CN107376489A - 一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豆制品加工过滤技术领域，公开了一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统，包括第一滤浆机、第二滤浆机、中转容器，所述第一滤浆机包括第一机体、转动设置于第一机体内的第一滤筒，所述第一滤筒的一端伸入有第一进浆管，另一端设有出渣口；所述第二滤浆机包括第二机体、转动设置于第二机体内的第二滤筒，所述第二滤筒的一端伸入有第二进浆管，另一端设有倒渣出口；所述第一进浆管和第二进浆管上分别设有与第一滤筒和第二滤筒的内壁相对应的刮渣机构；所述出渣口内装配有接渣槽；所述中转容器通过泵浆装置与第二进浆管连通，达到提升豆浆滤浆的效率、简化滤浆设备的结构、降低滤浆设备的功耗以及可对大量豆浆进行同时处理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工过滤的技术领域，具体地，涉及一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统。
背景技术
传统的豆浆采用人工滤浆的工艺，其豆浆品质不错、操作过程简单，但是滤布用量太大、滤浆效率低以及工人长期处于高热的环境下工作，在滤浆过后，不能够自动出渣，现有也有代替手工滤浆的设备，如采用圆桶滤浆机，不是全封闭自动化的，处理量小，滤网的网子目数低，制网不方便，其所用滤网均在150目以下，没有300目的滤浆机，振动筛大量的细渣未滤除，运行功率高，处理速度较慢。
随着豆制品日常供应的不断加大，需改进现有的滤浆系统，以提升滤浆的产出效果，简化滤浆设备的结构，降低滤浆设备的功耗，同时能够对大量的豆浆进行同时处理，而且能够节省滤布。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统以达到提升豆浆滤浆的效率、简化滤浆设备的结构、降低滤浆设备的功耗以及可对大量豆浆进行同时处理的目的，解决了现有的滤浆设备处理量小、设备运行功耗高以及对豆浆的处理速度较慢的问题。
为了实现上述技术效果，本发明所提供的技术方案是：一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，包括第一滤浆机、第二滤浆机、中转容器以及支架，所述第一滤浆机包括第一机体、转动设置于第一机体内的第一滤筒，所述第一滤筒的一端伸入有第一进浆管，另一端设有出渣口；所述第二滤浆机的一端铰接于支架上，另一端设有驱动其转动的吊挂装置，第二滤浆机包括第二机体、转动设置于第二机体内的第二滤筒，所述第二滤筒的一端伸入有第二进浆管，另一端设有倒渣出口；所述第一进浆管和第二进浆管上分别设有与第一滤筒和第二滤筒的内壁相对应的刮渣机构；所述出渣口内活动装配有与刮渣机构相对应的接渣槽，接渣槽的端部位于所述中转容器的上方；所述中转容器通过泵浆装置与第二进浆管连通，第二滤浆机的出浆口与第一进浆管连通。
进一步地，所述第一滤筒和第二滤筒均包括主动盘、从动盘以及连接于主动盘和从动盘之间的滤网，所述第一滤筒的从动盘内设有所述出渣口；所述第二滤筒的从动盘设为锥形筒体，且锥形筒体的小直径端为所述倒渣出口，锥形筒体的大直径端与第二滤筒的主动盘相匹配。
进一步地，所述第一滤筒和第二滤筒均配有驱动其转动的动力机构且第一滤筒和第二滤筒的外部均套有滤布；所述动力机构包括套于主动盘外部的副链轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有主链轮，主链轮与副链轮之间通过链条传动。
进一步地，所述第一进浆管上设有接渣槽支架，接渣槽支架与所述出渣口之间倾斜放置有所述接渣槽。
进一步地，还包括设于第一进浆管上的泵浆机、位于中转容器侧壁上的接近开关，所述第一机体上连接有与接近开关相对应的感应支杆，且接近开关与所述泵浆机相连。
进一步地，所述刮渣机构包括刮板、与刮板连接的多个支杆，所述刮板分别位于第一滤筒和第二滤筒的轴线方向上，且刮板分别与第一滤筒和第二滤筒的内壁相接触。
进一步地，所述吊挂装置包括位于支架上吊机、装配于吊机端部的吊轮，所述吊轮上缠绕有吊绳，吊绳的端部与第二滤浆机的倒渣出口所在端部相连接。
进一步地，所述泵浆装置包括进浆泵、输浆管以及控制器，所述控制器连接有位于中转容器内部的液位探头和温控探头；所述输浆管连接于中转容器与第二进浆管之间，输浆管上安装有所述进浆泵且进浆泵与控制器相连；所述中转容器连通有搅拌泵，搅拌泵与控制器相连。
