CN107367792B - 一种光纤涂覆层剥除方法及隔断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤涂覆层剥除方法及隔断装置，包括以下步骤：在光纤上架设两个刀口隔断装置，该刀口隔断装置由刀片和安装架构成；刀片装在安装架上，光纤从刀片中穿过，两个刀口隔断装置间的距离为待剥除的光纤涂覆层的长度；往两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层吹热风，直到该部分的光纤涂覆层完全脱落时停止吹热风；然后对光纤进行超声波清洗，再采用氮气吹干，完成光纤涂覆层的剥除。本发明只是利用热风将光纤涂覆层完全吹落，方便快捷，无污染，并且利用刀口隔断装置进行隔离，确保光纤涂覆层的脱离端面平整。

Description

一种光纤涂覆层剥除方法及隔断装置

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体地说是一种光纤涂覆层剥除方法及装置。

背景技术

现有光纤涂敷层剥除方法主要有机械式、化学浸泡酸洗及热剥除方式。常见的机械式涂覆层剥除法主要是采用剥线钳、刀片切刮剥除。但是这种剥除方式容易对光纤石英表面造成严重的刮伤或者划痕，以致影响光纤的机械强度和使用寿命。且剥线钳在对光纤涂覆层剥除时，无法精确控制剥除长度，剥除的长度一致性较差。化学溶剂浸泡酸洗方式剥除光纤涂覆层，溶剂配置复杂，且操作过程安全性不高，泄露的溶剂对环境会造成污染。常见的热剥除方式采用的方法是，光纤涂覆层在一定的加热条件下会发生变形、软化，等光纤涂覆层软化后再采用机械手段进行剥除。一般热吹的方法提供的热吹气体为几十度，仅仅起到软化光纤的作用，光纤涂覆层的剥除最终还是依赖于机械的剥除方式。该剥除方式虽然操作简单，但依然存在机械剥除带来的缺陷，包括光纤涂覆层的剥除切面不平整、剥除长度难以精确控制、易对光纤石英表面造成严重刮伤等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一咱光纤涂覆层剥除方法及隔断装置，操作方便快捷，无污染，使端面更加平整。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种光纤涂覆层剥除方法，包括以下步骤：

在光纤上架设两个刀口隔断装置，该刀口隔断装置由刀片和安装架构成，刀片装在安装架上，光纤从刀片中穿过，两个刀口隔断装置间的距离为待剥除的光纤涂覆层的长度；

往两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层吹热风，直到该部分的光纤涂覆层完全脱落时停止吹热风；

然后对光纤进行超声波清洗，再采用惰性气体吹干，完成光纤涂覆层的剥除。

所述热风为温度高于100℃的高温气体。

所述向光纤涂覆层吹热风时，该热风的方向垂直或者倾斜于光纤的中心轴线。

所述两个刀口隔断装置的高度一致，光纤架设在两个刀口隔断装置上后呈水平状态。

所述刀片由上刀片和下刀片构成，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，光纤卡在下刀片的半圆形刀口后，再将上刀片对合在下刀片上。

所述热风为温度达120℃的高温气体。

所述热风为温度达135℃的高温气体。

所述惰性气体为氮气。

一种光纤涂覆层剥除隔断装置，包括安装架和刀片，刀片安装在安装架上，刀片中设有光纤贯穿孔。

所述刀片由上刀片和下刀片构成，上刀片和下刀片分别安装在相应的安装架上，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，上刀片对合压在下刀片上，上刀片的半圆形刀口正对着下刀片的半圆形刀口构成圆形刀口。

本发明完全利用热风将光纤涂覆层吹落，可以克服现有的涂覆层机械式剥除方法中容易损坏光纤石英表面的刮伤及划痕，避免了化学酸洗方式中引入的操作安全性低，污染等缺陷。本发明通过刀口的隔离，保证了涂覆层切面的平整性，可以精确控制剥除长度；热吹方式直接剥除涂覆层，方便快捷，无污染，不易对光纤石英表面造成严重刮伤。

附图说明

附图1为本发明方法原理示意图；

附图2为本发明中隔断装置的侧视结构示意图；

附图3为本发明中将光纤涂覆层吹落后的效果示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1和2所示，本发明揭示了一种光纤涂覆层剥除方法，包括以下步骤：

S1，在光纤101上架设刀口隔断装置103和刀口隔断装置105共两个，该刀口隔断装置由刀片和安装架204构成，刀片装在安装架上，光纤从刀片中穿过，两个刀口隔断装置间的距离为待剥除的光纤涂覆层的长度。根据需要剥除的光纤涂覆层的长度，可以灵活的安装两个刀口隔断装置的位置。

