CN107371333B - 一种pcb板水洗用多功能放置架 - Google Patents

一种pcb板水洗用多功能放置架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PCB板水洗用多功能放置架,包括第一型号PCB板、第一滑杆、第一滑槽、第二型号PCB板、第二滑杆、第三型号PCB板、底座、第一隔板、第二滑槽、卡槽、第二隔板、支脚、插销、插孔和第四型号PCB板。本发明的有益效果是:本发明中的第一隔板和第二隔板两个侧壁固定连接的第一滑杆和第二滑杆具有滑动的效果,自由调节第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽和第二滑槽内移动的距离,实现不同宽度、不同高度、不同型号的PCB板存放需求,增强了PCB板存放时的多样性,减小了存放架只能存放一种PCB板型号的局限性,需要将第一隔板和第二隔板稳定时,可将第一滑杆和第二滑杆侧壁设置的插销插入插孔中。

Description

一种PCB板水洗用多功能放置架
技术领域
本发明涉及一种存放架,具体为一种PCB板水洗用多功能放置架,属于PCB板相关设备领域。
背景技术
PCB线路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计。采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。再如,能减少了布线和装配的差错,节省了设备的维修、调试和检查时间,设计上可以标准化,利于互换,布线密度高,体积小,重量轻,利于电子设备的小型化;利于机械化、自动化生产,提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。因此,PCB板是电子工业领域中的一个必不可少的组成成分。
目前市场上许多PCB板存放架不能有效满足存放要求,PCB板的型号、种类、大小、长度、宽度各不相同,PCB板在进行清洗时,只能将同一类的PCB板放在一起清洗,并且一些PCB板存放架只能存放指定型号的PCB板,这种PCB存放架在占用空间的同时,PCB板放置时的稳定性较差,遇到其他种类的PCB板,便不能满足PCB板存放的要求,在对不同类型的PCB板进行清洗时不能够满足同时清洗、存放的要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCB板水洗用多功能放置架,本发明主要用于对PCB板清洗时PCB板的放置以及PCB板清洗后的干燥存放。同时,本发明能满足多种型号的PCB板的放置需求,可同时放置大量的PCB板,也可按所需存放PCB板的高度、宽度进行自由调节。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种PCB板水洗用多功能放置架,包括底座和第一隔板,所述底座底端四角安装四个支脚,并且底座顶端两侧嵌入第二滑槽;所述底座顶端表面设有卡槽,并且卡槽卡接第一型号PCB板、第三型号PCB板和第四型号PCB板;所述第二滑槽顶端两侧设有均匀等间距的插孔,并且第二滑槽底端滑动连接第一滑杆;所述第一滑杆底端两侧设有插销,并且插销卡入插孔内部;所述第一滑杆固定连接于第一隔板,并且第一隔板一侧嵌入第一滑槽;所述第一隔板两个侧壁均设有卡槽;所述第二隔板顶端设有卡槽,并且卡槽卡接第二型号PCB板;所述第一滑槽顶端两侧设有均匀等间距的插孔,并且第一滑槽底端滑动连接第二滑杆;所述第二滑杆两侧设有插销,并且插销卡入插孔;所述第二滑杆固定连接于第二隔板。所述底座、第一隔板、第二隔板均为矩形结构。为了结构的均匀性和调节PCB板高度的需求,所述第一滑槽和第二滑杆分别设置在第一隔板的一侧和第二隔板的两端。为了结构的均匀性和调节PCB板宽度的需求,所述第二滑槽和第二滑杆分别设置在底座顶端表面和第一隔板的两端。为了整体结构的稳定性,所述底座与第一隔板之间的角度为固定的90°,并且第一隔板与第二隔板之间的角度为固定的90°,第二隔板单面设置在第一隔板的一侧。
优选的,所述底座、第一隔板和第二隔板上均设置有出气孔,出气孔设置在卡槽的两侧,出气孔通过主管道与气源相连。在对PCB板进行清洗时,位于PCB板两侧的出气孔中排出气泡对清洗液进行搅动,从而使灰尘从PCB板上脱离。进一步的,出气孔可倾斜布置并指向PCB板,出气孔排出的气泡与PCB板上的电子元器件相接触,电子元器件能够将大块气泡分割成小气泡从而有利于灰尘的清除。
优选的,所述出气孔上安装有细分网。细分网用于将出气孔出来的气泡分散形成多个较小的气泡,有利于对PCB板的清理。
优选的,所述细分网由板材冲压制成,细分网的网孔为圆孔。通过板材冲压获得细分网便于制造和获得,能够降低加工成本。
