CN107365030A - 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 - Google Patents
一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107365030A CN107365030A CN201710772935.5A CN201710772935A CN107365030A CN 107365030 A CN107365030 A CN 107365030A CN 201710772935 A CN201710772935 A CN 201710772935A CN 107365030 A CN107365030 A CN 107365030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aeration
- aeration tank
- viscose glue
- sewage
- ozone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 99
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 261
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 185
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 96
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000144987 brood Species 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- PQDSQOCJSMICOM-UHFFFAOYSA-N [Cl].OC1=CC=CC=C1 Chemical compound [Cl].OC1=CC=CC=C1 PQDSQOCJSMICOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- -1 carbon chain carbohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/007—Modular design
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备，属于粘胶生产污水处理技术领域。采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，包括沉淀、曝气、缓存及生化处理，完成对粘胶污水中半纤等物质的有效处理；在沉淀池与生化池之间设置曝气罐，粘胶污水在曝气罐中经三级臭氧连续氧化曝气后，能针对性将残留半纤充分分解为小分子，并且还充分分解其他有机物及无机物，便于后续生化池的生化处理，降低污水处理难度，进而提高污水后续处理效率和质量，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理污水的方法及其设备，尤其的，涉及一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备，属于粘胶生产污水处理技术领域。
背景技术
粘胶纤维生产是一种复杂的多段工艺，生产过程中需要大量的化工原料，如浆粕、二硫化碳、硫酸等，也产生了大量的中间产物，如：纤维素、半纤维素、醇类、果胶等。而当下的粘胶纤维生产是属于污染比较严重的行业，在生产中它是以天然纤维素为原料制成的再生纤维素纤维，这个工艺需要大量的水，并且废水中污染物浓度高且成分也较复杂，若直接排放将造成严重的水体污染，因此必须经过处理后才能排放。
臭氧具有极强氧化性的特点 ，被世界公认为一种广谱高效杀菌剂，臭氧可杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等，臭氧还可以氧化、分解水中的污染物，在水处理中对除嗅味、脱色、杀菌、去除酚、氰、铁、锰和降低COD、BOD等都具有显著的效果。臭氧氧化工艺的原理：是将快速混合接触氧化微絮凝、泥渣分离、浮油气浮分离集中为一个处理系统，既能分解去除微小的有机物、胶体杂质、腐殖酸，又能去除水中污染的浮油及藻类微生物和细菌、病毒等。臭氧用在污水处理中有以下几个优点pH值及温度影响较小；臭氧去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物，增加水中的溶解氧，改善水质；臭氧可以分解难生物降解的有机物和三致物质，提高污水的可生化性；臭氧在水中易分解，不会因残留造成二次污染。
国知局于2010年02月17日公开了一种公开号为CN101649570，专利名称为“一种麦草纤维素的低污染制备工艺”的发明专利，在该专利中，通入臭氧脱除残余木素和半纤维素得到纤维素产品；于2017年01月12日公开了一种申请号为US15119487，专利名称为“提高木质纤维素糖化通过低温离子液体前处理方案”的发明专利，在该专利中，使生物质与氧化剂在第一温度下用第一时间周期足以在至少部分地除去或分解木质素部分，从而产生LOX生物质。氧化剂包括：过氧化氢、次氯酸钙、臭氧和过硫酸铵等；于2016年07月20日公开了一种申请号为CN201610115475.4 ，专利名称为“一种零排放的氧化热搓组合法制秸秆浆工艺”的发明专利，该发明公开了：将秸秆切断并进行臭氧处理，并将第二段热搓后的物料进行臭氧氧化，两步骤中臭氧的浓度为50-70g/m3；处理温度为15-25℃，该发明的氧化热搓组合法制秸秆机械浆工艺，最大限度地保留了纤维素和半纤维素，浆得率达80％以上。还包括工艺废水处理工艺，使工艺水得到了净化并循环使用，即用臭氧对废水作进一步的处理，臭氧投加浓度为8-10mg/l，pH为6.5-7.5，实现零排放。
