CN107365941B - 一种50钢冷硬卷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种50钢冷硬卷的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉预退火、冷轧工艺过程，钢的化学成分质量百分含量为：C 0.50％～0.55％；Si 0.2％～0.3％；Mn 0.6％～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als≤0.035％；其余为Fe及不可避免的杂质；控制热轧工艺参数和冷轧前预退火工艺参数，冷轧压下率按成品钢板厚度确定。本发明通过控制钢的化学成分、热轧及冷轧前预退火工艺参数及冷轧压下率，使50钢冷硬卷的硬度指标达到HRC20‑23，完全能够满足用户需求，提高了产品质量和成品率，增加了企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种50钢冷硬卷的生产方法。
背景技术
随着国内外钢材市场的竞争日趋激烈，市场利润空间已越来越来小，成本压力越来越大。优质碳素结构钢50钢主要用于汽车和航空工业等行业，相比其他冷轧品种有较高附加值，目前国内仅有鞍钢等少数钢厂生产。鞍钢1#线是冷轧厂唯一生产50钢产品的生产线，50钢产品也是1#线最主要的盈利品种。但用户在使用过程中普遍反映50钢热轧卷经冷轧后的冷硬卷的硬度偏高(抗拉强度达1050-1200MPa、硬度达HRC27-31，而用户要求抗拉强度750-900MPa、硬度HRC19-25)，影响进一步的加工使用，因此迫切要求加以改进。
发明内容
本发明提供了一种50钢冷硬卷的生产方法，通过控制钢的化学成分、热轧及冷轧前预退火工艺参数及冷轧压下率，使50钢冷硬卷的硬度指标达到HRC20-23，完全能够满足用户需求，提高了产品质量和成品率，增加了企业效益。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种50钢冷硬卷的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉预退火、冷轧工艺过程，其中：
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.50％～0.55％；Si 0.2％～0.3％；Mn0.6％～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als≤0.035％；其余为Fe及不可避免的杂质；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1210～1270℃；开轧温度：1040～1080℃；终轧温度：900～940℃；卷曲温度：730～770℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，升温时间10～12h,升温至720℃后保温10h以上；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度1.86～2.25mm时，压下率30～43％；
成品钢板厚度1.46～1.85mm时，压下率33～47％；
成品钢板厚度1.26～1.45mm时，压下率35～44％；
成品钢板厚度1.00～1.25mm时，压下率37～50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过控制钢的化学成分、热轧及冷轧前预退火工艺参数及冷轧压下率，使50钢冷硬卷的硬度指标达到HRC20-23，完全能够满足用户需求，提高了产品质量和成品率，增加了企业效益。
具体实施方式
本发明所述一种50钢冷硬卷的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉预退火、冷轧工艺过程，其中：
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.50％～0.55％；Si 0.2％～0.3％；Mn0.6％～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als≤0.035％；其余为Fe及不可避免的杂质；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1210～1270℃；开轧温度：1040～1080℃；终轧温度：900～940℃；卷曲温度：730～770℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，升温时间10～12h,升温至720℃后保温10h以上；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度1.86～2.25mm时，压下率30～43％；
成品钢板厚度1.46～1.85mm时，压下率33～47％；
成品钢板厚度1.26～1.45mm时，压下率35～44％；
成品钢板厚度1.00～1.25mm时，压下率37～50％。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例一】
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.50％；Si 0.21％；Mn 0.61％；P 0.015％；S0.008％；Als 0.02％；其余为Fe及不可避免的杂质；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1215℃；开轧温度：1045℃；终轧温度：905℃；卷曲温度：735℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，10h后升温至720℃，保温10h；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度1.44mm，压下率37％；
5)成品性能检验结果：抗拉强度820MPa，硬度HRC21。
【实施例二】
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.52％；Si 0.25％；Mn 0.65％；P 0.015％；S0.008％；Als 0.02％；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1240℃；开轧温度：1060℃；终轧温度：920℃；卷曲温度：750℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，11h后升温至720℃，保温10h；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度1.2mm，压下率43％；
5)成品性能检验结果：抗拉强度830MPa，硬度HRC22。
【实施例三】
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.55％；Si 0.3％；Mn 0.7％；P 0.015％；S0.008％；Als 0.02％；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1260℃；开轧温度：1075℃；终轧温度：935℃；卷曲温度：760℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，12h后升温至720℃，保温10h；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度2.0mm，压下率39％；
5)成品性能检验结果：抗拉强度825MPa，硬度HRC21。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种50钢冷硬卷的生产方法，其特征在于，包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉预退火、冷轧工艺过程，其中：
1)钢的化学成分质量百分含量为：C 0.50％～0.55％；Si 0.2％～0.3％；Mn 0.6％～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als≤0.035％；其余为Fe及不可避免的杂质；
2)热轧工艺参数：
出炉温度：1210～1270℃；开轧温度：1040～1080℃；终轧温度：900～940℃；卷曲温度：730～770℃；
3)冷轧前预退火工艺参数：
点火后快速升温至400℃，400～720℃温度范围内均匀升温，升温时间10～12h,升温至720℃后保温10h以上；
4)冷轧压下率：
成品钢板厚度1.86～2.25mm时，压下率30～43％；
成品钢板厚度1.46～1.85mm时，压下率33～47％；
成品钢板厚度1.26～1.45mm时，压下率35～44％；
成品钢板厚度1.00～1.25mm时，压下率37～50％；
50钢冷硬卷的硬度指标为HRC20-23。
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