优选的,所述细分网的网孔内涂覆有硅胶层。硅胶层能控制网孔的直径,当PCB板清洗时,硅胶吸收清洗液体积变大从而较小了网孔的直径,有利于气泡的分散;当对PCB板进行风干时,气体穿过网孔对PCB板进行干燥,硅胶上的清洗液会从硅胶上蒸发,从而使得硅胶体积变小,增大了网孔的直径,进而提高了干燥的效率。
所述底座、第一隔板和第二隔板上相对的两个边上均设有滑槽,滑槽上安装有沿滑槽滑动的条形放置块,条形放置块可通过螺钉固定在滑槽内;所述卡槽和出气孔均设置在条形放置块上。PCB板放置在条形放置块上,通过调节条形放置块之间的距离能够对PCB板之间的距离进行调节,从而适应不同厚度的PCB板,拧紧螺钉可使条形放置块相对滑槽固定,从而保证PCB板的稳定性。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,第一隔板和第二隔板两个侧壁固定连接的第一滑杆和第二滑杆具有滑动的效果,自由调节第一滑杆和第二滑杆在第一滑槽和第二滑槽内移动的距离,实现不同宽度、不同高度、不同型号的PCB板存放需求,增强了PCB板存放时的多样性,减小了存放架只能存放一种PCB板型号的局限性,需要将第一隔板和第二隔板稳定时,可将第一滑杆和第二滑杆侧壁设置的插销插入插孔中,有着良好的使用效益和存放效益,适合推广使用。
2.本发明所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,所述底座、第一隔板和第二隔板上均设置有出气孔,出气孔设置在卡槽的两侧,出气孔通过主管道与气源相连。在对PCB板进行清洗时,位于PCB板两侧的出气孔中排出气泡对清洗液进行搅动,从而使灰尘从PCB板上脱离。进一步的,出气孔可倾斜布置并指向PCB板,出气孔排出的气泡与PCB板上的电子元器件相接触,电子元器件能够将大块气泡分割成小气泡从而有利于灰尘的清除。
3.本发明所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,所述底座、第一隔板和第二隔板上相对的两个边上均设有滑槽,滑槽上安装有沿滑槽滑动的条形放置块,条形放置块可通过螺钉固定在滑槽内;所述卡槽和出气孔均设置在条形放置块上。PCB板放置在条形放置块上,通过调节条形放置块之间的距离能够对PCB板之间的距离进行调节,从而适应不同厚度的PCB板,拧紧螺钉可使条形放置块相对滑槽固定,从而保证PCB板的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体结构中的所有滑槽和滑杆连接放大示意图;
图3为本发明整体结构侧视示意图;
图4为本发明整体结构俯视示意图;
图5为本发明整体结构中的第二滑杆滑至底座边缘示意图。
图中:1、第一型号PCB板,2、第一滑杆,3、第一滑槽,4、第二型号PCB板,5、第二滑杆,6、第三型号PCB板,7、底座,8、第一隔板,9、第二滑槽,10、卡槽,11、第二隔板,12、支脚,13、插销,14、插孔,15、第四型号PCB板,16、出气孔,17、主管道,18、条形放置块,19、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种PCB板水洗用多功能放置架,包括底座7和第一隔板8,所述底座7底端四角安装四个支脚12,并且底座7顶端两侧嵌入第二滑槽9;所述底座7顶端表面设有卡槽10,并且卡槽10卡接第一型号PCB板1、第三型号PCB板6和第四型号PCB板15;所述第二滑槽9顶端两侧设有均匀等间距的插孔14,并且第二滑槽9底端滑动连接第一滑杆2;所述第一滑杆2底端两侧设有插销13,并且插销13卡入插孔14内部;所述第一滑杆2固定连接于第一隔板8,并且第一隔板8一侧嵌入第一滑槽3;所述第一隔板8两个侧壁均设有卡槽10;所述第二隔板11顶端设有卡槽10,并且卡槽10卡接第二型号PCB板4;所述第一滑槽3顶端两侧设有均匀等间距的插孔14,并且第一滑槽3底端滑动连接第二滑杆5;所述第二滑杆5两侧设有插销13,并且插销13卡入插孔14;所述第二滑杆5固定连接于第二隔板11。所述底座7、第一隔板8、第二隔板11均为矩形结构。所述第一滑槽3和第二滑杆5分别设置在第一隔板8的一侧和第二隔板11的两端。所述第二滑槽9和第一滑杆2分别设置在底座7顶端表面和第一隔板8的两端。所述底座7与第一隔板8之间的角度为固定的90°,并且第一隔板8与第二隔板11之间的角度为固定的90°,第二隔板11单面设置在第一隔板8的一侧。
作为本发明的一种技术优化方案,所述底座7、第一隔板8和第二隔板11上均设置有出气孔16,出气孔16设置在卡槽10的两侧,出气孔16通过主管道17与气源相连。在对PCB板进行清洗时,位于PCB板两侧的出气孔16中排出气泡对清洗液进行搅动,从而使灰尘从PCB板上脱离。进一步的,出气孔16可倾斜布置并指向PCB板,出气孔16排出的气泡与PCB板上的电子元器件相接触,电子元器件能够将大块气泡分割成小气泡从而有利于灰尘的清除。