进一步地，所述第一机体和第二机体均包括上盖、铰接于上盖一侧的下盖，所述第一滤筒和第二滤筒的两端均通过滚动轴承固定于对应的下盖上；所述上盖的顶部均开设有高压冲水口，且第一机体的上盖内部设有与第一滤筒外壁相对应的渣刷。
进一步地，所述第一机体上铰接有推杆，推杆上设有与所述出渣口相匹配的挡板且挡板上设有与所述接渣槽相对应的开口；所述接渣槽上设有拉环，开口的一侧铰接有与拉环相匹配的扣板。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1.此滤浆系统采用第一滤浆机和第二滤浆机进行循环滤浆，致使滤出的豆浆品质有质的飞跃，滤网目数常用300目，对一定浓度的豆浆处理量大，能够达到每小时精滤2.5至3吨豆浆，本申请的滤筒单边转动，另一边也随滤网而动，结构简单，功耗低(采用90W电机)，且滤布直接套在滤筒的外部，节省滤布；
2.提升了豆浆的过滤品质，使其过滤之后的豆浆更纯、含渣量极少，整个自动滤浆系统的功耗低，300目的滤网可轻松大量处理豆浆，自动化生产制浆，效率高；
3.整个系统过滤刚煮熟的豆浆，通过第一进浆管将待过滤豆浆泵入至第一滤浆机内，第一滤浆机的接渣槽内连续出渣和少量的豆浆，中转容器可自动启停控制进浆泵将其内部的豆浆泵入至第二滤浆机中，第二滤浆机进行继续过滤并将过滤后的滤渣通过倒渣出口进行倾倒，且第二滤浆机滤出的豆浆又排放至第一滤浆机内，第一滤浆机保证豆浆被过滤干净，如此自动循环过滤，达到对豆浆过滤品质的提高；
4.中转容器中配设有搅拌泵和加热器，当中转容器内部的豆浆溶液到达预定下限容量时，可通过中转容器的液位探头触发搅拌泵进行搅拌且同时进行加水，随着液位的不断提高达到上限容量时，触发液位探头可开启进浆泵将中转容器的豆浆泵入至第二滤浆机内再过滤；在中转容器的侧壁上还设有接近开关，接近开关可控制泵浆机将煮浆罐内部的原浆泵入至第一滤浆机内，以及控制喷头对高压冲水口内进行喷水反冲洗，实现了第一滤浆机与第二滤浆机之间的自动循环滤浆。
附图说明
图1是本发明提供的可高效处理豆浆的自动滤浆系统中第一滤浆机的整体结构示意图；
图2是本发明提供的可高效处理豆浆的自动滤浆系统中第一滤筒的内部结构示意图；
图3是本发明提供的可高效处理豆浆的自动滤浆系统中第二滤浆机的整体结构示意图；
图4是本发明提供的可高效处理豆浆的自动滤浆系统中第二滤筒的整体结构示意图；
图5是本发明提供的可高效处理豆浆的自动滤浆系统中中转容器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明可按照如下方式实施，一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统，包括第一滤浆机、位于第一滤浆机上方的第二滤浆机、中转容器10以及用于固定第一滤浆机和第二滤浆机的支架5，所述第一滤浆机包括第一机体1、转动设置于第一机体1内的第一滤筒2，所述第一滤筒2的一端伸入有第一进浆管3，第一进浆管3的一端部位于第一滤筒2的中部位置上且第一进浆管3的另一端部泵入有大量待过滤的豆浆，另一端设有出渣口4；所述第二滤浆机的一端铰接于支架5上，另一端设有驱动其转动的吊挂装置，吊挂装置促使第二滤浆机发生转动倾斜，使其内部的豆渣倾倒出来；所述第二滤浆机包括第二机体6、转动设置于第二机体6内的第二滤筒，所述第二滤筒的一端伸入有第二进浆管7，第二进浆管7的端部位于第二滤筒的中部位置上，另一端设有倒渣出口8；所述第一进浆管3和第二进浆管7上分别设有与第一滤筒2和第二滤筒的内壁相对应的刮渣机构，第一滤筒2和第二滤筒在旋转的过程中，通过其内部的刮渣机构将第一滤筒2和第二滤筒内壁滤网上的残渣刮落，防止残渣大量的堆积致使第一滤筒2和第二滤筒的滤网堵塞；所述出渣口4内活动装配有与刮渣机构相对应的接渣槽9，接渣槽9的开口26端位于对应的刮渣机构下方且接渣槽9可进行快捷拆装，接渣槽9的端部位于所述中转容器10的上方，接渣槽9内部的残渣可直接落入至中转容器10中；所述中转容器10通过泵浆装置与第二进浆管7连通，泵浆装置将中转容器10内部的搅拌豆浆泵入到第二滤浆机内进行再次过滤，第一滤浆机的出浆口连接有储浆罐，第二滤浆机的出浆口与第一进浆管3通过管道连通，第二滤浆机过滤后的豆浆通过重力作用直接落入至第一进浆管3内。作为优选的，所述第一滤浆机与其底部的支架5之间还设有减震弹簧11，对第一滤浆机运行过程中随着不断的泵入原浆，减震弹簧受到重力压缩，配合第一机体上的感应支杆15的位移，到达重力检测的目的。
