CN107374554A - 内胆结构以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种内胆结构以及洗碗机，其中，内胆结构包括从前往后延伸设置的内胆前板以及设于内胆前板内的密封框，密封框包括连接框板以及与连接框板连接的密封结构件，密封结构件连接于连接框板前侧板边，连接框板贴合于内胆前板内侧面，内胆前板包括前板基板以及连接于前板基板内侧板面的防刮凸起，防刮凸起位于连接框板的后侧，防滑凸起的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线，防刮凸起的最高点高度大于连接框板的厚度。本发明通过防刮凸起的设置，避免人手触碰连接框板的后下侧板角，从而防止连接框板的后下侧板角对人手造成刮伤。

Description

内胆结构以及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种内胆结构以及洗碗机。

背景技术

洗碗机包括内胆结构和与内胆结构配合使用的碗篮，而内胆结构包括从前往后延伸设置的内胆前板以及设于内胆前板内的密封框，密封框包括连接框板以及与连接框板连接的密封结构件，密封结构件连接于连接框板的前侧板边，其中，连接框板通过焊接贴合于内胆前板内侧面，这样，连接框板将凸起于内胆前板内侧面，在使用洗碗机的过程中，也即是推拉碗篮的过程中，人手会伸进内胆结构中，由于连接框板将凸起于内胆前板内侧面，人手会刮到连接框板的后下侧板角，而连接框板的后下侧板角较为锋利，会对人手造成刮伤。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种内胆结构，其旨在解决连接框板对人手造成刮伤的问题。

本发明是这样实现的：

一种内胆结构，包括从前往后延伸设置的内胆前板以及设于所述内胆前板内的密封框，所述密封框包括连接框板以及与所述连接框板连接的密封结构件，所述密封结构件连接于所述连接框板前侧板边，所述连接框板贴合于所述内胆前板内侧面，所述内胆前板包括前板基板以及连接于所述前板基板内侧板面的防刮凸起，所述防刮凸起位于所述连接框板的后侧，所述防滑凸起的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线，所述防刮凸起的最高点高度大于所述连接框板的厚度。

可选地，所述第一向防刮曲线为圆弧曲线。

可选地，所述第一向防刮曲线与所述前板基板的下侧表面圆弧过渡。

可选地，所述防刮凸起为一板金件通过冲压弯折形成的防刮凸起。

可选地，所述防刮凸起与所述连接框板之间的间距与所述防刮凸起的最高点之比为0.5～1.5。

可选地，所述防刮凸起呈条状设置，所述防刮凸起的延伸方向于上下左右构成的平面，且与所述前板基板平行。

可选地，所述防刮凸起的内侧表面的剖面形状为朝内凸设的第二向防刮曲线，所述第二向防刮曲线包括依次连接第一构成线、第二构成线和第三构成线，所述第二构成线为直线设置，且处于所述防刮凸起的最高点，所述第一构成线和所述第三构成线均为弧形曲线。

可选地，所述第一构成线和所述第三构成线均与所述前板基板的下侧表面圆弧过渡。

可选地，所述防刮凸起设有多个，各所述防刮凸起于上下左右构成的平面且与所述前板基板平行的方向上间隔布置。

本发明还提供一种洗碗机，包括上述的内胆结构。

基于本发明的结构，在使用过程中，也即是推碗篮的过程中，人手伸进内胆结构中，其中，由于防刮凸起位于连接框板的后侧，防刮凸起的最高点高度大于连接框板的厚度，在拉出碗篮的过程中，人手能够触碰到防刮凸起，不会触碰连接框板的后下侧板角，从而防止连接框板的后下侧板角对人手造成刮伤，而又由于防刮凸起的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线，人手触碰到防刮凸起后，也不会出现刮伤的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的内胆结构的整体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是图4中B的放大结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	内胆前板
110	前板基板
				120	防刮凸起	1201	第一向防刮曲线
200	密封框
				210	连接框板	220	密封结构件

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。本发明实施例提供一种内胆结构，适用于洗碗机。

请参阅图1、图2、图4和图5，该内胆结构包括从前往后延伸设置的内胆前板100以及设于内胆前板100内的密封框200，该内胆结构在实际使用中还包括设于内胆前板100后侧的内胆后板。其中，密封框200用于与洗碗机中的门板配合使用，具体地，密封框200包括连接框板210以及与连接框板210连接的密封结构件220，密封结构件220连接于连接框板210前侧板边，连接框板210通过焊接或铆接贴合于内胆前板100内侧面。

在本发明实施例中，内胆前板100包括前板基板110以及连接于前板基板110内侧板面的防刮凸起120，防刮凸起120位于连接框板210的后侧，防滑凸起的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线1201，防刮凸起120的最高点高度大于连接框板210的厚度。在本发明实施例中，防刮凸起120的最高点高度至少大于连接框板210的厚度1mm。

在使用过程中，也即是推碗篮的过程中，人手伸进内胆结构中，其中，由于防刮凸起120位于连接框板210的后侧，防刮凸起120的最高点高度大于连接框板210的厚度，在拉出碗篮的过程中，人手能够触碰到防刮凸起120，不会触碰连接框板210的后下侧板角，从而防止连接框板210的后下侧板角对人手造成刮伤，而又由于防刮凸起120的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线1201，人手触碰到防刮凸起120后，也不会出现刮伤的情况。

