连接，布袋除尘器（8）顶部经引风机（9）与水沫除尘器（10）连接；布袋除尘器（8）底部与旋风分离器（5）顶部连接。
3.权利要求1所述的提高草甘膦原药质量的无尘混料方法，其特征在于，混料料仓（3）上部设置有余气过滤器（11）连接，混料料仓（3）上端设置有料位探测上限①，混料料仓（3）下端设置有料位探测下限②，料位探测下限②下部设置有定时开机出料。
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