所述第一滤筒2和第二滤筒均包括主动盘12、从动盘13以及连接于主动盘12和从动盘13之间的滤网，所述主动盘12均通过滤网带动从动盘13转动，所述第一滤筒2的从动盘13内设有所述出渣口4，出渣口4内放置有所述接渣槽9，接渣槽9可相对于从动盘13转动；所述第二滤筒的从动盘13设为锥形筒体，且锥形筒体的小直径端为所述倒渣出口8，锥形筒体的大直径端与第二滤筒的主动盘12相匹配，当吊挂装置带动第二滤浆机发生转动倾斜的时候，第二滤浆机内部的第二滤筒中所产生的残渣可直接落入至锥形筒体的大直径端，便于所述倒渣出口8对豆浆残渣进行排放。
所述第一滤筒2和第二滤筒均配有驱动其转动的动力机构且第一滤筒2和第二滤筒的外部均套有滤布，所述滤布的两端内缝纫有绳索，当滤布套于第一滤筒2和第二滤筒的外部，操作者只需拉动绳索，便可实现对滤布的固定；所述动力机构包括套于主动盘12外部的副链轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有主链轮，主链轮与副链轮之间通过链条传动，采用链条传动其结构简单，传动可靠。
所述第一进浆管3上设有接渣槽9支架5，接渣槽9支架5与所述出渣口4之间倾斜放置有所述接渣槽9，接渣槽9的端部伸出所述出渣口4，且出渣口4与放置后的接渣槽9互不干涉，保证设有出渣口4的从动盘13能够自由转动。
还包括设于第一进浆管3上的泵浆机、位于中转容器10侧壁上的接近开关14，所述第一机体1上连接有与接近开关14相对应的感应支杆15，即感应支杆15的端部与所述接近开关14的感应区相对应，且接近开关14与所述泵浆机相连，接近开关14可对泵浆机进行启停控制。随着第一滤浆机的运行过程中，泵浆机不断的向第一滤浆机的内部泵入原浆，第一滤浆机的也会随之增加，由于第一滤浆机底部设有减震弹簧11，第一滤浆机会在重力作用下发生下沉，第一滤浆机上的感应支杆15也会逐渐靠近接近开关14并触发接近开关14关闭，致使泵浆机的运行停止；当第一滤浆机内部的原浆过滤一端时间后，第一滤浆机的重量减轻，感应支杆15便会逐渐远离接近开关14并触发接近开关14开启，以接通泵浆机持续供浆。
所述刮渣机构包括刮板16、与刮板16连接的多个支杆17，连接在所述第一进浆管3上的各个支杆17均呈弯曲结构，保证各个支杆17将刮板16连接固定后，刮板16的下方能够放置所述接渣槽9；所述刮板16分别位于第一滤筒2和第二滤筒的轴线方向上，且刮板16分别与第一滤筒2和第二滤筒的内壁相接触，第一滤筒2和第二滤筒在转动过程中，刮板16能够将第一滤筒2和第二滤筒内壁上粘附的大量残渣进行刮除，防止长期运行堆积，造成滤筒内部的堵塞。
所述吊挂装置包括位于支架5上吊机18、装配于吊机18端部的吊轮，所述吊轮上缠绕有吊绳19，吊绳19的端部与第二滤浆机的倒渣出口8所在端部相连接；当吊轮在吊机18的驱动下发生转动，使缠绕于吊轮上的吊绳19延长或者缩短，从而达到将第二滤浆机倾斜放倒或者水平复位的效果，在倾斜放倒的过程中，第二滤浆机内部的残渣便会倾斜倒出至豆渣库内，随后，对第二滤浆机进行水平复位。
所述泵浆装置包括进浆泵、输浆管20以及控制器，所述控制器连接有位于中转容器10内部的液位探头22和温控探头23；所述输浆管20连接于中转容器10与第二进浆管7之间，输浆管20上安装有所述进浆泵且进浆泵与控制器相连；所述中转容器10连通有搅拌泵21，搅拌泵21与控制器相连。作为优选的，所述输浆管20连通有高压蒸汽管，高压蒸汽管可向输浆管20的内部压入大量的高压蒸汽。由于输浆管20还连通有高压蒸汽管，用完后对进浆泵内的泵清洗只需用高温蒸气一冲，进浆泵内就干干净净就算停产放置多久也不会臭，打开输浆管20里面干净，防止设备长期放置后变臭。作为优选的，所述液位探头22设有两根液位探杆，两根液位探杆均伸入至中转容器10的内部；所述搅拌泵21的出水端与中转容器10的内部连通，当搅拌泵21启动时，不停地向中转容器10的内部注入大量水流注，中转容器10内部的豆浆液在大量水流注的作用下促使其内部的豆浆液产生水流旋转，以达到中转容器10内部搅拌的目的，此种方式的搅拌优点在于可简单易清洗，而且操作方便、安装快捷。
上述的泵浆装置具体操控流程如下：