但在现有的含半纤粘胶污水处理中，臭氧由于未与粘胶污水充分接触，导致半纤等其他物质处理不够充分，增加了后续的污水处理难度，甚至未将有害物质处理干净，就排放至环境中，严重污染环境。并且，生化池前无臭氧氧化曝气作预处理工序,较长化学链的半纤维素不利于细菌微生物的处理 ,直接影响生化池出水的水质稳定性和效果。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足，而提出了一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备。在沉淀池与生化池之间设置曝气罐，粘胶污水在曝气罐中经三级臭氧连续氧化曝气后，能针对性将残留半纤充分分解为小分子，并且还充分分解其他有机物及无机物，便于后续生化池的生化处理，降低污水处理难度，进而提高污水后续处理效率和质量，保护环境。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，所述三级臭氧连续氧化曝气法具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀输送进曝气罐中，在粘胶污水回流比为0.4-0.7，温度为25-35℃，及pH为6-9的条件下，分别在曝气罐Ⅰ中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀输送至缓存池中，于25-35℃条件下停留10-30min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度20-22mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度10-12mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度3-5mg/L。
经检测，得出：粘胶污水经一级臭氧氧化曝气处理后，COD为1000-2000L/mg，ss为10000-12000mg/L；粘胶污水经二级臭氧氧化曝气处理后，COD为500-800L/mg，ss为1000-1200 mg/L；粘胶污水经三级臭氧氧化曝气处理后，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L；在经步骤C中缓存后的污水中，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L。
所述多管曝气处理装置为：包括沉淀池、曝气罐、缓存池和生化池，沉淀池、曝气罐、缓存池和生化池之间依次通过输送管连接；所述曝气罐包括罐体及设置在罐体内的管板和曝气管，管板包括上管板和下管板，上管板设置在罐体的上部，下管板设置在罐体的下部；曝气管设置在下管板下方，曝气管一端设有清洁口，另一端设有臭氧入口，且曝气管上设有多个喷嘴；臭氧入口连有臭氧机。
进一步的，所述上管板和下管板均与曝气管平行设置，上管板与下管板之间设有多条污水管，污水管口对应喷嘴设置。
进一步的，所述罐体上端设有污水进口和尾气出口，罐体通过尾气出口与臭氧机连接，罐体下端设有污水出口。
进一步的，所述臭氧入口与臭氧机之间设有臭氧浓度调节器。
进一步的，所述曝气罐包括曝气罐Ⅰ、曝气罐Ⅱ及曝气罐Ⅲ，曝气罐Ⅰ、曝气罐Ⅱ及曝气罐Ⅲ设置在沉淀池与缓存池之间，曝气罐Ⅰ、曝气罐Ⅱ及曝气罐Ⅲ均与臭氧机连接；曝气罐Ⅰ与沉淀池连接，且曝气罐Ⅰ与沉淀池之间设有球阀；曝气罐Ⅱ一端与曝气罐Ⅰ连接，另一端与曝气罐Ⅲ连接，曝气罐Ⅱ与曝气罐Ⅰ之间设有球阀，曝气罐Ⅱ与曝气罐Ⅲ之间设有泵和球阀；曝气罐Ⅲ还与缓存池连接，且曝气罐Ⅲ与缓存池之间设有球阀；缓存池与生化池之间设有联通阀。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
（1）本发明通过采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，将废水中的半纤维素完全氧化，实现零排放，保护环境。在三级臭氧连续氧化曝气法中，通过不同浓度臭氧处理粘胶污水中半纤维素以及其他有机物和无机物；而在多管曝气处理装置中，实现多次循环工艺，促使污水中半纤物质与臭氧充分接触，使得半纤维素充分氧化，进而解决粘胶污水处理工艺不经济不简洁等难题。并且，在不同粘胶生产过程中，粘胶污水中半纤维素的含量、浓度均不一样，而本方法能实现一般污水处理工艺，也能针对于粘胶污水中半纤维素浓度较高的污水处理工艺。
（2）本发明步骤A中，将粘胶污水收集后，置于沉淀池沉淀，沉淀池能沉淀粘胶污水中部分颗粒物质，实现对粘胶污水的预处理，降低曝气罐中的多管曝气处理难度；