S2，往两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层102吹热风104，直到该部分的光纤涂覆层完全脱落时停止吹热风。在本实施例中，并无具体特定是何种热风产生装置，只要能够满足热风供应即可。在向光纤吹热风的时候，刀口隔断装置同时也起到了阻挡作用，使得刀口隔断装置另外一侧的光纤部分不会被热风吹到，从而只是将两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层吹落。整个过程只采用热风，该热风为高于100℃的高温气体，利用该高温气体，将光纤涂覆层吹至完全脱落，完全脱落时也停止吹热风，实现光纤涂覆层的剥除，不需要再额外使用机械手段进行剥除。

所述高温气体的最佳温度，在实际操作中需要根据不同光纤的实际物理特性采用多温度参数试验方法比较得出剥除速度最快、剥除后切面最平整时的温度值，该最佳温度可以是110℃、115℃、120℃、125℃、125℃、130℃、135℃等温度。经试验，对多种光纤而言，热风温度为120℃时剥除后切面最平整，且剥除速度较快；热风温度为135℃时，剥除速度最快，但剥除后切面平整度有限。

所述高温气体，优选高纯惰性气体，如高纯氮气。

S3，然后对光纤进行超声波清洗，再采用惰性气体吹干，完成光纤涂覆层的剥除。所述惰性气体一般选择高纯氮气，纯度需达90%以上，避免光纤发生影响品质的不良反应。

此外，向光纤涂覆层吹热风时，该热风的方向垂直或者倾斜于光纤的中心轴线。热风的吹动方向并无特别限定，从各个方向同时向光纤涂覆层吹热风，保证热风的均匀性。

所述两个刀口隔断装置的高度一致，光纤架设在两个刀口隔断装置上后呈水平状态。刀片由上刀片201和下刀片203构成，上刀片和下刀片各自安装在一个安装架204上，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，光纤卡在下刀片的半圆形刀口后，再将上刀片对合在下刀片上，合上后形成供光纤穿过的圆形孔202。通过该刀片，可以确保光纤涂覆层在脱落时切面具有较为完整的平整性。而且，利用刀口隔断装置，能够精确的控制涂覆层的剥除长度。利用该刀口隔断装置，用于固定光纤的位置，以保证光纤的稳定性。

整个过程只采用热风处理，不需要再使用机械手段进行处理，不会损坏光纤石英表面，不会造成刮伤及划痕，整个操作的安全性高，而且不会产生污染，方便快捷。

另外，如附图2和3所示，本发明还揭示了一种光纤涂覆层剥除隔断装置，包括安装架和刀片，刀片安装在安装架上，刀片中设有光纤贯穿孔。刀片由上刀片和下刀片构成，上刀片和下刀片分别安装在相应的安装架上，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，上刀片对合压在下刀片上，上刀片的半圆形刀口正对着下刀片的半圆形刀口构成圆形刀口，该圆形刀口一般只比光纤稍大一点，确保具有足够、充分的接触，能够保证光纤涂覆层切面的平整性。

安装架可为一个固定块，在该安装架上设有一个插槽，刀片插装在该插槽中实现固紧。或者安装架为其他形式的结构。安装架和刀片均采用能够耐高温的材料制成，而且具有一定的隔热性。能够确保吹热风时，不会对刀片另外一侧的光纤造成影响。

需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤涂覆层剥除方法，包括以下步骤：

在光纤上架设两个刀口隔断装置，该刀口隔断装置包括安装架和刀片，刀片安装在安装架上，刀片由上刀片和下刀片构成，上刀片和下刀片分别安装在相应的安装架上，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，上刀片对合压在下刀片上，上刀片的半圆形刀口正对着下刀片的半圆形刀口构成圆形刀口，该圆形刀口比光纤稍大一点，光纤从刀片中穿过，两个刀口隔断装置间的距离为待剥除的光纤涂覆层的长度；

往两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层吹热风，在向光纤吹热风的时候，刀口隔断装置同时也起到了阻挡作用，使得刀口隔断装置另外一侧的光纤部分不会被热风吹到，从而只是将两个刀口隔断装置之间的光纤涂覆层吹落，整个过程只采用热风，将光纤涂覆层吹至完全脱落，完全脱落时也停止吹热风，实现光纤涂覆层的剥除，不需要再额外使用机械手段进行剥除；

然后对光纤进行超声波清洗，再采用惰性气体吹干，完成光纤涂覆层的剥除。

2.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述热风为温度高于100℃的高温气体。

3.根据权利要求2所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述向光纤涂覆层吹热风时，该热风的方向垂直或者倾斜于光纤的中心轴线。

4.根据权利要求3所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述两个刀口隔断装置的高度一致，光纤架设在两个刀口隔断装置上后呈水平状态。

5.根据权利要求4所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述刀片由上刀片和下刀片构成，上刀片和下刀片上均设有半圆形刀口，光纤卡在下刀片的半圆形刀口后，再将上刀片对合在下刀片上。

6.根据权利要求2所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述热风为温度达120℃的高温气体。

7.根据权利要求2所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述热风为温度达135℃的高温气体。

8.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥除方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。

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