当液位探头22的第一根液位探杆检测到中转容器10内部的溶液达到预定的液位时，液位探头22将信息反馈至控制器，控制器控制继电器接通以将搅拌泵21开启，搅拌泵21对中转容器10内部进行水流搅拌；随着中转容器10内部的液位不断升高，当液位探头22的第二根液位探杆检测到中转容器10内部的溶液达到预定的液位时，液位探头22将信息反馈至控制器，控制器控制继电器接通以将进浆泵开启，进浆泵将中转容器10内部的豆浆溶液泵入至第二滤浆机内。
当温控探头23检测到中转容器10内部的温度低于或高于加热温度时，温控探头23将信息反馈至控制器，控制器控制继电器接通以将加热器开启，以对中转容器10内部的豆浆液进行加热。
所述第一机体1和第二机体6均包括上盖29、铰接于上盖29一侧的下盖，所述第一机体1的上盖29和下盖均与第一滤筒2相匹配，第二机体6的上盖29和下盖均与第二滤筒相匹配；所述第一滤筒2和第二滤筒的两端均通过滚动轴承固定于对应的下盖上；所述第一机体1和第二机体6的上盖29顶部均开设有高压冲水口28，在设备运行过程中，通过喷水泵向高压冲水口28喷水，喷水泵连接有时间控制开关，并冲洗第一机体1和第二机体6滤出的豆浆从设备的出浆口流出，防止滤网的网眼被堵，且第一机体1的上盖29内部设有与第一滤筒2外壁相对应的渣刷24，在第一滤筒2的转动过程中，渣刷24能够将第一滤筒2表面粘附的豆渣刷24落至第一滤筒2内部的接渣槽9内，防止第一滤筒2上滤网堵孔。作为优选的，所述喷水泵也配设有位于中转容器10侧壁上的接近开关14，接近开关14与所述感应支杆15相对应，当第一滤浆机在重力作用下使泵浆机停止时，相应的喷水泵在接近开关14作用下开启，以防止第一滤浆机内部的第一滤筒2堵塞。
所述第一机体1上铰接有推杆25，推杆25上设有与所述出渣口4相匹配的挡板27且挡板27上设有与所述接渣槽9相对应的开口26，挡板27的中部与推杆25的侧壁之间连接有锁紧弹簧，当推杆25卡紧在预定的位置上时，挡板27在锁紧弹簧的作用下抵紧在第一机体1的出渣口4上；所述接渣槽9上设有拉环，开口26的一侧铰接有与拉环相匹配的扣板，当接渣槽9装配至第一滤筒2的内部时，接渣槽9上的拉环正好抵紧在开口26处，此时操作者只需按动扣板，扣板便可将接渣槽9上的拉环扣紧，配合第一滤筒2内部的接渣槽9支架5以对接渣槽9进行位置限定。作为优选的，所述推杆25上设有把手，便于操作者拉动推杆25；所述推杆25上还铰接有卡杆28，第一机体1上设有与卡杆28相对应的卡口，且卡杆28在弹簧的作用下与所述卡口相卡紧。
以上所述的工作原理如下：整个系统过滤刚煮熟的豆浆，通过第一进浆管3将待过滤豆浆泵入至第一滤浆机内，第一滤浆机的接渣槽9内连续出渣和少量的豆浆，中转容器10可自动启停控制进浆泵将其内部的豆浆泵入至第二滤浆机中，第二滤浆机进行继续过滤并将过滤后的滤渣通过倒渣出口8进行倾倒，且第二滤浆机滤出的豆浆又通过出浆口排放至第一滤浆机内，第一滤浆机保证豆浆被过滤干净，如此自动循环过滤，达到对豆浆过滤品质的提高。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，包括第一滤浆机、第二滤浆机、中转容器以及支架，所述第一滤浆机包括第一机体、转动设置于第一机体内的第一滤筒，所述第一滤筒的一端伸入有第一进浆管，另一端设有出渣口；所述第二滤浆机的一端铰接于支架上，另一端设有驱动其转动的吊挂装置，第二滤浆机包括第二机体、转动设置于第二机体内的第二滤筒，所述第二滤筒的一端伸入有第二进浆管，另一端设有倒渣出口；所述第一进浆管和第二进浆管上分别设有与第一滤筒和第二滤筒的内壁相对应的刮渣机构；所述出渣口内活动装配有与刮渣机构相对应的接渣槽，接渣槽的端部位于所述中转容器的上方；所述中转容器通过泵浆装置与第二进浆管连通，第二滤浆机的出浆口与第一进浆管连通。
2.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述第一滤筒和第二滤筒均包括主动盘、从动盘以及连接于主动盘和从动盘之间的滤网，所述第一滤筒的从动盘内设有所述出渣口；所述第二滤筒的从动盘设为锥形筒体，且锥形筒体的小直径端为所述倒渣出口，锥形筒体的大直径端与第二滤筒的主动盘相匹配。
3.根据权利要求2所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述第一滤筒和第二滤筒均配有驱动其转动的动力机构且第一滤筒和第二滤筒的外部均套有滤布；所述动力机构包括套于主动盘外部的副链轮和驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有主链轮，主链轮与副链轮之间通过链条传动。
