CN107365611A - 生物质煤智能加工设备 - Google Patents

Abstract

生物质煤智能加工设备，用于将秸秆等生物质加工成生物质煤。在第一机架上设有秸秆输送机构，在秸秆输送机构的末端设有固定在第一机架上的平板，在平板的上方设有左右设置的弯折机构和切断机构；在平板的右端设有落料孔，在落料孔的下方设有料筒，在料筒中设有分料机构，在料筒的下部设有聚料模；在聚料模的一端设有生物质煤输送机构，在生物质煤输送机构的末端设有导料机构；在导料机构的下端设有接料机构，接料机构主要包括转动安装在第四机架上的接料盘、驱动接料盘转动的接料盘驱动单元、固定在接料盘上的框子。本发明可高效实现对生物质煤的加工制造。

Description

生物质煤智能加工设备

技术领域

本发明涉及生物质加工技术领域，具体地说是一种生物质煤智能加工设备。

背景技术

每当夏末秋初，粮食收获之后秸秆的处理成为一大难题。前几年通常是将秸秆从田地中拉出后堆积在土沟中、道路上，这种处理方式对排水、灌溉和交通运输带来很大的干扰。而近几年各种收割机的出现和应用，可以将秸秆打碎后埋入田中，这种方式下，秸秆的腐烂较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质煤智能加工设备，用于将秸秆等生物质加工成生物质煤。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：生物质煤智能加工设备，其特征是，它包括第一机架、秸秆输送机构、弯折机构、切断机构、分料机构、压实机构、生物质煤输送机构、导料机构和接料机构，所述秸秆输送机构设置在第一机架上，在秸秆输送机构的末端设有固定在第一机架上的平板，在平板的上方设有左右设置的弯折机构和切断机构；

所述弯折机构主要包括转动安装在第一机架上的第一转轴、固定在第一转轴上的转轮、滑动安装在第一机架上的弯折块、设置在弯折块与转轮之间的连杆、驱动第一转轴与秸秆输送机构同步动作的第一同步单元；

所述切断机构主要包括转动安装在第一机架上的第二转轴、固定在第二转轴上的转轮、滑动安装在第一机架上的切断刀、设置在切断刀与转轮之间的连杆、驱动第二转轴与第一转轴同步动作的第二同步单元；

在所述平板的右端设有落料孔，在落料孔的下方设有固定在第二机架上的料筒，在所述料筒中转动安装有第三转轴，在第三转轴上固定有若干分料板，第三转轴与分料板构成了分料机构，在第三转轴与第二转轴之间设有驱动两者同步动作的第三同步单元；

在所述料筒的下部设有聚料模，在所述聚料模的顶部设有入料口，在所述聚料模上设有压实孔，在第二机架上滑动安装有与压实孔正对的滑杆，在第二机架上设有驱动滑杆往复直线移动的滑杆驱动机构，所述滑杆和聚料模构成了压实机构；

在远离滑杆的聚料模的一端设有位于第三机架上的生物质煤输送机构，在生物质煤输送机构的末端设有导料机构，所述导料机构主要包括螺旋形的导料板、固定在导料板上的内围板和外围板、转动安装在内围板和外围板上的导料轮；

