CN107365997A - 一种抛光剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明公开了一种抛光剂，由以下组分按重量百分比混合而成：水65‑80份；十二烷基苯磺酸钠5‑10份；脂肪酸山梨坦2‑8份；四氯化碳3‑8份；助剂7‑18份。本发明的目的是提供一种适用范围广，抛光效果稳定，使用方便，效率高，特别是能减少对环境污染的金属抛光剂。

Description

一种抛光剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抛光剂及其制备方法。
背景技术
金属零部件加工后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，金属零部件使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹。所以许多金属零部件都需要一定的光亮度，抛光处理是零部件加工重要的环节，在抛光处理过程中常添加抛光剂，以提高金属零部件的光亮度，并清洁金属表面。但是许多抛光剂中含有氟化合物或含磷化合物，对环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用范围广，抛光效果稳定，使用方便，效率高，特别是能减少对环境污染的金属抛光剂。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种抛光剂，由以下组分按重量百分比混合而成：
水65-80份；
十二烷基苯磺酸钠5-10份；
脂肪酸山梨坦2-8份；
四氯化碳3-8份；
助剂7-18份。
本发明还进一步设置为，所述的助剂是由乳化剂，碳酸钠，硬脂酸，乙二胺四乙酸混合组成。
上述抛光剂的制备方法，将制备抛光剂的各个组分放入封闭的反应釜内，向反应釜内通入温度为40-85℃的惰性气体，直至排除反应釜内的空气，在保温条件下搅拌2-5小时，即为成品。
本发明的有益效果：(1)能迅速除去金属表面的锈蚀物质，提高金属表面的光亮度，操作简单，金属制品无残留，减少对环境的污染；(2)抛光效果稳定，具有可除锈、除油、去除氧化物、防锈、清洗和抛光等多种功能，并且一次使用后，可使金属制品长期不返锈。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种抛光剂，由以下组分按重量百分比混合而成：水79份；十二烷基苯磺酸钠7份；脂肪酸山梨坦4份；四氯化碳3份；助剂7份。在反应釜内，通入40-85℃的惰性气体后，搅拌2.4h制成。
实施例2：
一种抛光剂，由以下组分按重量百分比混合而成：水65份；十二烷基苯磺酸钠10份；脂肪酸山梨坦6份；四氯化碳6份；助剂13份。在反应釜内，通入40-85℃的惰性气体后，搅拌4.6h制成。
实施例3：
一种抛光剂，由以下组分按重量百分比混合而成：水70份；十二烷基苯磺酸钠7份；脂肪酸山梨坦6份；四氯化碳5份；助剂12份。在反应釜内，通入40-85℃的惰性气体后，搅拌3.8h制成。
上述抛光剂的制备方法，将制备抛光剂的各个组分放入封闭的反应釜内，向反应釜内通入温度为40-85℃的惰性气体，直至排除反应釜内的空气，在保温条件下搅拌2-5小时，即为成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种抛光剂，其特征在于：由以下组分按重量百分比混合而成：
水65-80份；
十二烷基苯磺酸钠5-10份；
脂肪酸山梨坦2-8份；
四氯化碳3-8份；
助剂7-18份。
2.根据权利要求1所述的一种抛光剂，其特征在于：所述的助剂是由乳化剂，碳酸钠，硬脂酸，乙二胺四乙酸混合组成。
3.一种如权利要求1或2所述抛光剂的制备方法，其特征在于：将制备抛光剂的各个组分放入封闭的反应釜内，向反应釜内通入温度为40-85℃的惰性气体，直至排除反应釜内的空气，在保温条件下搅拌2-5小时，即为成品。
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