（3）本发明步骤B中，在污水回流比为0.4-0.7，温度为25-35℃，及pH为6-9的条件下，对粘胶污水进行臭氧氧化曝气处理，能实现一级臭氧氧化后污水的指标: OD为1000-2000L/mg，ss为10000-12000mg/L；理论上是回流比越大处理效果越好,但其处理效率偏低，因此，当回流比为0.4-0.7时，粘胶污水处理效果及效率为最佳；温度为25-35℃和及酸碱度pH值为6-9，目的是对接后期生化池在此环境下生物池的细菌生存率较高，而不需要再对曝气后的粘胶污水进行温度及pH调整，进而节约工序，提高污水处理效率。而对于粘胶污水中含有大量的半纤，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度设为20-22mg/L，能将粘胶污水中50-60%的半纤氧化，经检测：COD为1000-2000L/mg，ss为10000-12000mg/L；二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度为10-12mg/L，经检测：COD为500-800L/mg，ss为1000-1200 mg/L；三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度为3-5mg/L，能实现三级臭氧氧化出水污水的指标：COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L。本步骤采用三级臭氧连续氧化曝气法，而通过曝气罐的设置，对粘胶污水中半纤等物质进行曝气处理，提供臭氧氧化曝气反应环境，而将曝气罐设置在生化池前，使得在曝气罐臭氧氧化曝气的基础上，而能有效调整生化池对剩余半纤维素、大分子有机物等物质的处理能力；
（4）本发明C步骤中，将曝气后的粘胶污水于25-35℃条件下，停留10-30min，在缓存池中进行缓存，25-35℃为保持生物活性的必要温度；而停留10-30min，主要是将让粘胶污水中残余的臭氧充分逃逸或变成氧气，而有效避免臭氧进入生化池将池中的生物细菌杀死，而使得生化池失去生化活性，影响生化效果；且经过步骤C缓存后的粘胶污水中，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L；
（5）本发明D步骤中，生化池为生化反应创造良好的反应环境，将粘胶污水中的剩余半纤维素、大分子有机物等分解为小分子或分子团，而易于生化池中微生物分解；
（6）在本粘胶污水处理设备中，沉淀池、曝气罐、缓存池和生化池之间依次通过输送管连接，组成一个完整粘胶污水处理系统，并通过物理法、化学法及生化法完成对粘胶污水中物质的逐步处理，提高粘胶污水处理效率和质量，保护环境；
（7）本发明采用多管式臭氧氧化曝气罐，曝气管上每一个臭氧喷嘴对应一根污水管口，进行曝气氧化反应，以此使得每一根污水管中污水能与臭氧管中臭氧充分接触，并进行液膜与气膜的扩散，保证臭氧分布均匀，从而使得臭氧与污水中半纤维素等物质能充分发化学反应，形成低碳链糖类或者直接氧化成二氧化碳和水。并且，臭氧曝气直接将液膜与气膜分割压缩成簿膜，有利于臭氧气体与污水液体的传质、扩散，从而加速其化学反应速度，以及增大粘胶污水中物质与臭氧的反应面积；
（8）在本设备中，采用集中式的臭氧机，能对各级臭氧氧化所需的臭氧进行集中供应，有利于对各级臭氧氧化所需的臭氧进行自动化控制，确保臭氧供应的浓度和曝气强度；
（9）在本设备中，曝气罐包括曝气罐Ⅰ、曝气罐Ⅱ及曝气罐Ⅲ，在曝气罐Ⅰ中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ中进行二级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅲ中进行三级臭氧氧化曝气处理，使得各曝气罐中曝气分工明确而减小不利影响，提高臭氧氧化曝气的有序性，促使臭氧氧化曝气工艺的稳定性；
（10）在曝气管中，臭氧入口与清洁口可以进行位置调换，根据臭氧进气位置在现场安装确定，清洁口可用盲板密闭，在需要对曝气管进行清洁时，可以直接拆开盲板而进行贯通性清洁。在管板上安装污水管，并使污水管管口一一对应喷嘴，粘胶污水与臭氧形成对立方向流动，有利于液态污水与气态臭氧充分接触，增大相互传质的几率；并且，喷嘴经过防水倒灌结构，使得每一个管道都是独立、并联的反应单元。
附图说明
图1为本发明设备结构示意图
图2为本发明曝气罐结构示意图
图中， 1、沉淀池，2、曝气罐，201、罐体，202、上管板，203、下管板，204、曝气管，3、缓存池，4、生化池，5、输送管，6、清洁口，7、臭氧入口，8、喷嘴，9、臭氧机，10、污水管，11、污水进口，12、尾气出口，13、污水出口，14、臭氧浓度调节器，15、曝气罐Ⅰ，16、曝气罐Ⅱ，17、曝气罐Ⅲ，18、球阀，19、泵，20、联通阀。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在粘胶污水回流比为0.4，温度为25℃，及pH为6的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于25℃条件下停留10min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度20mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度10mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度3mg/L。
实施例2
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在粘胶污水回流比为0.7，温度为35℃，及pH为9的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于35℃条件下停留30min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度22mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度12mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度5mg/L。
