CN107365103A - 一种新型节能透水砖的制备方法 - Google Patents

一种新型节能透水砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107365103A
CN107365103A CN201710617682.4A CN201710617682A CN107365103A CN 107365103 A CN107365103 A CN 107365103A CN 201710617682 A CN201710617682 A CN 201710617682A CN 107365103 A CN107365103 A CN 107365103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
permeable brick
parts
preparation
novel energy
conserving water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710617682.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李丹丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Original Assignee
Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng filed Critical Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Priority to CN201710617682.4A priority Critical patent/CN107365103A/zh
Publication of CN107365103A publication Critical patent/CN107365103A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明提供一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合干燥后，烧制得到材料一；b、将银氨溶液滴加到二氧化钛中，搅拌、润湿后，将二氧化钛风干、干燥后得到材料二；c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，搅拌、浸泡、过滤后将其置于真空干燥箱中，干燥得到混合物一；d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，得到粗品；e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，即可。本发明成本低廉，材料环保，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。

Description

一种新型节能透水砖的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型节能透水砖的制备方法。
背景技术
透水砖是一种用途广泛的生态建筑材料，既可用于铺设人行道，也可用于铺设轻载交通路面以及广场、停车场等大型公共场所路面。与不透水的水泥或花岗岩路面相比，透水砖路面在雨天可使雨水快速渗入地下；而在晴天，积蓄在透水砖中的水可部分蒸发到大气中，平衡地表温度和湿度，有利于改善城市的生态环境，避免城市“热岛”现象。此外，透水砖路面在雨天不积水，还可起到防滑的作用。
随着经济的快速发展和城市化进程的加快，城市地表被越来越多的水泥路面、沥青路面等不透水材料覆盖，带来便利交通的同时，也造成了许多负面的影响。不透水性路面，一方面使得城市雨水下渗量大大减少，导致地下水得到补充，地下水位持续下降，甚至引起地面沉降，海水入侵等问题；另一方面，路面雨水通过城市排水系统进入河流，增加城市排水系统的压力，排不走的雨水则在路面产生大量积水，城市洪错频频发生。大量研究表明，与不透水路面相比，透水砖路面具有缓解地表径流、补给地下、净化路面雨水、改善城市热环境、吸收城市噪音、改善城市地表土壤生态环境等作用。市场上常见的透水砖主要有混凝土透水砖、陶瓷透水砖、砂基透水砖等。砂基透水砖是近些年发展起来的新型透水砖，以沙漠中的风积沙为骨料，透水效果明显，发挥了重要的作用。
现有技术中的透水砖制备方法复杂，制备周期长，且成本较高，因此，需要一种更好的透水砖的制备方法，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型节能透水砖的制备方法，本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在80-120℃下干燥30-45min后，置于600-800℃中烧制4-5h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在60-80℃下烘干20-25min的二氧化钛中，在200-250r/min的转速下搅拌25-45min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干3-4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120-140r/min的转速下搅拌15-20min后浸泡3-5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，干燥40-60min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为40-50MPa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为180-240℃，压强为30-45MPa，蒸压10-15h，即可得到成品。
优选的，所述新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥25-35份、石英15-18份、滑石粉22-25份、发泡剂7-12份、银氨溶液8-13份、二氧化钛14-18份、丙二醇18-22份、活性炭28-34份和聚丙烯酸酯23-27份。
优选的，所述步骤a的材料一粉碎至粒径为3-5mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
优选的，所述粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡5-6h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
优选的，所述浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在60-80r/min的转速下搅拌10-15min，过滤并在80-100℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
优选的，所述四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
优选的，所述步骤b的银氨溶液浓度为1.5-2.3mol/L，pH值为10-11。
优选的，所述步骤e的成品在常温下自然养护5-8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明的有益效果是：
本发明步骤a中的材料一的粒径，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该粒径下的材料一的强度较高。
本发明步骤a中的材料一置于四氟乙烯乳液中，可以提高材料一的透水性，并且提高其强度、抗压性能，四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
本发明的成品在常温下自然养护，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
本发明成本低廉，材料环保，制备周期短，制备过程中节能减排，并且制得的成品强度高，适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实施例1
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在120℃下干燥35min后，置于600℃中烧制4h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在80℃下烘干25min的二氧化钛中，在250r/min的转速下搅拌45min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120r/min的转速下搅拌20min后浸泡5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥40min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为40MPa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为240℃，压强为45MPa，蒸压15h，即可得到成品。
新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥35份、石英18份、滑石粉25份、发泡剂7份、银氨溶液13份、二氧化钛14份、丙二醇22份、活性炭28份和聚丙烯酸酯23份。
步骤a的材料一粉碎至粒径为3mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡5h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在60r/min的转速下搅拌15min，过滤并在100℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为2.3mol/L，pH值为11。
步骤e的成品在常温下自然养护8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
实施例2
一种新型节能透水砖的制备方法，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在120℃下干燥30min后，置于800℃中烧制5h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在80℃下烘干25min的二氧化钛中，在200r/min的转速下搅拌25min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120r/min的转速下搅拌15min后浸泡5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为100℃，干燥40min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为50MPa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为180℃，压强为45MPa，蒸压10h，即可得到成品。
新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥25份、石英18份、滑石粉22份、发泡剂7份、银氨溶液8份、二氧化钛18份、丙二醇18份、活性炭34份和聚丙烯酸酯23份。
步骤a的材料一粉碎至粒径为3mm，有利于提高制成的透水砖的透水性能，并且该直径下的发泡陶瓷球强度较高。
粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡6h，有利于提高透水砖的美观性能，增强视觉效果。
浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在80r/min的转速下搅拌10min，过滤并在80℃下烘干至含水量在3%以下，可以提高发泡陶瓷球的透水性，并且提高其强度、抗压性能。
四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉，该材料成本低廉，还可以提高四氟乙烯乳液的环保性能。
步骤b的银氨溶液浓度为1.5mol/L，pH值为11。
步骤e的成品在常温下自然养护8天，可以有效提高成品的质量，沉积其自身的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将湖泊污泥、石英、滑石粉和发泡剂混合均匀，在80-120℃下干燥30-45min后，置于600-800℃中烧制4-5h，得到材料一；
b、将银氨溶液滴加到在60-80℃下烘干20-25min的二氧化钛中，在200-250r/min的转速下搅拌25-45min，润湿均匀后，将二氧化钛在室温下自然风干3-4h，干燥后得到材料二；
c、将材料二加入到丙二醇中，再加入活性炭和聚丙烯酸酯，在120-140r/min的转速下搅拌15-20min后浸泡3-5h，过滤后将其置于真空干燥箱中，温度为80-100℃，干燥40-60min，得到混合物一；
d、将混合物一和材料一混合送入轮碾机中轮碾，轮碾后再进行压制成型，成型压力为40-50MPa，得到粗品；
e、将粗品置于蒸压釜中进行高压蒸汽养护，温度为180-240℃，压强为30-45MPa，蒸压10-15h，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述新型节能透水砖包括以下重量份的原料：湖泊污泥25-35份、石英15-18份、滑石粉22-25份、发泡剂7-12份、银氨溶液8-13份、二氧化钛14-18份、丙二醇18-22份、活性炭28-34份和聚丙烯酸酯23-27份。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤a的材料一粉碎至粒径为3-5mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述粉碎后的材料一置于无机颜料溶液中浸泡5-6h。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述浸泡过无机颜料溶液后的材料一再置于四氟乙烯乳液中，在60-80r/min的转速下搅拌10-15min，过滤并在80-100℃下烘干至含水量在3%以下。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述四氟乙烯乳液中含有再生纤维和煤粉。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤b的银氨溶液浓度为1.5-2.3mol/L，pH值为10-11。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤e的成品在常温下自然养护5-8天。
CN201710617682.4A 2017-07-26 2017-07-26 一种新型节能透水砖的制备方法 Withdrawn CN107365103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710617682.4A CN107365103A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型节能透水砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710617682.4A CN107365103A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型节能透水砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107365103A true CN107365103A (zh) 2017-11-21