在导料机构的下端设有接料机构，所述接料机构主要包括转动安装在第四机架上的接料盘、驱动接料盘转动的接料盘驱动单元、固定在接料盘上的框子。

进一步地，所述秸秆输送机构主要包括转动安装在第一机架上的一对第一带轮、设置在两第一带轮之间的秸秆输送带、驱动其中一个第一带轮转动的输送电机。

进一步地，在所述秸秆输送带上设有杂质槽。

进一步地，所述第一同步单元主要包括固定在输送电机输出端的主动带轮、固定在第一转轴上的第一传动带轮、设置在主动带轮与第一传动带轮之间的皮带。

进一步地，所述第二同步单元主要包括固定在第一转轴上的第二传动带轮、固定在第二转轴上的第三传动带轮、设置在第二传动带轮与第三传动带轮之间的皮带。

进一步地，所述第三同步单元主要包括固定在第二转轴上的第四传动带轮、固定在第三转轴上的第五传动带轮、设置在第四传动带轮与第五传动带轮之间的皮带。

进一步地，在所述平板上设有凹槽，在所述凹槽中设有下刀刃，在切断刀的底部设有与下刀刃配合作用的上刀刃。

进一步地，在所述聚料模的上方设有位于料筒内的隔板，隔板将料筒的内腔分成左右两部分，其中左侧部分与入料口连通，右侧部分与入料口隔绝，在隔板上设有吸尘管，吸尘管通过风管与风机连接，在料筒上固定有固定环，在固定环内设有挡板。

进一步地，所述接料盘驱动单元包括固定在接料盘底部的旋转环、固定在旋转环内的齿圈、与齿圈啮合且固定在旋转电机输出端的齿轮，旋转电机固定在第四机架上。

进一步地，所述生物质煤输送机构主要包括设置在第三机架上的一对第二带轮、设置在两第二带轮之间的生物质煤输送带。

本发明的有益效果是：本发明提供的生物质煤智能加工设备，将秸秆放在秸秆输送机构上后，便可顺次实现对秸秆的输送、弯折、切断、压实，生物质煤的输送、导料和接料，可用于家庭中使用，也可用于电厂中使用。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为第一机架上秸秆输送机构的示意图；

图3为秸秆输送带的示意图；

图4为弯折机构的示意图；

图5为弯折机构、切断机构和分拨机构的驱动示意图；

图6为弯折机构和切断机构的连接示意图；

图7为生物质煤输送机构的示意图；

图8为导料机构的示意图；

图9为接料机构的示意图；

图10为接料盘的驱动示意图；

图11为聚料模的安装示意图；

图12为聚料模的侧面示意图；

图中：1第一机架，11隔离条，12平板，121凹槽，122下刀刃，13过渡板，14收集筐，15安装板，16支撑座，17第一聚集块，171第二聚集块，172倾斜面，18落料孔，19支架，2秸秆输送带，21第一带轮，22杂质槽，23输送电机，3第一转轴，31第一传动带轮，32主动带轮，33皮带，34第二传动带轮，35第三传动带轮，36第四传动带轮，37第五传动带轮，4转轮，41连杆，42弯折块，43切断刀，431上刀刃，5第二转轴，6第三转轴，61分料板，62料筒，63固定环，64挡板，65滑板，66隔板，67吸尘管，7第三机架，71生物质煤输送带，72第二带轮，73挡料块,74第二机架，75聚料模，751入料口，752压实孔，8导料板，81内围板，82外围板，83导料轮，9接料盘，91框子，92旋转环，93轴承，94齿圈，95齿轮，96旋转电机。

具体实施方式

如图1至图12所示，本发明主要包括秸秆输送机构、弯折机构、切断机构、分拨机构、压实机构、生物质煤输送机构、导料机构和接料机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，秸秆输送机构设置在第一机架1上，第一机架1为型材焊接件。

秸秆输送机构主要包括秸秆输送带2、第一带轮21和输送电机23，第一带轮21为左右设置的两个并转动安装在第一机架上，从竖直方向上看两个第一带轮上下设置，在两第一带轮之间设有秸秆输送带2，如图3所示，在秸秆输送带的外表面设有若干杂质槽22，杂质槽的设置可以容纳碎屑、泥土等，这样一部分泥土进入到杂质槽中，一部分泥土直接落在秸秆输送带的表面，这些泥土都随着秸秆输送带的运动而掉落。另一部分少量的泥土则随秸秆继续向下输送。两个第一带轮中的一个第一带轮在输送电机23的驱动下转动。为便于泥土的收集，在秸秆输送带的下方设有可以抽拉的收集筐14。为便于输送电机的安装，在第一机架上设有安装板15，输送电机设置在安装板上。