实施例3
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在粘胶污水回流比为0.5，温度为30℃，及pH为7.5的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于30℃条件下停留20min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度2212mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度11mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度4mg/L。
实施例4
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在在粘胶污水回流比为0.7，温度为25℃，及pH为6的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于25℃条件下停留10min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度20mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度10mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度3mg/L。
所述多管曝气处理装置为：一种多管曝气处理粘胶污水中半纤的设备，包括沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4，沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4之间依次通过输送管5连接；所述曝气罐2包括罐体201及设置在罐体201内的管板和曝气管204，管板包括上管板202和下管板203，上管板202设置在罐体201的上部，下管板203设置在罐体201的下部；曝气管204设置在下管板203下方，曝气管204一端设有清洁口6，另一端设有臭氧入口7，且曝气管204上设有多个喷嘴8；臭氧入口7连有臭氧机9。
进一步的，所述上管板202和下管板203均与曝气管204平行设置，上管板202与下管板203之间设有多条污水管10，污水管10口对应喷嘴8设置。
进一步的，所述罐体201上端设有污水进口11和尾气出口12，罐体201通过尾气出口12与臭氧机9连接，罐体201下端设有污水出口13。
进一步的，所述臭氧入口7与臭氧机9之间设有臭氧浓度调节器14。
进一步的，所述曝气罐2包括曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17设置在沉淀池1与缓存池3之间，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17均与臭氧机9连接；曝气罐Ⅰ15与沉淀池1连接，且曝气罐Ⅰ15与沉淀池1之间设有球阀18；曝气罐Ⅱ16一端与曝气罐Ⅰ15连接，另一端与曝气罐Ⅲ17连接，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅰ15之间设有球阀18，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅲ17之间设有泵19和球阀18；曝气罐Ⅲ17还与缓存池3连接，且曝气罐Ⅲ17与缓存池3之间设有球阀18；缓存池3与生化池4之间设有联通阀20。
实施例5
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在粘胶污水回流比为0.4，温度为35℃，及pH为9的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于35℃条件下停留30min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度22mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度12mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度5mg/L。
所述多管曝气处理装置为：一种多管曝气处理粘胶污水中半纤的设备，包括沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4，沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4之间依次通过输送管5连接；所述曝气罐2包括罐体201及设置在罐体201内的管板和曝气管204，管板包括上管板202和下管板203，上管板202设置在罐体201的上部，下管板203设置在罐体201的下部；曝气管204设置在下管板203下方，曝气管204一端设有清洁口6，另一端设有臭氧入口7，且曝气管204上设有多个喷嘴8；臭氧入口7连有臭氧机9。
进一步的，所述上管板202和下管板203均与曝气管204平行设置，上管板202与下管板203之间设有多条污水管10，污水管10口对应喷嘴8设置。
进一步的，所述罐体201上端设有污水进口11和尾气出口12，罐体201通过尾气出口12与臭氧机9连接，罐体201下端设有污水出口13。
进一步的，所述臭氧入口7与臭氧机9之间设有臭氧浓度调节器14。