作为本发明的一种技术优化方案,所述出气孔16上安装有细分网。细分网用于将出气孔16出来的气泡分散形成多个较小的气泡,有利于对PCB板的清理。
作为本发明的一种技术优化方案,所述细分网由板材冲压制成,细分网的网孔为圆孔。通过板材冲压获得细分网便于制造和获得,能够降低加工成本。进一步的,网孔直径为0.1-0.5毫米的。
作为本发明的一种技术优化方案,所述细分网的网孔内涂覆有硅胶层。硅胶层能控制网孔的直径,当PCB板清洗时,硅胶吸收清洗液体积变大从而较小了网孔的直径,有利于气泡的分散;当对PCB板进行风干时,气体穿过网孔对PCB板进行干燥,硅胶上的清洗液会从硅胶上蒸发,从而使得硅胶体积变小,增大了网孔的直径,进而提高了干燥的效率。进一步的,硅胶层的厚度设置为0.01-0.03毫米。所述网孔为圆孔有利于硅胶的均匀涂覆,硅胶各处体积变化均匀,从而便于网孔的精确控制。
所述底座7、第一隔板8和第二隔板11上相对的两个边上均设有滑槽,滑槽上安装有沿滑槽滑动的条形放置块18,条形放置块18可通过螺钉19固定在滑槽内;所述卡槽10和出气孔16均设置在条形放置块18上。PCB板放置在条形放置块18上,通过调节条形放置块18之间的距离能够对PCB板之间的距离进行调节,从而适应不同厚度的PCB板,拧紧螺钉19可使条形放置块18相对滑槽固定,从而保证PCB板的稳定性。
本发明在使用时,将底座7底端的支脚12,放置于平整场地,从底座7顶端两侧的第二凹槽9和第一隔板8一侧第一凹槽3顶部的插孔14中,拔出第一滑杆2和第二滑杆5底端安装的插销13,滑动第一滑杆2和第二滑杆5,调节至需要放置PCB板的高度和宽度,将第一型号PCB板1、第二型号PCB板4、第三型号PCB板6卡入底座7的卡槽10和第二隔板11的卡槽10中,可以将多种型号PCB板按卡槽10放成一排,最后松开插销13,插入对应的插孔14中,以进一步加强第一滑杆2和第二滑杆5的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PCB板水洗用多功能放置架,包括底座(7)和第一隔板(8),其特征在于:所述底座(7)底端四角安装四个支脚(12),并且底座(7)顶端两侧嵌入第二滑槽(9);所述底座(7)顶端表面设有卡槽(10),并且卡槽(10)卡接第一型号PCB板(1)、第三型号PCB板(6)和第四型号PCB板(15);所述第二滑槽(9)顶端两侧设有均匀等间距的插孔(14),并且第二滑槽(9)底端滑动连接第一滑杆(2);所述第一滑杆(2)底端两侧设有插销(13),并且插销(13)卡入插孔(14);所述第一滑杆(2)固定连接于第一隔板(8),并且第一隔板(8)一侧嵌入第一滑槽(3);所述第一隔板(8)两个侧壁均设有卡槽(10);第二隔板(11)顶端设有卡槽(10),并且卡槽(10)卡接第二型号PCB板(4);所述第一滑槽(3)顶端两侧设有均匀等间距的插孔(14),并且第一滑槽(3)底端滑动连接第二滑杆(5);所述第二滑杆(5)两侧设有插销(13),并且插销(13)卡入插孔(14);所述第二滑杆(5)固定连接于第二隔板(11),其中:所述底座(7)、第一隔板(8)、第二隔板(11)均为矩形结构;所述第一滑槽(3)和第二滑杆(5)分别设置在第一隔板(8)的一侧和第二隔板(11)的两端;所述第二滑槽(9)和第一滑杆(2)分别设置在底座(7)顶端表面和第一隔板(8)的两端;所述底座(7)与第一隔板(8)之间的角度为固定的90°,并且第一隔板(8)与第二隔板(11)之间的角度为固定的90°,第二隔板(11)单面设置在第一隔板(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,其特征在于:所述底座(7)、第一隔板(8)和第二隔板(11)上均设置有出气孔(16),出气孔(16)设置在卡槽(10)的两侧,出气孔(16)通过主管道(17)与气源相连。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,其特征在于:所述出气孔(16)上安装有细分网。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,其特征在于:所述细分网由板材冲压制成,细分网的网孔为圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,其特征在于:所述细分网的网孔内涂覆有硅胶层。
6.根据权利要求2所述的一种PCB板水洗用多功能放置架,其特征在于:所述底座(7)、第一隔板(8)和第二隔板(11)上相对的两个边上均设有滑槽,滑槽上安装有沿滑槽滑动的条形放置块(18),条形放置块(18)通过螺钉(19)固定在滑槽内;所述卡槽(10)和出气孔(16)均设置在条形放置块(18)上。
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