CN107373047A - 一种脆肉罗非鱼的饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脆肉罗非鱼的饲料及其制备方法,其技术方案要点是:包括如下重量组分:蚕豆46~50%,次粉6.5~10.0%,面粉6.5~9.3%,进口酒精粕9.7~11.0%,豆粕6.8~8.1%,菜粕8.0~11.0%,进口鸡肉粉2.8~4.5%,磷酸二氢钙0.8~1.5%,预混料1.3~3.0%。本发明提供一种脆肉罗非鱼的饲料,提高罗非鱼脆化过程中的生长速度,并达到整个池塘罗非鱼脆化程度均匀的目的,还提供一种脆肉罗非鱼的饲料的制备方法。
Description
【技术领域】
本发明属于水产饲料领域,具体涉及一种脆肉罗非鱼的饲料及其制备方法。
【背景技术】
罗非鱼(学名:Oreochromis mossambicus),原产非洲有很强的适应能力,在面积狭小之水域中亦能繁殖,甚至在水稻田里能够生长,且对溶氧较少之水有极强之适应性,绝大部分罗非鱼是杂食性,常吃水中植物和碎物,随着人们生活需求日益提高,对水产品质量提出新的要求,鱼肉质脆化饲料能够快速脆化草鱼肉质,改善其肉质风味,草鱼脆化已为大家熟知,但罗非鱼一直未能达到这一效果,且整个池塘罗非鱼脆化程度不均匀,难以形成规模化养殖,无法形成稳定的量产。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有技术不足,提供一种脆肉罗非鱼的饲料,提高罗非鱼脆化过程中的生长速度,并达到整个池塘罗非鱼脆化程度均匀的目的。
本发明的另一目的是提供一种脆肉罗非鱼饲料的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种脆肉罗非鱼的饲料,包括如下重量组分:
蚕豆 46~50%
次粉 6.5~10.0%
面粉 6.5~9.3%
进口酒精粕 9.7~11.0%
豆粕 6.8~8.1%
菜粕 8.0~11.0%
进口鸡肉粉 2.8~4.5%
磷酸二氢钙 0.8~1.5%
预混料 1.3~3.0%。
优选的,所述预混料包括中药提取物、复合维生素、复合酶制剂和免疫多糖,所述中药提取物为黄芩、党参、白术、板蓝根、紫珠草、穿心莲、马齿苋、蒙脱石的药物提取物。中草药提取物不但有杀菌、抗病毒、驱虫等作用,还含有特殊的蛋白质、氨基酸、多糖、生物碱、维生素、有机酸等成分,降低鱼群病害的同时,促进生长,促进渔业绿色养殖发展。
优选的,所述复合维生素中VA≥3000000IU/kg、VC≥120000mg/kg、VE≥18g/kg、VK≥32000mg/kg、VB1≥45g/kg、VB12≥30g/kg、叶酸≥305g/kg。
优选的,所述免疫多糖的主要成分为低聚木糖、低聚异麦芽糖、甘露寡糖、β—葡聚糖。免疫多糖进入机体中,能够结合蛋白,并与血细胞的受体结合,活化血淋巴中的吞噬细胞,提高吞噬病原的能力,进而提高机体的免疫抗菌能力。
优选的,所述复合酶制剂的主要成分为植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶。复合酶制剂能够有效抑制鱼群体内病原菌的繁殖,提高机体免疫力,降低细菌性病害的发病率和死亡率。
优选的,所述酒精粕为玉米酒精粕。
优选的,所述菜粕为发酵菜粕。发酵菜粕中含有丰富的赖氨酸,常量和微量元素,其中钙、硒、铁、镁、锰、锌的含量比豆粕高,磷含量是豆粕的2倍,同时它还含有丰富的含硫氨基酸,这正是豆粕所缺少的,所以它和豆粕合用时可以起平衡和互补作用。
优选的,包括如下重量组分:蚕豆50%,次粉9.5,面粉7.3%,酒精粕10.2%,豆粕7.3%,菜粕9%,进口鸡肉粉3%,磷酸二氢钙1.2%,预混料2.5%。
一种脆肉罗非鱼饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)、按配方组份重量份数,称取蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙、预混料;
2)、将蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙并进行粉碎,98%的料过80目粉碎筛,得到的混合物经过蒸汽调质,温度控制最佳为115度,调制时间不能超过15min;
3)、按比例加入预混料后,进行制粒,然后烘干、冷却、筛分、称量包装。
本发明与现有技术相比的有益效果:
1)、本发明的一种脆肉罗非鱼饲料,利用他使得脆肉罗非鱼得以大量饲养,克服了因罗非鱼体型小而无法直接进食蚕豆的缺陷,同时减少了喂食蚕豆前需长时间浸泡这一步骤,实现直接用投料机自动投喂饲料,快捷方便,省时省力;
2)、本发明的一种脆肉罗非鱼饲料,根据药理和配伍禁忌,加入一定量的,由中药提取物、复合维生素、复合酶制剂和免疫多糖组成的预混料,起到抗菌杀毒的作用,降低了鱼群的细菌性病害、病毒性病害和寄生虫病害,相比普通饲养,病害发生减低45%;
3)、本发明的一种脆肉罗非鱼饲料,一条2.5斤左右的罗非鱼用脆肉罗非料两个月重量增加0.7斤以上,其生长速度超过脆肉鲩鱼生长速度,同时因脆肉罗非鱼成鱼快,且体型偏小,相比脆肉皖动辄8斤以上的体型,2-3斤左右的脆肉罗非鱼,更加适合家庭多人食用;
4)、本发明的一种脆肉罗非鱼饲料的制备方法,工艺针对性强,专门针对罗非鱼粗纤维消化能力弱缺陷,将蚕豆纤维予以粉碎,避免了蚕豆皮粗纤维影响罗非鱼的消化吸收的问题,同时针对罗非鱼肉质脆化的关键营养因子,选择消化吸收率高、诱食性强的饲料原料,各组分搭配合理、营养平衡,拓展了脆肉罗非鱼这一新品种,整个池塘罗非鱼脆化程度均匀,商业价值高,经济效益好,饲料效率高。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