进一步的，所述曝气罐2包括曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17设置在沉淀池1与缓存池3之间，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17均与臭氧机9连接；曝气罐Ⅰ15与沉淀池1连接，且曝气罐Ⅰ15与沉淀池1之间设有球阀18；曝气罐Ⅱ16一端与曝气罐Ⅰ15连接，另一端与曝气罐Ⅲ17连接，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅰ15之间设有球阀18，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅲ17之间设有泵19和球阀18；曝气罐Ⅲ17还与缓存池3连接，且曝气罐Ⅲ17与缓存池3之间设有球阀18；缓存池3与生化池4之间设有联通阀20。
实施例6
一种处理粘胶污水中半纤的方法，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池1沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀18输送进曝气罐2中，在粘胶污水回流比为0.5，温度为30℃，及pH为7.5的条件下，分别在曝气罐Ⅰ15中进行一级臭氧氧化曝气处理，在曝气罐Ⅱ16中进行二级臭氧氧化曝气处理，以及在曝气罐Ⅲ17中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B曝气后的粘胶污水通过球阀18输送至缓存池3中，于30℃条件下停留20min；
D.将步骤C缓存后的污水输送至生化池4中，进行下一步的生化反应。
进一步的，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度2212mg/L。
进一步的，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度11mg/L。
进一步的，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度4mg/L。
所述多管曝气处理装置为：一种多管曝气处理粘胶污水中半纤的设备，包括沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4，沉淀池1、曝气罐2、缓存池3和生化池4之间依次通过输送管5连接；所述曝气罐2包括罐体201及设置在罐体201内的管板和曝气管204，管板包括上管板202和下管板203，上管板202设置在罐体201的上部，下管板203设置在罐体201的下部；曝气管204设置在下管板203下方，曝气管204一端设有清洁口6，另一端设有臭氧入口7，且曝气管204上设有多个喷嘴8；臭氧入口7连有臭氧机9。
进一步的，所述上管板202和下管板203均与曝气管204平行设置，上管板202与下管板203之间设有多条污水管10，污水管10口对应喷嘴8设置。
进一步的，所述罐体201上端设有污水进口11和尾气出口12，罐体201通过尾气出口12与臭氧机9连接，罐体201下端设有污水出口13。
进一步的，所述臭氧入口7与臭氧机9之间设有臭氧浓度调节器14。
进一步的，所述曝气罐2包括曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17设置在沉淀池1与缓存池3之间，曝气罐Ⅰ15、曝气罐Ⅱ16及曝气罐Ⅲ17均与臭氧机9连接；曝气罐Ⅰ15与沉淀池1连接，且曝气罐Ⅰ15与沉淀池1之间设有球阀18；曝气罐Ⅱ16一端与曝气罐Ⅰ15连接，另一端与曝气罐Ⅲ17连接，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅰ15之间设有球阀18，曝气罐Ⅱ16与曝气罐Ⅲ17之间设有泵19和球阀18；曝气罐Ⅲ17还与缓存池3连接，且曝气罐Ⅲ17与缓存池3之间设有球阀18；缓存池3与生化池4之间设有联通阀20。
实施例7
在实施例1-6的基础上，经检测，得出：粘胶污水经一级臭氧氧化曝气处理后，COD为1000-2000L/mg，ss为10000-12000mg/L；粘胶污水经二级臭氧氧化曝气处理后，COD为500-800L/mg，ss为1000-1200 mg/L；粘胶污水经三级臭氧氧化曝气处理后，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L；在经步骤C中缓存后的污水中，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L。
Claims (10)
1.一种处理粘胶污水中半纤的方法，其特征在于，采用三级臭氧连续氧化曝气法和多管曝气处理装置，所述具体步骤如下：
A.沉淀：粘胶污水收集后，置于沉淀池（1）沉淀；
B.曝气：将步骤A沉淀后的粘胶污水通过球阀（18）输送进曝气罐（2）中，在粘胶污水回流比为0.4-0.7，温度为25-35℃，及pH为6-9的条件下，分别在曝气罐Ⅰ（15）中进行一级臭氧氧化曝气处理、曝气罐Ⅱ16）中进行二级臭氧氧化曝气处理及曝气罐Ⅲ（17）中进行三级臭氧氧化曝气处理；
C.缓存：将步骤B依次曝气后的粘胶污水通过球阀（18）输送至缓存池（3）中，于25-35℃条件下停留10-30min；
D．将步骤C缓存后的污水输送至生化池（4）中，进行下一步的生物反应。
2.根据权利要求1所述的处理粘胶污水中半纤的方法，其特征在于，在步骤B中，一级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度20-22mg/l。