秸秆输送带倾斜设置，使用时将秸秆放置在秸秆输送带上，秸秆便随着秸秆输送带由下向上移动。为防止秸秆挤入秸秆输送带与第一机架之间的缝隙、损坏秸秆输送带，在第一机架的内侧壁上设有一对三角形的隔离条11，隔离条位于第一机架与秸秆输送带之间的缝隙的上方，隔离条的下表面与秸秆输送带接触，这样可以避免秸秆挤入秸秆输送带与第一机架之间的缝隙。

在秸秆输送机构的输送末端设有平板12，平板设置在第一机架的前后两内壁之间，在平板与秸秆输送带之间设有过渡板13，过渡板相对平板倾斜设置且过渡板与平板固定连接，过渡板与平板之间呈钝角夹角设置，过渡板的设置便于秸秆由秸秆输送带转移至平板上。

在平板的上方设有自左向右依次设置的弯折机构和切断机构。

如图1、图4、图5、图6所示，弯折机构主要包括第一转轴3、第一传动带轮31、主动带轮32、皮带33、转轮4、连杆41和弯折块42，第一转轴通过支撑座16转动安装在第一机架上，在第一转轴上固定有转轮4，在转轮的边沿铰接安装有连杆41，在连杆的下端铰接有弯折块42，弯折块为长条形，弯折块与第一机架滑动连接。转轮转动时，可以驱使弯折块上下移动。

为驱使转轮、第一转轴的旋转，在第一转轴上固定有第一传动带轮31，在输送电机的输出端固定有主动带轮32，主动带轮与第一传动带轮之间设有皮带33，主动带轮、第一传动带轮和皮带构成了驱动第一转轴和第一带轮同步动作的第一同步单元。

如图5、图6所示，切断机构主要包括第二转轴5、转轮4、连杆41、切断刀43、第二传动带轮34和第三传动带轮35，第二转轴转动安装在第一机架上，在第二转轴上固定有另一个转轮4，在转轮上铰接安装有连杆41，在连杆的下端铰接安装有切断刀43，如图6所示，在切断刀的底部设有上刀刃431。在切断刀的下方设有位于平板上的凹槽121，在凹槽中设有下刀刃122，当该转轮转动时，通过连杆驱动切断刀的上下移动，上、下刀刃配合作用实现对秸秆的切断。

为驱动第二转轴及第二转轴上转轮的转动，在第二转轴上固定有第三传动带轮35，在第一转轴上固定有第二传动带轮34，第二传动带轮与第三传动带轮之间设有皮带。第二传动带轮、第三传动带轮和皮带构成了第二同步单元，第二转轴转动时，通过第二同步单元便可以带动第二转轴与第一转轴的同步转动，但第一、第二转轴的转速未必相同。

秸秆自秸秆输送带移动至平板上后，在弯折机构的作用下与弯折块接触的一段被撞击使得秸秆折弯，折弯后的秸秆向下垂落。随后秸秆在平板上移动，在切断机构的作用下秸秆的弯折处被切断，将秸秆分成多段。

为实现对第一、第二转轴的辅助支撑，在第一机架的前侧设有两个支架19，其中一个支架与第一转轴转动连接，另一个支架与第二转轴转动连接，以避免第一、第二转轴的前侧重量过大导致第一、第二转轴的弯曲。

秸秆在平板上移动的过程中，为便于秸秆向输送方向的中心靠拢，在平板的前后两端分别设置有一个第一聚集块17，在第一聚集块的左端设有倾斜面172，且倾斜面设置在靠近另一第一聚集块的一侧。在两个第一聚集块的右端之间设有一对前后设置的第二聚集块171，在第二聚集块的左端也设有倾斜面172，倾斜面设置在靠近另一第二聚集块的一侧。这样秸秆进入两第一聚集块之间的区域时，在倾斜面的作用下秸秆向中间靠拢。秸秆进入两第二聚集块之间的区域时，在倾斜面的作用下秸秆向中间靠拢。