Family

ID=60307171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710617682.4A Withdrawn CN107365103A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种新型节能透水砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107365103A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298956A (zh) * 2018-04-08 2018-07-20 吴亚琴 一种低收缩密实型劈开砖的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927863A (zh) * 2017-04-06 2017-07-07 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种透水砖的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927863A (zh) * 2017-04-06 2017-07-07 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种透水砖的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298956A (zh) * 2018-04-08 2018-07-20 吴亚琴 一种低收缩密实型劈开砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987647A (zh) 一种防水抗裂涂料及其制备方法
CN105294039A (zh) 一种钢渣植生混凝土
CN106587833A (zh) 透水混凝土
CN108341686A (zh) 一种高强度高透水率陶瓷透水砖及其制备方法
CN109133867A (zh) 一种生态透水砖
CN107162566A (zh) 一种生态透水陶瓷砖及其生产方法
CN108585773A (zh) 一种高强度高透水性路面砖及其制备方法
CN106242512B (zh) 一种园林废弃物环保砖
CN107365103A (zh) 一种新型节能透水砖的制备方法
CN104773975B (zh) 一种高掺量再生矿料/沥青混合料及其制备方法
CN104148377A (zh) 一种用淤泥生产绿化结构土的方法
CN106630885A (zh) 一种适用于海绵城市建设高渗水性透水过滤砖及其制备工艺
CN109574594A (zh) 一种石英砂透水砖及其制备方法
CN106927863A (zh) 一种透水砖的制备方法
CN109749604B (zh) 一种水性抗碱透水地坪涂料及其制备方法
CN109592936A (zh) 一种无机透水砖及其制备工艺
CN204151738U (zh) 一种水体净化防渗结构
CN109020491A (zh) 一种高抗压透水地砖
CN108706935A (zh) 一种透水沥青混凝土及其制备方法
CN107500671B (zh) 一种彩色透水混凝土路面砖及其制备方法
CN105084838A (zh) 公路工程用透水混凝土
CN107840610A (zh) 一种高强透水混凝土材料及其制备方法
CN107473696A (zh) 一种改进型透水砖
CN104710135A (zh) 一种透水混凝土及其制备方法
CN105906268A (zh) 一种疏浚淤泥非烧结砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171121

WW01 Invention patent application withdrawn after publication