上述中，内胆前板100呈U形设置，具体包括依次连接的左侧板、顶板和右侧板，其中，防刮凸起120可以设置于左侧板、顶板或右侧板，具体地，在本发明实施例中，防刮凸起120设置顶板。当然，在其他实施例中，左侧板、顶板或右侧板可以均设有防刮凸起120。

在本发明实施例中，第一向防刮曲线1201为圆弧曲线。基于此结构设计，能够降低人手触碰到防刮凸起120时的刮蹭感。

进一步地，在本发明实施例中，第一向防刮曲线1201与前板基板110的下侧表面圆弧过渡。基于此结构设计，能够避免前板基板110和防刮凸起120之间的内应力集中。

请参阅图3和图5，在本发明实施例中，防刮凸起120为一板金件通过冲压弯折形成的防刮凸起120。首先，冲压弯折工艺目前技术较为成熟，成本低，这样，有利于降低生产制造成本，并提高该内胆结构的生产效率，其次，基于此结构设计，防刮凸起120和前板基板110一体结构设置，这样，有利于增强前板基板110和防刮凸起120之间的连接强度。

请参阅图5，在本发明实施例中，防刮凸起120与连接框板210之间的间距与防刮凸起120的最高点之比为0.5～1.5。基于此结构设计，能够确保防刮凸起120是紧挨着连接框板210的，当人手经过防刮凸起120时，人手也将快速地经过连接框板210的后侧板边，进一步地防止人手触碰到连接框板210的后下侧板角。具体地，在本发明实施例中，防刮凸起120与连接框板210之间的间距与防刮凸起120的最高点之比为1。

请参阅图1至图3，在本发明实施例中，防刮凸起120呈条状设置，防刮凸起120的延伸方向于上下左右构成的平面，且与前板基板110平行。基于此结构设计，简化了结构，在结合前述的冲压成型方式，有利于降低生产制造成本。

具体地，防刮凸起120的内侧表面的剖面形状为朝内凸设的第二向防刮曲线，第二向防刮曲线包括依次连接第一构成线、第二构成线和第三构成线，第二构成线为直线设置，且处于防刮凸起120的最高点，第一构成线和第三构成线均为弧形曲线。基于此结构设计，能够避免防刮凸起120的两条形端部出现凸尖结构。

具体地，第一构成线和第三构成线均与前板基板110的下侧表面圆弧过渡。基于此结构设计，有利于增强前板基板110和防刮凸起120之间的连接强度。

在本发明实施例中，防刮凸起120的长度大致为顶板的宽度。这样，可以无间隔地防止人手触碰到连接框板210的后下侧板角。

当然，在其他实施例中，防刮凸起120也可以设有多个，各防刮凸起120于上下左右构成的平面且与前板基板110平行的方向上间隔布置，其中，任意两相邻的防刮凸起120之间的间距小于人手手指的宽度。

本发明还提出一种洗碗机，该洗碗机包括内胆结构，该内胆结构的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内胆结构，包括从前往后延伸设置的内胆前板以及设于所述内胆前板内的密封框，所述密封框包括连接框板以及与所述连接框板连接的密封结构件，所述密封结构件连接于所述连接框板前侧板边，所述连接框板贴合于所述内胆前板内侧面，其特征在于，所述内胆前板包括前板基板以及连接于所述前板基板内侧板面的防刮凸起，所述防刮凸起位于所述连接框板的后侧，所述防滑凸起的内侧表面的截面形状为朝内凸设并呈弧形的第一向防刮曲线，所述防刮凸起的最高点高度大于所述连接框板的厚度。

2.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述第一向防刮曲线为圆弧曲线。

3.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述第一向防刮曲线与所述前板基板的下侧表面圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述防刮凸起为一板金件通过冲压弯折形成的防刮凸起。

5.如权利要求1所述的内胆结构，其特征在于，所述防刮凸起与所述连接框板之间的间距与所述防刮凸起的最高点之比为0.5～1.5。

6.如权利要求1至5中任所述的内胆结构，其特征在于，所述防刮凸起呈条状设置，所述防刮凸起的延伸方向于上下左右构成的平面，且与所述前板基板平行。

7.如权利要求6所述的内胆结构，其特征在于，所述防刮凸起的内侧表面的剖面形状为朝内凸设的第二向防刮曲线，所述第二向防刮曲线包括依次连接第一构成线、第二构成线和第三构成线，所述第二构成线为直线设置，且处于所述防刮凸起的最高点，所述第一构成线和所述第三构成线均为弧形曲线。

8.如权利要求6所述的内胆结构，其特征在于，所述第一构成线和所述第三构成线均与所述前板基板的下侧表面圆弧过渡。

9.如权利要求6所述的内胆结构，其特征在于，所述防刮凸起设有多个，各所述防刮凸起于上下左右构成的平面且与所述前板基板平行的方向上间隔布置。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的内胆结构。