表1:实施例1-4的各组分重量比例
表2:实施例1-4中预混料中的各组分组成比例
所述复合维生素中VA≥3000000IU/kg、VC≥120000mg/kg、VE≥18g/kg、VK≥32000mg/kg、VB1≥45g/kg、VB12≥30g/kg、叶酸≥305g/kg。
一种脆肉罗非鱼饲料的制备方法,包括以下步骤:
1)、按配方组份重量份数,称取蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙、预混料;
2)、将蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙并进行粉碎,98%的料过80目粉碎筛,得到的混合物经过蒸汽调质,温度控制为115度,调制时间不能超过15min;
3)、按比例加入预混料后,进行制粒,然后烘干、冷却、筛分、称量包装。
本发明的脆肉罗非鱼饲料,用投料机自动投喂饲料,在5-10月份正常天气情况下,一个月可以生长0.4斤,一个半月就可以达到脆肉鲩鱼3个月才能达到的脆化效果,且整个池塘罗非鱼脆化程度均匀性好,适于规模化养殖。
表3:实施例1-4的常见病害发病与生长周期对比测试
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
细菌性病害 | 2.4% | 2.7% | ---- | 2.3% | 4.5% |
病毒性病害 | ---- | 2.9% | ---- | 3.0% | 5.6% |
寄生虫病 | 1.5% | 1.7% | 1.9% | ---- | 3.5% |
生长周期 | 50 | 51 | 52 | 51 | 58天 |
本发明的一种脆肉罗非鱼饲料,利用他使得脆肉罗非鱼得以大规模饲养,减少了喂食蚕豆前需长时间浸泡这一步骤,实现直接用投料机自动投喂饲料,快捷方便,省时省力,加入一定量的,由中药提取物、复合维生素、复合酶制剂和免疫多糖组成的预混料,起到抗菌杀毒的作用,降低了鱼群的细菌性病害、病毒性病害和寄生虫病害,相比普通饲养,病害发生减低45%,成长周期缩短10%,工艺针对性强,专门针对罗非鱼粗纤维消化能力弱缺陷,将蚕豆纤维予以粉碎,避免了蚕豆皮粗纤维影响罗非鱼的消化吸收的问题,同时针对罗非鱼肉质脆化的关键营养因子,选择消化吸收率高、诱食性强的饲料原料,各组分搭配合理、营养平衡,拓展了脆肉罗非鱼这一新品种,整个池塘罗非鱼脆化程度均匀,商业价值高,经济效益好,饲料效率高。
Claims (9)
1.一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于包括如下重量组分:
蚕豆 46~50%
次粉 6.5~10.0%
面粉 6.5~9.3%
进口酒精粕 9.7~11.0%
豆粕 6.8~8.1%
菜粕 8.0~11.0%
进口鸡肉粉 2.8~4.5%
磷酸二氢钙 0.8~1.5%
预混料 1.3~3.0%。
2.权利要求1所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述预混料包括中药提取物、复合维生素、复合酶制剂和免疫多糖,所述中药提取物为黄芩、党参、白术、板蓝根、紫珠草、穿心莲、马齿苋、蒙脱石的药物提取物。
3.权利要求2所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述复合维生素中VA≥3000000IU/kg、VC≥120000mg/kg、VE≥18g/kg、VK≥32000mg/kg、VB1≥45g/kg、VB12≥30g/kg、叶酸≥305g/kg。
4.权利要求2所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述免疫多糖的主要成分为低聚木糖、低聚异麦芽糖、甘露寡糖、β—葡聚糖。
5.权利要求2所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述复合酶制剂的主要成分为植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶。
6.权利要求1所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述酒精粕为玉米酒精粕。
7.权利要求1所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于:所述菜粕为发酵菜粕。
8.权利要求1所述的一种脆肉罗非鱼的饲料,其特征在于包括如下重量组分:蚕豆50%,次粉9.5,面粉7.3%,酒精粕10.2%,豆粕7.3%,菜粕9%,进口鸡肉粉3%,磷酸二氢钙1.2%,预混料2.5%。
9.一种权利要求1-8任一项所述脆肉罗非鱼饲料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、按配方组份重量份数,称取蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙、预混料;
2)、将蚕豆、次粉、面粉、酒精粕、豆粕、菜粕、进口鸡肉粉、磷酸二氢钙并进行粉碎,98%的料过80目粉碎筛,得到的混合物经过蒸汽调质,温度控制最佳为115度,调制时间不能超过15min;
3)、按比例加入预混料后,进行制粒,然后烘干、冷却、筛分、称量包装。
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