CN107364087A - 一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构及其使用方法，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组；工作原理为动力电机启动，电机齿轮做T1向转动，带动中间传动齿轮、第一传动齿轮做T2向转动，从而，第一传动齿轮带动滑块体动力齿条做T3向沿左导槽板、右导槽板内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体、弯管滑块头运动，完成花蓬头产品上弯管部分的大角度圆弧抽芯；采用上述技术方案提供的本发明花蓬头弯管抽芯机构，简化了淋浴用花蓬头产品需要多腔模塑成型时内管圆弧抽芯机构传统的复杂结构，提高了模具注塑生产效率，工作稳定，安全可靠。

Description

一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构及其使用方法

本申请是申请号为：2015104031022、发明创造名称为：一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构、申请日为：2015年07月10日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构。

背景技术

淋浴用花蓬头产品模塑成型产品时，囿于其产品的特殊性，需要进行一定圆弧弯度的内管圆弧抽芯，同时，为提高注塑生产效率而需要一模多腔时，需要设计特殊的抽芯脱模机构，而抽芯机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组；其中抽芯动力机构包含零件有动力电机、电机齿轮、中间传动齿轮、第一轴承座、中央动力轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二轴承座、第二轴承、第一轴承；第一组抽芯机构A组与第二组抽芯机构B组具有相同的结构，第一组抽芯机构A组零件包括有压紧块、左导槽板、右导槽板、弯管滑块头、平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条。

作为优选，所述抽芯动力机构包括动力电机、电机齿轮、中间传动齿轮、第一轴承座、中央动力轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二轴承座、第二轴承、第一轴承；动力电机通过螺钉安装于模具模板上，第一轴承座、第二轴承座通过螺钉安装于模具模板上，中央动力轴通过第二轴承、第一轴承安装于第一轴承座、第二轴承座上，第一传动齿轮、第二传动齿轮、中间传动齿轮安装于中央动力轴，中间传动齿轮传递来自电机齿轮的主动动力，第一传动齿轮、第二传动齿轮将电机齿轮的动力传递给抽芯机构A组、抽芯机构B组上的滑块体动力齿条，从而带动平板滑块体抽芯滑动运动。

作为优选，所述第一组抽芯机构A组包括压紧块、左导槽板、右导槽板、弯管滑块头、平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条；左导槽板、右导槽板开设有导向槽，供中央导向条为平板滑块体的抽芯运动导向；滑块体动力齿条、中央导向条、弯管滑块头安装于平板滑块体上；左导槽板、右导槽板通过垫块与螺钉组装为平板滑块体的运动导滑架，安装于模具模板上，供平板滑块体、滑块体动力齿条、中央导向条、弯管滑块头在其内运动；A组、B组上的滑块体动力齿条与第一传动齿轮、第二传动齿轮联结，从而由第一传动齿轮、第二传动齿轮带动A组、B组内的平板滑块体沿A组、B组内的左导槽板、右导槽板上的导槽滑动，为其抽芯提供动力。

作为优选，所述压紧块为平板滑块体提供闭及注塑锁紧力。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构，简化了淋浴用花蓬头产品需要多腔模塑成型时内管圆弧抽芯机构传统的复杂结构，提高了圆弧抽芯机构的可靠性和模具注塑生产效率，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构结构组成示意图；

图2为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构抽芯机构A组结构示意图；

图3为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构抽芯机构A组结构装配示意图；图4为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构抽芯机构A组滑块结构安装示意图；

图5为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构在模具上的安装示意图；

图6为本发明一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构运动分析示意图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组；其中抽芯动力机构包含零件有动力电机1、电机齿轮2、中间传动齿轮3、第一轴承座4、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第二轴承座8、第二轴承9、第一轴承10；第一组抽芯机构A组与第二组抽芯机构B组具有相同的结构，第一组抽芯机构A组零件包括有压紧块11、左导槽板12、右导槽板13、弯管滑块头14、平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17，如图1-4所示。

所述抽芯动力机构包括动力电机1、电机齿轮2、中间传动齿轮3、第一轴承座4、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、第二轴承座8、第二轴承9、第一轴承10；动力电机1通过螺钉安装于模具模板上，第一轴承座4、第二轴承座8通过螺钉安装于模具模板上，中央动力轴5通过第二轴承9、第一轴承10安装于第一轴承座4、第二轴承座8上，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7、中间传动齿轮3安装于中央动力轴5，中间传动齿轮3传递来自电机齿轮2的主动动力，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7将电机齿轮2的动力传递给抽芯机构A组、抽芯机构B组上的滑块体动力齿条16，从而带动平板滑块体15抽芯滑动运动。

所述第一组抽芯机构A组包括压紧块11、左导槽板12、右导槽板13、弯管滑块头14、平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17；左导槽板12、右导槽板13开设有导向槽，供中央导向条17为平板滑块体15的抽芯运动导向；滑块体动力齿条16、中央导向条17、弯管滑块头14安装于平板滑块体15上；左导槽板12、右导槽板13通过垫块与螺钉组装为平板滑块体15的运动导滑架，安装于模具模板上，供平板滑块体15、滑块体动力齿条16、中央导向条17、弯管滑块头14在其内运动；A组、B组上的滑块体动力齿条16与第一传动齿轮6、第二传动齿轮7联结，从而由第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的平板滑块体15沿A组、B组内的左导槽板12、右导槽板13上的导槽滑动，为其抽芯提供动力。