在平板的右端设有落料孔18，秸秆经过落料孔时落下。在落料孔的下方设有料筒62，料筒位于第二机架74中。料筒的上端敞口，如图11所示，在料筒内转动安装有第三转轴6，在第三转轴上固定有沿周向均匀设置的若干分料板61，在料筒的外壁上固定有固定环63，在固定环内挡板64，挡板的设置将料筒的内腔分成上、下两部分。将挡板拉出后，料筒的上、下两部分连通在一起。秸秆落入料筒中后，在分料板的作用下均匀的下落。为便于驱动第三转轴的转动，在第二转轴上固定有第四传动带轮36，在第三转轴上固定有第五传动带轮37，第四传动带轮与第五传动带轮之间设有皮带。第四传动带轮、第五传动带轮和皮带构成了第三同步单元。第三转轴、分料板构成了分拨机构。

在料筒的下部设有聚料模75，如图11、图12所示，聚料模的顶部设有沿径向设置的入料口751，料筒中的秸秆经入料口进入到聚料模中。为便于秸秆的顺利进入，在聚料模与料筒的内壁之间设有滑板65，部分秸秆沿滑板滑入聚料模中。在聚料模上设有沿聚料模的轴线方向设置的压实孔752，压实孔的孔径一端大、另一端小，在第二机架上设有滑杆，滑杆的作用端正对聚料模的压实孔且滑杆的作用端可以进出压实孔。滑杆进入压实孔中后，可以对聚料模中的秸秆进行压实。在第二机架上设有驱动滑杆往复直线移动的滑杆驱动机构，滑杆驱动机构可以包括曲轴、曲柄和电机，曲轴固定在电机的输出端，曲柄设置在曲轴上，且曲柄与滑杆铰接。

在料筒的内侧设有位于聚料模上方的隔板66，隔板将料筒的内腔分成左右两部分，其中左侧部分与入料口连通，右侧部分与入料口隔绝。在隔板上设有吸尘管67，吸尘管通过风管与风机连接，当将挡板置于料筒中时，启动风机可以用于吸附料筒中的灰尘。滑杆、聚料模和滑杆驱动机构构成了压实机构。

聚料模上压实孔的前侧与滑杆相对应，在聚料模上压实孔的后侧设有生物质煤输送机构，如图7所示，生物质煤输送机构主要包括第三机架7、设置在第三机架上的一对第二带轮72、设置在两第二带轮之间的生物质煤输送带71、均匀设置在生物质煤输送带上的条形的挡料块73。经聚料模挤出的生物质煤落在生物质煤输送带上，并被挡料块挡住以避免生物质煤向下滚落。

在生物质煤输送机构的末端设有导料机构，如图8所示，导料机构主要包括螺旋形的导料板8、设置在挡料板上的螺旋形的内围板81、设置在挡料板上的螺旋形的外围板82、转动安装在内围板外侧以及外围板内侧的导料轮83，生物质煤与导料轮接触后，在导料轮的作用下以及自身重力的作用下生物质煤沿导料板下移。

在导料机构的下端设有接料机构，如图9、图10所示，接料机构主要包括第四机架97、通过轴承93转动安装在第四机架上的接料盘9、固定在接料盘底部的旋转环92、固定在旋转环内侧的齿圈94、与齿圈啮合的齿轮95、驱动齿轮转动的旋转电机96和固定在转盘顶部的框子91，旋转环固定在轴承的内圈中。齿圈、齿轮、旋转环和旋转电机构成了接料盘驱动单元。

生物质煤落在框子中，当框子中的生物质煤装满后，接料盘转动，使得空的框子置于导料板下端的下方。

本发明在使用时，将秸秆放置在秸秆输送带上，秸秆被输送至平板上，然后被弯折、切断后均匀进入到料筒中，然后进入聚料模中被压实成为生物质煤，生物质煤落在生物质煤输送带上，然后被输送至导料板上，沿导料板落在框子中。