4.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述第一进浆管上设有接渣槽支架，接渣槽支架与所述出渣口之间倾斜放置有所述接渣槽。
5.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，还包括设于第一进浆管上的泵浆机、位于中转容器侧壁上的接近开关，所述第一机体上连接有与接近开关相对应的感应支杆，且接近开关与所述泵浆机相连。
6.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述刮渣机构包括刮板、与刮板连接的多个支杆，所述刮板分别位于第一滤筒和第二滤筒的轴线方向上，且刮板分别与第一滤筒和第二滤筒的内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述吊挂装置包括位于支架上吊机、装配于吊机端部的吊轮，所述吊轮上缠绕有吊绳，吊绳的端部与第二滤浆机的倒渣出口所在端部相连接。
8.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述泵浆装置包括进浆泵、输浆管以及控制器，所述控制器连接有位于中转容器内部的液位探头和温控探头；所述输浆管连接于中转容器与第二进浆管之间，输浆管上安装有所述进浆泵且进浆泵与控制器相连；所述中转容器连通有搅拌泵，搅拌泵与控制器相连。
9.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述第一机体和第二机体均包括上盖、铰接于上盖一侧的下盖，所述第一滤筒和第二滤筒的两端均通过滚动轴承固定于对应的下盖上；所述上盖的顶部均开设有高压冲水口，且第一机体的上盖内部设有与第一滤筒外壁相对应的渣刷。
10.根据权利要求1所述的可高效处理豆浆的自动滤浆系统，其特征在于，所述第一机体上铰接有推杆，推杆上设有与所述出渣口相匹配的挡板且挡板上设有与所述接渣槽相对应的开口；所述接渣槽上设有拉环，开口的一侧铰接有与拉环相匹配的扣板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710737188.1A CN107376489A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种可高效处理豆浆的自动滤浆系统 |
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|---|---|
| CN107376489A true CN107376489A (zh) | 2017-11-24 |
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| CN (1) | CN107376489A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167209A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-19 | 广元市顺华食品有限公司 | 一种自动摇浆机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN202095458U (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-04 | 王新明 | 一种新型滚桶式豆制品滤浆机 |
| CN104564917A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 成都天宇创新科技有限公司 | 能根据液压自动转换滤筒的两级液体过滤器 |
| CN206391680U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-11 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种内外滤筒二级过滤自清洗过滤器 |
-
2017
- 2017-08-24 CN CN201710737188.1A patent/CN107376489A/zh active Pending
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