所述压紧块11为平板滑块体15提供闭及注塑锁紧力。

实际工作时，如图5-6所示，其运动工作原理如下：

1)抽芯滑块开锁开模时，模具动模部分后退，压紧块11失去对平板滑块体15的压紧力，从而为平板滑块体15的抽芯运动做准备；

2)抽芯滑块抽芯开模后，动力电机1启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动，完成花蓬头产品上弯管部分的大角度圆弧抽芯；

2)抽芯滑块复位产品顶出完毕模具复位时，抽芯组件先复位，而后是滑块限位定位组件复位；动作过程与抽芯动作相反，动力电机1反向启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向反向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向反向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向反向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动复位，模具接近闭合时，压紧块11将平板滑块体15彻底压回，紧紧锁住平板滑块体15，防止其注塑时松动，模具完全闭合，等待注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种双联动型花蓬头弯管抽芯机构，包括抽芯动力机构、第一组抽芯机构A组、第二组抽芯机构B组；其中抽芯动力机构包含零件有动力电机(1)、电机齿轮(2)、中间传动齿轮(3)、第一轴承座(4)、中央动力轴(5)、第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第二轴承座(8)、第二轴承(9)、第一轴承(10)；第一组抽芯机构A组与第二组抽芯机构B组具有相同的结构，第一组抽芯机构A组零件包括有压紧块(11)、左导槽板(12)、右导槽板(13)、弯管滑块头(14)、平板滑块体(15)、滑块体动力齿条(16)、中央导向条(17)；所述抽芯动力机构包括动力电机(1)、电机齿轮(2)、中间传动齿轮(3)、第一轴承座(4)、中央动力轴(5)、第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、第二轴承座(8)、第二轴承(9)、第一轴承(10)；动力电机(1)通过螺钉安装于模具模板上，第一轴承座(4)、第二轴承座(8)安装于模具模板上，中央动力轴(5)通过第二轴承(9)、第一轴承(10)安装于第一轴承座(4)、第二轴承座(8)上，第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)、中间传动齿轮(3)安装于中央动力轴(5)，中间传动齿轮(3)传递来自电机齿轮(2)的主动动力，第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)将电机齿轮(2)的动力传递给抽芯机构A组、抽芯机构B组上的滑块体动力齿条(16)，从而带动平板滑块体(15)抽芯滑动运动；所述第一组抽芯机构A组包括压紧块(11)、左导槽板(12)、右导槽板(13)、弯管滑块头(14)、平板滑块体(15)、滑块体动力齿条(16)、中央导向条(17)；左导槽板(12)、右导槽板(13)开设有导向槽，供中央导向条(17)为平板滑块体(15)的抽芯运动导向；滑块体动力齿条(16)、中央导向条(17)、弯管滑块头(14)安装于平板滑块体(15)上；左导槽板(12)、右导槽板(13)通过垫块与螺钉组装为平板滑块体(15)的运动导滑架，安装于模具模板上，供平板滑块体(15)、滑块体动力齿条(16)、中央导向条(17)、弯管滑块头(14)在其内运动；A组、B组上的滑块体动力齿条(16)与第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)联结，从而由第一传动齿轮(6)、第二传动齿轮(7)带动A组、B组内的平板滑块体(15)沿A组、B组内的左导槽板(12)、右导槽板(13)上的导槽滑动，为其抽芯提供动力。

2.一种如权利要求1所述的抽芯机构的使用方法，其特征在于：该抽芯机构的使用方法包括以下步骤：

1)抽芯滑块开锁开模时，模具动模部分后退，压紧块11失去对平板滑块体15的压紧力，从而为平板滑块体15的抽芯运动做准备；

2)抽芯滑块抽芯开模后，动力电机1启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动，完成花蓬头产品上弯管部分的大角度圆弧抽芯；

2)抽芯滑块复位产品顶出完毕模具复位时，抽芯组件先复位，而后是滑块限位定位组件复位；动作过程与抽芯动作相反，动力电机1反向启动，通过电机齿轮2、中间传动齿轮3、中央动力轴5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮7带动A组、B组内的滑块体动力齿条16做圆周运动，其运动情况为：电机齿轮2做如图6所示T1向反向转动，带动中间传动齿轮3、第一传动齿轮6做T2向反向转动，从而，第一传动齿轮6带动滑块体动力齿条16做T3向反向沿左导槽板12、右导槽板13内的滑动槽槽向运动，从而带动平板滑块体15、弯管滑块头14运动复位，模具接近闭合时，压紧块11将平板滑块体15彻底压回，紧紧锁住平板滑块体15，防止其注塑时松动，模具完全闭合，等待注塑循环。