3.根据权利要求1所述的处理粘胶污水中半纤的方法，其特征在于，在步骤B中，二级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度10-12mg/l。
4.根据权利要求1所述的处理粘胶污水中半纤的方法，其特征在于，在步骤B中，三级臭氧氧化曝气处理的臭氧浓度3-5mg/l。
5.根据权利要求1所述的处理粘胶污水中半纤的方法，其特征在于，经检测，得出：粘胶污水经一级臭氧氧化曝气处理后，COD为1000-2000L/mg，ss为10000-12000mg/L；粘胶污水经二级臭氧氧化曝气处理后，COD为500-800L/mg，ss为1000-1200 mg/L；粘胶污水经三级臭氧氧化曝气处理后，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L；在经步骤C中缓存后的污水中，COD为400-700L/mg，ss为700-800 mg/L。
6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的处理粘胶污水中半纤的设备，其特征在于，包括沉淀池（1）、曝气罐（2）、缓存池（3）和生化池（4），沉淀池（1）、曝气罐（2）、缓存池（3）和生化池（4）之间依次通过输送管（5）连接；所述曝气罐（2）包括罐体（201）及设置在罐体（201）内的管板和曝气管（204），管板包括上管板（202）和下管板（203），上管板（202）设置在罐体（201）的上部，下管板（203）设置在罐体（201）的下部；曝气管（204）设置在下管板（203）下方，曝气管（204）一端设有清洁口（6），另一端设有臭氧入口（7），且曝气管（204）上设有多个喷嘴（8）；臭氧入口（7）连有臭氧机（9）。
7.根据权利要求6所述的处理粘胶污水中半纤的设备，其特征在于，所述上管板（202）和下管板（203）均与曝气管（204）平行设置，上管板（202）与下管板（203）之间设有多条污水管（10），污水管（10）口对应喷嘴（8）设置。
8.根据权利要求6所述的处理粘胶污水中半纤的设备，其特征在于，所述罐体（201）上端设有污水进口（11）和尾气出口（12），罐体（201）通过尾气出口（12）与臭氧机（9）连接，罐体（201）下端设有污水出口（13）。
9.根据权利要求6所述的处理粘胶污水中半纤的设备，其特征在于，所述臭氧入口（7）与臭氧机（9）之间设有臭氧浓度调节器（14）。
10.根据权利要求6所述的处理粘胶污水中半纤的设备，其特征在于，所述曝气罐（2）包括曝气罐Ⅰ（15）、曝气罐Ⅱ16）及曝气罐Ⅲ（17），曝气罐Ⅰ（15）、曝气罐Ⅱ16）及曝气罐Ⅲ（17）设置在沉淀池（1）与缓存池（3）之间，曝气罐Ⅰ（15）、曝气罐Ⅱ16）及曝气罐Ⅲ（17）均与臭氧机（9）连接；曝气罐Ⅰ（15）与沉淀池（1）连接，且曝气罐Ⅰ（15）与沉淀池（1）之间设有球阀（18）；曝气罐Ⅱ16）一端与曝气罐Ⅰ（15）连接，另一端与曝气罐Ⅲ（17）连接，曝气罐Ⅱ16）与曝气罐Ⅰ（15）之间设有球阀（18），曝气罐Ⅱ16）与曝气罐Ⅲ（17）之间设有泵（19）和球阀（18）；曝气罐Ⅲ（17）另一端与缓存池（3）连接，且曝气罐Ⅲ（17）与缓存池（3）之间设有球阀（18）；缓存池（3）与生化池（4）之间设有联通阀（20）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710772935.5A CN107365030A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710772935.5A CN107365030A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107365030A true CN107365030A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60310850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710772935.5A Pending CN107365030A (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107365030A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639256A (ja) * | 1991-04-03 | 1994-02-15 | Permelec Electrode Ltd | オゾンの溶解方法及び装置 |
| JPH06254575A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 染色加工廃水の脱色処理方法 |
| JPH11156148A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-15 | Denim:Kk | 湿式オゾン脱臭装置 |
| CN101337750A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种造纸废水回用综合处理方法 |
| CN103771613A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维乙醇生产废水的预处理方法 |
| CN105565616A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 苏州苏沃特环境科技有限公司 | 一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统 |