Claims (10)

1.生物质煤智能加工设备，其特征是，它包括第一机架、秸秆输送机构、弯折机构、切断机构、分料机构、压实机构、生物质煤输送机构、导料机构和接料机构，所述秸秆输送机构设置在第一机架上，在秸秆输送机构的末端设有固定在第一机架上的平板，在平板的上方设有左右设置的弯折机构和切断机构；

所述弯折机构主要包括转动安装在第一机架上的第一转轴、固定在第一转轴上的转轮、滑动安装在第一机架上的弯折块、设置在弯折块与转轮之间的连杆、驱动第一转轴与秸秆输送机构同步动作的第一同步单元；

所述切断机构主要包括转动安装在第一机架上的第二转轴、固定在第二转轴上的转轮、滑动安装在第一机架上的切断刀、设置在切断刀与转轮之间的连杆、驱动第二转轴与第一转轴同步动作的第二同步单元；

在所述平板的右端设有落料孔，在落料孔的下方设有固定在第二机架上的料筒，在所述料筒中转动安装有第三转轴，在第三转轴上固定有若干分料板，第三转轴与分料板构成了分料机构，在第三转轴与第二转轴之间设有驱动两者同步动作的第三同步单元；

在所述料筒的下部设有聚料模，在所述聚料模的顶部设有入料口，在所述聚料模上设有压实孔，在第二机架上滑动安装有与压实孔正对的滑杆，在第二机架上设有驱动滑杆往复直线移动的滑杆驱动机构，所述滑杆和聚料模构成了压实机构；

在远离滑杆的聚料模的一端设有位于第三机架上的生物质煤输送机构，在生物质煤输送机构的末端设有导料机构，所述导料机构主要包括螺旋形的导料板、固定在导料板上的内围板和外围板、转动安装在内围板和外围板上的导料轮；

在导料机构的下端设有接料机构，所述接料机构主要包括转动安装在第四机架上的接料盘、驱动接料盘转动的接料盘驱动单元、固定在接料盘上的框子。

2.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述秸秆输送机构主要包括转动安装在第一机架上的一对第一带轮、设置在两第一带轮之间的秸秆输送带、驱动其中一个第一带轮转动的输送电机。

3.根据权利要求2所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,在所述秸秆输送带上设有杂质槽。

4.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述第一同步单元主要包括固定在输送电机输出端的主动带轮、固定在第一转轴上的第一传动带轮、设置在主动带轮与第一传动带轮之间的皮带。

5.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述第二同步单元主要包括固定在第一转轴上的第二传动带轮、固定在第二转轴上的第三传动带轮、设置在第二传动带轮与第三传动带轮之间的皮带。

6.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述第三同步单元主要包括固定在第二转轴上的第四传动带轮、固定在第三转轴上的第五传动带轮、设置在第四传动带轮与第五传动带轮之间的皮带。

7.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,在所述平板上设有凹槽，在所述凹槽中设有下刀刃，在切断刀的底部设有与下刀刃配合作用的上刀刃。

8.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,在所述聚料模的上方设有位于料筒内的隔板，隔板将料筒的内腔分成左右两部分，其中左侧部分与入料口连通，右侧部分与入料口隔绝，在隔板上设有吸尘管，吸尘管通过风管与风机连接，在料筒上固定有固定环，在固定环内设有挡板。

9.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述接料盘驱动单元包括固定在接料盘底部的旋转环、固定在旋转环内的齿圈、与齿圈啮合且固定在旋转电机输出端的齿轮，旋转电机固定在第四机架上。

10.根据权利要求1所述的生物质煤智能加工设备，其特征是,所述生物质煤输送机构主要包括设置在第三机架上的一对第二带轮、设置在两第二带轮之间的生物质煤输送带。