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710772935.5A patent/CN107365030A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639256A (ja) * | 1991-04-03 | 1994-02-15 | Permelec Electrode Ltd | オゾンの溶解方法及び装置 |
| JPH06254575A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 染色加工廃水の脱色処理方法 |
| JPH11156148A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-15 | Denim:Kk | 湿式オゾン脱臭装置 |
| CN101337750A (zh) * | 2008-08-08 | 2009-01-07 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种造纸废水回用综合处理方法 |
| CN103771613A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纤维乙醇生产废水的预处理方法 |
| CN105565616A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 苏州苏沃特环境科技有限公司 | 一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 周洪政等: "微气泡臭氧催化氧化-生化耦合处理难降解含氮杂环芳烃", 《中国环境科学》, no. 08, 20 August 2017 (2017-08-20) * |
| 张昊杰: "粘胶纤维生产中废水处理技术分析", 《化工管理》 * |
| 张昊杰: "粘胶纤维生产中废水处理技术分析", 《化工管理》, no. 09, 21 March 2016 (2016-03-21) * |
| 陈海波等: "臭氧-曝气生物滤池在再造烟叶废水深度处理工艺中的应用实例", 《广东化工》 * |
| 陈海波等: "臭氧-曝气生物滤池在再造烟叶废水深度处理工艺中的应用实例", 《广东化工》, no. 15, 15 August 2013 (2013-08-15) * |
| 魏先勋: "《环境工程设计手册》", 长沙：湖南科学技术出版社, pages: 453 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106242163B (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法 | |
| CN104129893B (zh) | 醋酸丁酸纤维素生产废水的处理方法 | |
| CN102153231A (zh) | 一种高浓度有机化工污水的处理方法与装置 | |
| CN206089372U (zh) | 一种老龄垃圾填埋场渗滤液的处理装置 | |
| CN107032561A (zh) | 一种煤化工废水零排放处理方法和系统 | |
| CN111087128A (zh) | 一种针对单克隆抗体类制药废水的处理方法 | |
| KR100621792B1 (ko) | 축산 폐수 처리시스템 | |
| CN107961653B (zh) | 一种双碱法烟气脱硫改进工艺及系统 | |
| CN205773907U (zh) | 一种制药废水回用系统 | |
| CN206385055U (zh) | 用于餐厨垃圾废水浓缩提取腐殖酸的装置 | |
| CN107365030A (zh) | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 | |
| CN212687845U (zh) | 一种制药废水综合处理装置 | |
| CN113912251A (zh) | 一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺 | |
| CN210736487U (zh) | 一种氨基树脂生产废水的处理系统 | |
| CN209010325U (zh) | 一种生物制药废水零排放的成套处理设备 | |
| CN105923902A (zh) | 一种制药废水回用系统与工艺 | |
| CN206173184U (zh) | 一种淀粉生产车间污水处理系统 | |
| CN106608673B (zh) | 一种利用气液冲击混合反应系统降低废水中可溶性杂质含量的方法 | |
| CN110921974A (zh) | 一种城市有机废水净化处理工艺 | |
| JP2000079384A (ja) | 廃棄物化学生物処理システム | |
| CN212315841U (zh) | 一种有机废水深度处理装置 | |
| CN103435229A (zh) | 一种膜混凝反应器臭氧生物活性碳技术对污水的处理方法 | |
| CN210457873U (zh) | 新能源农村污水处理回收系统 | |
| CN218951190U (zh) | 一种生产废水处理装置 | |
| CN214936821U (zh) | 一种煤化工废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |